机采工作面安全检查要点

篇2：综采工作面现场安全检查要点

综采工作面在采煤机、液压支架的安全使用,以及上下安全出口的安全,工作面冒顶片帮等方面最容易出现问题,当然,防止瓦斯、煤尘事故也是安全检查的重点。

一、?工作面支护的检查

1、检查支架是否排成直线,支架排列偏差不超过±50mm;中心距是否符合作业规程规定,中心距偏差不应超过±100mm;相邻支架间是否存在明显错差,错差不应超过顶梁侧护板高的2/3,歪倒应小于±5°。

2、支架架设要与底版垂直,不得超高,与顶板接触要严密,迎山有力,不许空顶。

3、检查支架是否完好、无漏液、不串液、不失效,架内无浮煤、浮矸堆积。

4、是否采用编号管理。

二、?上下顺槽的检查

1?检查巷道断面和人行道宽度是否符合作业规程的要求,上顺槽净断面应不小于10m2,下顺槽净断面应不小于12m2;人行道宽度不小于1m,另一侧宽度不小于0.5m。

2?检查巷道支护是否完整,有无断梁折柱或空帮空顶。

3?检查下顺槽横跨带式输送机或刮板输送机是否有过桥。

4?检查巷道有无积水、杂物、浮煤或浮矸,材料设备是否码放整齐,并有标准牌。

5?检查巷道维修有无专人负责。

三、?安全出口的检查

1、检查是否按作业规程规定进行了超前支护;安全出口20m范围内支架是否完整、无缺失,并有超前支护;巷道高度是否不低于1.8m。

2、检查是否按作业规程规定采取支架防滑放倒措施,倾角超过15°时,排头支架是否安装防倒千斤顶,并经常保持拉紧状态;倾角大的工作面下部端头需架设木垛,以支撑第一架支架防止下滑。

四、采煤作业的检查

1、检查采煤机状态能否满足安全生产的要求,如备件是否齐全,截齿是否齐全、锋利,喷雾是否畅通、正常。

2、检查采煤机运行时,牵引速度是否符合规定。

3、检查采煤机割煤时,顶底板是否割的平整,油泵工作压力是否保持在规定范围内。

4、检查采煤机停机后,速度控制、机头离合器、电气隔离开关是否已打在断开位置。

5、检查采煤机是否被用作了牵引或推顶设备。

五、液压支架移架的检查

1、检查移架前是否整理好架前推移空间,清除架间杂物和顶梁上冒落的坚硬岩块。

2、检查倾斜煤层中德移架顺序是否坚持由下而上。

3、检查移架操作时,是否保持支架中心距相等和移架步距相等;是否追机作业,滞后采煤机后滚筒4~8架;移架工是否站在架箱内,面向煤壁操作;升架是否有足够初撑力,与顶板接触是否严密。

4、检查移架前支架是否前后窜动,频繁升降。

5、检查移架区内是否有人工作、停留或穿越。

6、检查移架是否一次移好,有无随意升降支架现象;架间空隙是否背严,有无漏矸或采空区矸石窜入支架底部。

7、移架完成后,操作手柄是否打到零位,并关闭截止阀。

六、推移刮板输送机的检查

1、检查是否严格掌握输送机的“平直”,遵循程序推移刮板输送机原则。

2、检查推移刮板输送机距移架距离是否满足要求,是否出现陡弯,推移刮板输送机只在输送机工作时进行。

3、检查每次推移刮板输送机是否推移一个步距,上下机头是否不落后,也不超前。

4、检查推移上下机头时,是否将机头和过渡槽处的杂物清理干净,机头是否飘起。

七、工作面生产设备的安全检查

1、液压泵站的检查。检查泵体是否安放平稳,零部件完好无缺,密封良好,运行可靠;压力表准确可靠,误差不超过±0.1MPa;高低压过滤器、乳化器安装完好,性能可靠,邮箱蓄压器不漏液,压力符合规定;乳化液清洁,无析皂现象,配制浓度控制在3%-5%;运行曲轴温度不高于75℃,油量适当,泵体温度不高于60℃;电动机运转声音是否正常,保护装置是否符合防爆要求;有填写清楚的运转日志。

2、输送机和转载机的检查。检查螺栓及其他连接零件是否齐全、完整、紧固;电动机运转是否正常,风翅、护罩是否齐全无损,符合防爆要求;溜槽铺设是否平、直、稳;不咬链、不跳链,刮板不短缺,溜槽无严重变形;液力连轴器易熔保护塞及以易破保护盘是否齐全无损;铲煤板、挡煤板和电缆架有无严重变形;机头、机尾有无杂物;注油嘴完好畅通。

3、带式输送机的检查。检查螺栓、销子是否齐全、紧固;电动机运转是否正常,温升是否超过60℃;液力联轴器的易熔合金保护塞是否齐全无损,不漏液,液量符合规定;油嘴是否完好、畅通;输送带及接头有无撕裂,卡扣排列是否均匀、紧固,滚筒及上下托辊是否齐全,运转有无异音,密封、润滑是否良好;输送带有无跑偏,张紧是否适当;机头、机尾两侧有无块煤、杂物。

