安全检查:作业指导书 - 制度大全
职责大全 导航

安全检查:作业指导书

编辑:制度大全2019-04-15

1.目的为健全本司的安全生产管理制度,依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法令之规定,及时发现生产过程和作业环境中的不安全因素,防范和遏制安全事故的发生、改善劳动条件等,特制定本作业指导书。用于指导安全员、保安员及生产车间的兼职安全员的安全检查工作。2.范围适用于公司所有单位之作业场所、生活场所现状环境和设施设备的检查等。3.权责3.1管理处安全室3.1.1负责本本作业指导书的编制与修订。3.1.2负责检查全厂所有地方的安全隐患,并及时提出整改方案。3.1.3对各部门提出的安全隐患与整改意见应积极的调查处理。3.2生产部(所管辖的作业场所)3.2.1每日上班前和下班后负责安排人员对本部进行一次安全巡查。3.2.2负责本部的安全隐患整改。3.3工务部维修组3.3.1负责全厂的安全机器设备的巡查与维修。3.3.2全面配合各部门做好安全隐患整改。4.定义4.1安全检查:指对生产、生活环境和生产过程中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺失等进行查证,以确定隐患或有害与危险因素、缺失的存在状态,以及它们转化为事故的条件,以便制定整改措施,消除隐患和有害与危险因素,确保生产和生活的安全。5.内容5.1消防安全检查5.1.1检查消防设施、设备的现状状况,对有缺失的作好登记记录。?5.1.2检查消防通道、安全出口的现状状况,对有堵塞现象的立即要求相关部门清理畅通。5.1.3检查消防设施、设备有无被物料、产品堵挡现象,对于有堵挡现象的要求有关部门立即清理。5.1.4对现场检查出来的有缺失的消防设施、设备能恢复的立即恢复,不能恢复的,报上级主管处理。5.2作业场所的安全检查5.2.1检查作业场所的电气设备是否存在安全隐患。5.2.2检查作业场所的采光照度是否符合标准要求。5.2.3检查作业场所的物料、物品摆放是否符合安全标准要求。5.2.4检查作业场所地面是否符合安全成型要求(成型地面平整度、清洁状况、有无积水等)。5.2.5检查作业场所之作业员服装穿着是否符合要求;5.2.5.1是否按要求正确佩戴劳动防护用品5.2.5.2所佩戴的劳动防护用品是否符合环境要求。5.3危险化学品安全检查5.3.1现场监督危化品糟车添加过程是否附合安全要求(如盐酸、581{主要成份氯酸纳}、氨水)5.3.2对供应商提供的新危险化学品进行检查,并要求采购部提供相关的MSDS资料存档。5.3.3检查仓库之危险化学品储存状况、消防安全管理措施、危险化学品管理人员对危险化学品知识的了解状况。5.3.4检查生产车间各部门危险化学品储存状况,内容包括:储存数量(一般为一天的使用量);储存地点是否符合消防安全要求;危险化学品的标识是否明确;相关管理人员对危险化学品知识的了解状况。5.3.5检查生产车间针对危险化学品危害性采取的安全防范措施是否有效及完好性。5.3.6检查生产车间危险化学品使用人员对危险化学品的理化性质、安全防护措施的了解状况。5.3.7检查危险化学品使用人员是否佩戴符合标准的劳动防护用品。5.4职业卫生安全检查5.4.1检查有职业病危害部门的从业人员对本部门职业危害知识的了解状况。5.4.2检查有职业病危害的部门针对职业危害所采取的安全防范措施是否有效。5.4.3检查有职业病危害的部门是否为从业人员配发符合环境要求的劳动防护用品,是否有监督员工正确佩戴的措施。5.5机械设备安全检查5.5.1检查机械设备使用部门制定的SOP是否符合安全要求。5.5.2检查各部门的机械设备有无安全防护措施或者安全防护措施是否有效,如检查机械设备的皮带轮、齿轮等是否有防护罩;机械设备的双手控制按钮、紧急停止按钮是否有效;机械设备的感应器是否失灵等。5.5.3检查机械设备操作人员对机械设备安全知识的掌握情况。5.5.4检查机械设备的操作人员是否佩戴有相关的安全防护用品。5.6特种作业安全检查5.6.1检查特种设备是否通过了有资质单位的年检。5.6.2检查特种设备是否制定有合格的安全作业指导书。5.6.3检查全厂范围内特种设备的安全现状。5.6.4检查特种作业从业人员是否持有相关的特种作业资格证书。5.6.5检查特种作业操作员有无违规操作现象。5.7全厂各部门安全教育的检查5.7.1检查各部门是否有制定车间、班组级安全教育培训教材,并协助修改不符合安全要求教材。5.7.2检查车间、班组级安全教育培训实施情况,对未达到要求的部门严格要求实施。5.7.3调查车间员工的接受安全教育状况。5.8安全隐患整改措施的复查。5.9对公司所有安全危险地方进行定点检查签到。6、检查后的措施6.1安全检查员对安全检查中发现的安全隐患必须“严”字当头,有一查到底的决心。对有安全隐患的部门负责人发放《安全隐患整改通知书》并严抓到底。安全隐患整改分以下三种情况处理。?6.1.1能立即整改的,要求相关部门立即整改。?6.1.2对有严重危及员工人身安全和公司财产安全,可能造成严重后果的安全隐患,责令有关部门立即停产整顿。?6.1.3因环境等原因不能立即整改的,按《安全隐患整改通知书》所规定的时间整改。6.1.4安全检查员对现场检查出来的安全隐患,以五天为一个阶段,用电子邮件的形式将安全隐患发给相关部门负责人及管理部主管。5.3对检查出来的安全隐患,安全检查员必须在《安全隐患整改通知书》规定的时间内去复查。并记录复查结果。5.4对未按要求完成安全隐患整改的部门,安全检查员在知会上级主管对主管负责人作出处罚方案。7.安全检查作业流程图?