4、移动变电站和高低压开关的检查。检查零部件是否齐全完整,连接紧固可靠;高低压防爆腔清洁,高低压套管无破损、裂纹及放电痕迹;电气、机械闭锁机构齐全、接地完整。动作灵敏可靠;电气仪表指示准确,仪表玻璃无破损,表面清洁;标志牌标明容量、用途、整定值;设备外壳无严重变形及大面积脱漆现象,设备整洁,周围无淋水及杂物;有无完整的电气系统图和检修记录,记录填写是否清楚。

5、通讯系统的检查。检查控制系统是否准确可靠,通话清晰;仪表指示是否准确、表面清晰;防爆腔及防爆面清洁,防爆面无锈蚀和机械伤痕,粗糙度及间隙符合有关规定;环境清洁,周围无杂物。

6、电缆的检查。检查电缆敷设有无“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头和严重护套损伤现象;电缆悬挂整齐,符合规定;插销无裂痕,防爆面无锈蚀,零件齐全,联结紧固;动力电缆和控制电缆应用铁质标志牌将有关事项标明清楚。

八、工作面管理的检查

1、检查有无经矿总工程师批准的工作面统计和作业规程,并有效的贯彻执行。

2、工作面有无施工图版。

3、有无坚持对支护质量和顶板动态的检测。

4、有无区(队)长跟班上岗,有无质量验收员。

5、是否执行开工牌制度和特殊工种持证上岗制度。

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综掘检查标准

现场检查标准

1.?局部通风机应有消声装置,风筒(袋)吊挂平直规范。无死弯、无漏风跑风,工作面风筒出风风量充足,出风口与工作面距离不超过《煤矿安全规程》规定。

2.?瓦斯监测探头安装的位置符合《煤矿安全规程》要求,工作面空气净化水幕符合要求,能够正常喷雾降尘。

3.?运输轨道铺设质量符合《煤矿安全规程》要求,牵引绞车稳固完好,电气设备防爆性能好,信号装置齐全好用。

4.?带式输送机或刮板输送机平直稳、运行良好,带式输送机应具备堆煤满仓保护、跑偏保护、断电保护、慢速保护及高温保护装置。输送带完好无损伤,上、下托辊齐全且转动灵活。刮板输送机做到刮板齐全,刮板无歪斜和缺螺丝现象。

5.?吸出式除尘风机及综掘机的除尘设备齐全、运行良好,除尘、降尘效果好。

6.?掘进机往外巷道内管线吊挂整齐、规范;巷道内无积水、杂物、浮煤(淤泥、积水长度不超过5m,深度不超过0.1m);材料场内材料码放整齐,且不影响行人、行车和通风。工作面图、牌板齐全、规范。

7.?巷道断面、中线符合《煤矿安全规程》要求。中线偏差不大于±0.05m;巷壁或棚子保持直线,偏差不大于±0.10m。

8.?乳化液配比、泵站压力符合《煤矿安全规程》规定。

9.?掘进和支护之间的关系合理,最大控顶距符合《煤矿安全规程》规定。

10.?棚子质量合格,棚梁平齐,刹顶刹帮严紧,无空帮空顶现象。棚子梁腿结构严实,无吊口(唇)抚肩、后空、后硬现象,棚腿插角合格,迎山有力,无歪斜、射箭现象。

11.?锚杆眼布置和深度、角度符合要求,托板齐全,螺帽紧固并用力矩扳手拧紧螺帽。锚杆外露部分不大于0.05m,螺帽必须满扣拧紧。在锚杆拉拔试验中,初锚力和锚固力符合《煤矿安全规程》要求。

12.?掘进机照明良好,各操作手柄和按钮灵活、可靠。司机和副司机必须持证上岗。

13.?掘进机切割顺序和轨迹必须符合《煤矿安全规程》要求,做到成型规范、不割顶板。

14.?掘进机开机前,必须先发出信号,机器前不准有人,喷雾正常后才可开机。机器后退或调整位置时,必须先发出信号,活动范围内撤出所有人员后,才可以移动机器,且要操作平稳、速度适中。

15.?停机前,先把切割头后退,切割头落地后再关机,关机后要断开电源和磁力启动器的隔离开关。

16.?切割头和切割臂不得做托举棚梁等。

17.?检查修理综掘机时,必须先断开电源和磁力启动器的隔离开关,防止误操作伤人。

18.?临时轨道轨距误差不小于5mm、不大于10mm,轨道接头间隙不超过10mm,内错差、高低差不大于5mm,水平误差不大于10mm。轨枕间距不大于1m,连接件齐全紧固有效。