?8.本办法经管理处最高主管核准后公告实施,修订时亦同

篇2:大型设备吊装作业检查要点内容

1审查大型设备吊装方案是否包含下列内容:

(1)吊装作业施工组织体系(负责人、现场吊装指挥、吊机驾驶、起重工等人员的职责及具体人员名单);

(2)吊装作业现场平面布置图;

(3)吊机站位及设备吊装前后位置图;

(4)所选吊机工况性能表;

(5)吊装作业立面图(每台设备均单独绘制);

(6)特殊工种人员上岗证书(吊机操作人员、起重工、吊装指挥等);

2吊装作业中使用的吊机设备应进行报审,施工单位应填报“施工机械、安全设施验收核查表(沪A2表)”,并附技术监督部门颁发的吊机使用证、施工单位检查验收记录等资料

2.1设备重量大于100吨的吊装作业,吊装方案必须经过专家论证。

2.2安全监理人员(专业监理工程师)应复核下列内容:

(1)实际吊装重量应为设备重量、吊索具、附件等重量之和,是否符合;

(2)根据吊机吊装作业的回转半径、吊臂长度等参数复核吊机工况表中的起重量是否大于实际吊装重量;

(3)吊机站位的地基是否按方案要求经过处理,其承载能力是否满足要求;

(4)吊装作业中使用的平衡量等重要附件是否有强度计算书。

篇3:大型设备吊装作业检查要点

1审查大型设备吊装方案是否包含下列内容:

(1)吊装作业施工组织体系(负责人、现场吊装指挥、吊机驾驶、起重工等人员的职责及具体人员名单);

(2)吊装作业现场平面布置图;

(3)吊机站位及设备吊装前后位置图;

(4)所选吊机工况性能表;

(5)吊装作业立面图(每台设备均单独绘制);

(6)特殊工种人员上岗证书(吊机操作人员、起重工、吊装指挥等);

2吊装作业中使用的吊机设备应进行报审,施工单位应填报“施工机械、安全设施验收核查表(沪A2表)”,并附技术监督部门颁发的吊机使用证、施工单位检查验收记录等资料

2.1设备重量大于100吨的吊装作业,吊装方案必须经过专家论证。

2.2安全监理人员(专业监理工程师)应复核下列内容:

(1)实际吊装重量应为设备重量、吊索具、附件等重量之和,是否符合;

(2)根据吊机吊装作业的回转半径、吊臂长度等参数复核吊机工况表中的起重量是否大于实际吊装重量;

(3)吊机站位的地基是否按方案要求经过处理,其承载能力是否满足要求;

(4)吊装作业中使用的平衡量等重要附件是否有强度计算书。

篇4:安全检查形式作业标准化

1、安全检查的内容主要是查思想、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。

(1)施工项目的安全检查以自检形式为主,是对项目经理至操作,生产全部过程、各个方面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时,必须果断的消除;

(2)各级生产组织者,应在全面安全检查中,透过作业环境状态各隐患,对照安全生产方针、政策,检查对安全生产认识的差距;

(3)对安全管理的检查,主要是:

1)安全生产是否提到议事日程上,各级安全责任人是否坚持“五同时”;

2)业务职能部门、人员,是否在各自业务范围内,落实了安全生产责任。专职安全人员是否在位、在岗;

3)安全教育是否落实,教育是否到位;

4)工程技术、安全技术是否结合为统一体;

5)作业标准化实施情况;

6)安全控制措施是否有力,控制是否到位,有哪些消除管理差距的措施;

7)事故处理是否符合规则,是否坚持“三不放过”的原则。

2、安全检查的组织

(1)建立安全检查制度,制度要求的规模、时间、原则、处理、报偿全面落实;

(2)成立由第一责任人为首,业务部门人员参加的安全检查组织;

(3)安全检查必须做到有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理。

3、安全检查的准备

(1)思想准备。发动全员开展自检,自检与制度检查结合,形成自检自改,边检边改的局面。使全员在发现危险因素方面得到提高,在消除危险因素中受到教育,从安全检查中受到锻炼;

(2)业务准备。确定安全检查的目的、步骤、方法,成立检查组,安排检查日程,分析事故资料,确定检查重点,把精力侧重于事故多发部位和工种的检查。规范检查记录用表,使安全检查逐步纳入科学化、规范化轨道。

4、安全检查方法

常采用的有一般检查方法和安全检查表法。

(1)一般检查方法

看:看现场环境和作业条件,看、听、嗅、问、测、验、析等方法;

听:听汇报、听介绍、听反映、听意见或批评、听机械设备的运转声;

嗅:对挥发物、腐蚀物、有毒气体进行辩别;

问:对影响安全问题,详细询问,寻根究底;

查:查明问题、查对数据、查清原因,追查责任;

验:进行必要的试验或化验;

析:分析安全事故的隐患、原因。

(2)安全检查表法。是一种原始的、初步的定性分析方法。它通过事先拟定的安全检查明细表或清单,对安全生产进行初步的诊断和控制。

5、安全检查的形式

(1)定期安全检查

指列入安全管理活动计划,有较一致时间隔的安全检查。

定期安全检查的周期,施工项目自检宜控制在10~15天。班组必须坚持日检。季节性专业性安全检查,按规定要求规定日程。

(2)突击性安全检查

指无固定检查周期,对特别部门、特殊设备、小区域的安全检查,属于突击性安全检查。

(3)特殊检查

对预料中可能会带来新的危险因素的新安装的设备、新采用的工艺、新建或改建的工程项目,投入使用前,以“发现”危险因素为专题的安全检查,叫特殊安全检查。

特殊安全检查还包括,对有特殊安全要求的手持电动工具,电气、照明设备,通风设备,有毒有害物的储运设备进行的安全检查。

6、消除危险因素的关键

安全检查的目的是发现、处理、消除危险因素,避免事故伤害,实现安全生产。消除危险因素的关键环节,在于认真整改,确实把危险因素消除。对于那些因种种原因一时不能消除的危险因素,应逐项分析,寻求解决办法,安排整改计划,尽快予以消除。

安全检查后的整改,必须坚持“三定”和“不准不拖”,不使危险因素长期存在而危及人的安全。

“三定”是指消除检查后发现的危险因素的态度。三定即为定具体整改责任人,定解决与改正的具体措施,限定消除危险因素的整改时间。在解决具体的危险因素时,凡借用自己的力量能够解决的,不推拖、不等不靠,坚持组织整改。自己解决有困难时,应积极主动寻找解决办法,争取外界支援以尽快整改。不把整改的责任推给上级,也不拖延整改时间,以尽快的速度,把危险因素消除。

7、作业标准化

在操作者产生的不安全行为中,由于不知道正确的操作方法,为了求快而省略必要的操作步骤,坚持自己的操作习惯等原因所占比例很大。按科学的作业标准规范人的行为,有利于控制人的不安全行为,减少人为失误。

(1)制定作业标准,是实施作业标准化的首要条件。

1)采取技术人员、管理人员、操作者三结合的方式,根据操作的具体条件制定作业标准。坚持反复修订后加以确定的原则;

2)作业标准要明确规定操作程序、步骤。怎样操作、操作质量标准、操作的阶段目的、完成操作后物的状态等,都要做出具体规定;

3)尽量使操作简单化、专业化、尽量减少使用工具、夹具次数,以降低操作者熟练技能或注意力的要求。使作业标准尽量减轻操作者的精神负担;

4)作业标准必须符合生产和作业环境的实际情况,不能把作业标准通用化。不同作业条件的作业标准应有所区别。

(2)作业标准必须考虑到人的身体运动特点和规律,作业场地布置、使用工具设备、操作幅度等,应符合人机学的要求。

1)人的身体在运动时,应尽量避开不自然的姿势和重心的经常移动,动作要有连贯性、自然节奏强。如,不出现运动方向的急剧变化,动作不受限制,尽量减少用手和眼的操作次数,肢体动作尽量小;

2)作业场地布置必须考虑行进道路、照明、通风的合理分配,机、料具位置固定,作业方便。要求:

a、人力移动物体,尽量限于水平移动;

b、把机械的操作部分,安排在正常操作范围之内,防止增加操作者的精神和体力的负担;

c、尽量利用重力作用移动物体;

d、操作台、座椅的高度应与操作要求、人的身体条件匹配。

3)使用工具与设备

a、尽可能使用专用工具代替徒手操作;

b、操纵操作杆或手把时,尽量使人身体不必过大移动,与手的接触面积,以适合握的自然状态为宜。

(3)反复训练,达标报偿

1)训练要讲求方法和程序,宜以讲解示范为先,符合重点突出、交待透彻的要求;

2)边训练边作业,巡检纠正偏向;

3)先达标、先评价、先报偿,不强求一致。多次纠正偏向,仍不能克服操作或操作不标准的,应得到负报偿。

8、组织施工劳务时应注意的安全生产问题

装饰工程施工前,组织工人特别是零散工人做劳务时,对他们的技术素质以及身体状况履行各种必须的考核与检查之外,在安全生产方面,还必须注意以下几点:

(1)对录用的所有工人,都要进行安全技术知识培训,要让进场的工人了解该项目的有关安全要求;掌握自身的施工安全技术,提高安全自保能力。

(2)要与录用的劳务单位或个人签定用工合同,明确双方的义务和责任,确定违约违纪的处罚方法,特别是安全生产方面的各种要求和规定。

(3)对于在施工中模范遵章守纪注意安全生产的工人,应予以适当奖励;对于违反现场规定不遵章作业、违犯安全规程者,要给予处罚;对于技术条件、身体状况不适于岗位工作和严重违章违纪、造成重大安全事故的责任者要坚决辞退。

篇5:井下电气设备检修停送电作业安全检查

(1)是否执行工作票制度和制定安全措施。工作票的签发人、工作负责人、操作人是否有不同的安全责任制。

(2)高压停、送电的操作是否采用书面申请或其他可靠的联系方式,由专责电工执行:是否执行谁停电、谁送电的停电制度;是否有约时停送电现象发生;断开的隔离开关的操趁机构是否锁住,是否在操作手把上悬挂“有人作业,禁止合闸”的标志牌。

(3)检修和搬迁井下电气设备时是否停电;检修是否用经过试验合格的验电器验电.认无电后再在三相上挂装接地线。

(4)部分停电作业,有无遮挡。检修完恢复送电时,是否由原操作人员取下标志牌.珍后合闸送电。

(5)高压线路倒闸操作时,是否实行操作制度和监护制度;操作人员是否填写操作票.作票中是否写明被操作设备的线路编号及操作顺序;是否有带负荷拉开隔离开关的现象发生。

(6)操作时,是否有两人执行,一人操作,一人监护;操作中是否执行监护复诵制贫-操作人员是否使用试验合格的绝缘工具,戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上。

(7)井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作,是否符合防爆性能的各项技术要京_失爆设备是否继续使用。

(九)机电系统违章行为的安全检查

(1)违反停送电规定,机电设备检修时不停电、不挂牌、不加锁,已停用的电器开关不挑保险丝。

(2)使用失爆电器设备,不按规定使用保险丝。

(3)对计划大范围停电检修或高压电器设备停电检修,无停电措施就施工。

(4)风泵上的安全阀、释压阀不按规定时间检验,以致失灵或不动作。

(5)电工高压作业无人监护.

(6)没有接地、过流、漏电保护或虽然有但未投人使用,电器设备脱体运行。

(7)各种安全保护装置不按时检验;保护整定不合理;记录填写不认真或做假记录。

(8)大型机电设备安装试运转或皮带道、纹车道、双层作业无措施。

(9)各种机电设备转动部位不按时保养,应设防护罩而不设。

(10)各种高开、变压器缺油或多油。

(11)多种在用电气设备、缆绳无标牌或标牌与实际不符。

(12)手持式电气设备操作手柄或工作中接触的部分不符合绝缘规定要求。

(13)绞车保护装置和主要通风机反风设施动作失灵。

(l4)对故障未排除的供电线路强行送电。

(15)局部通风机无安全防护装置。

(16)各种人井管线、接地装置不定期检验。

(17)防爆设备不经检查并签发合格证就擅自入井投人使用。

(18)未经批准擅自增设用电设施。

(19)机电设备运行检查及交接班记录超前或滞后填写。

(20)井下用由护子。打淘取嚼

(21)局部通风机不实行“三专两闭锁”或虽然有但失灵。

(22)矿灯灯头、矿灯线破损、接触不良而闪灯。

(23)停电作业时,回风巷道和防突工作面不停回上一级电源开关。

(24)检修电气设备时,不关开关盖就送电试验。

(25)井下配电变压器中性点直接接地,并直接向井下送电。

(26)带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

(27)非检修人员或值班电气人员擅自操作电气设备。

(28)操作高压电气设备主回路时,操作人员不戴绝缘手套,不穿电工绝缘靴或站在绝缘合上。

(29)带油的电气设备溢油或漏油时,不立即处理。

(30)在溜放煤、矸和材料的溜道中敷设电缆。

火31)在井下拆开、敲打、撞击矿灯。

(32)在井下擅自打开电气设备进行修理。

(33)井下供电设备有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头。

(34)用铜、铝、铁丝等代替熔断器中的熔件。

(35)停电作业人员违反《煤矿安全规程》规定,忘停电、停错电、忘记停有关的电、没验电、没放电等。

(36)煤电钻未安设综合保护装置。

制度专栏

返回顶部
触屏版电脑版

© 制度大全 qiquha.com版权所有