19.?图板必须清晰,正确、保护完好,悬挂合理,便于作业人员观看。

20.?必须安装顶板离层观察仪,并有记录牌显示。

支护检查标准

1、?锚杆支护和锚喷支护对巷道断面成型要求严格,在综合掘进机开挖时要严格掌握,在爆破成型时更要认真搞好光面爆破。尤其是巷道断面周边眼的布置、眼距、孔深、角度及装药量,必须严格执行《煤矿安全规程》规定,这是保证成型质量的关键。

2、?锚杆眼的布置、眼距、孔深、角度必须符合《煤矿安全规程》要求,锚杆角度应垂直于帮壁平面。

3、?锚杆无论是楔缝式还是树脂药卷式,在装设锚杆时必须按规定要求程序装设。尤其是药卷浸水入孔搅拌,更要在浸水时间上和搅拌力度上按规定操作,以保证锚杆锚固质量。

4、?锚杆入孔固定好后,把托板或托梁钢带等戴好上平,与顶帮岩石贴紧,如无法贴紧时,要用木板垫好,然后上螺帽,螺帽要戴满丝扣,用力矩扳手拧紧。锚杆外露长度应小于0.05m。

5、?锚杆支护要定期做拉拔力试验,发现锚固小于规定时,要采取补打锚杆或加架棚子等措施。

6、?采用锚喷支护时,要按规定布置锚杆眼,并及时、保质地支设锚杆(其他要求同上)。

7、?无论是锚杆支护还是锚喷支护,其最大控顶距、最小控顶距、初喷与复喷的间距都要在规程中明确规定并严格执行。

8、?喷浆的配比必须符合要求,水泥标号符合要求,喷体强度要定期取样检验。

9、?要保证初喷和复喷质量,尤其是巷道顶部和腮部喷层厚度必须达到要求。喷浆前要用水冲洗巷道帮壁,喷后巷道帮壁平整,断面规格和中线符合要求,不准出现吊脚穿裙现象。帮壁凹进部分要逐次补喷,必要时要挂网喷浆,每次补喷厚度不大于0.1m。

10、?做好喷浆时防尘工作,操作者要带好个体防尘口罩。喷浆时要撤出设备,不能撤出的要遮盖保护。喷浆作业时,要停止其他作业。

11、?用风钻、电钻钻孔必须湿式凿岩钻孔,不准干大眼。

12、?水泥、石子、速凝剂等材料要加强管理,堆放整齐,巷道内做到干净卫生、文明生产。

13、?喷浆机保持完好,操作控制设备要灵活,电气设备要防爆。喷浆机司机和喷浆手应经培训合格,持证上岗。

收银制度

篇3：现场作业方面安全检查规范

主要检查作业过程中物的不安全状态及人的不安全行为,主要内容有:

1、临时用电的现场安全检查

2、手持电动工具及安全行灯的使用、管理检查

3、施工现场,道路、器材的检查

4、焊、割作业检查

5、酸、碱作业检查

6、起重作业检查

7、无损探伤检测作业检查

8、动火作业检查

9、设备内作业(进入有限空间作业)检查

10、高处作业检查

篇4：地下工程开挖掌子面顶板安全检查要点

(一)?设计与施工指导及安全措施:

1.有无说明书,是否有施工设计。

2.是否有作业规程。

3.设计是否已向施工单位交底。

4.作业规程是否已向施工人员贯彻。

5.是否有按设计要求施工。

6.施工质量是否符合要求(主要指隧洞坡度、断面尺寸,轨道辅设质量、位置,风水管放置)。

7.作业地点开工前是否经技术员、安全员现场鉴定。

8.技术员是否到现场指导。

9.施工前制定安全技术措施,认真检查作业区的围岩稳定情况,对相应的围岩条件是否制定有必要时应采取的处理方法。

10.洞、井穿过表土层、砂层、松软岩层时,是否制定有专门措施。

11.采用锚喷支护施工时,施工组织设计和作业规程中对锚喷支护的端头与掌子面的距离,锚杆形式、规格及安装、喷体材料(混凝土标号)和厚度、挂网规格、围岩涌水的处理等有否规定。

(二)凿岩支护安全

1.作业前是否有事先敲帮问顶,敲帮问顶使用工具是否恰当。

2.是否有处理已松动的岩块,处理是否彻底。

3.有否先修复加固被放炮崩倒、松动的支架(先修复、后进入掌子面作业)。

4.有否架设临时支护。

5.是否空顶作业。

6.空顶距是否超规定。

7.发现险情后是否还冒险在其下作业。

8.架棚棚距是否过大。

9.棚腿有否放入腿窝内。

10.洞、井进行安全处理时是否有专人监护、及时观察险石动态。

11.支架间是否有设撑木或拉杆。

12.用于架棚的材料的几何尺寸是否符合要求。

13.顶帮有否接顶背实。

14.棚子架得牢固否。

15.新眼是否打在老眼上。

16.是否单人打眼作业。

17.凿岩过程中是否检查了风水管接头情况。

18.助手是否站在倾斜方向的侧面并经常检查顶板岩石的变化情况。

19.炮眼布置是否按设计要求。

20.是否湿式打眼、不打干眼。

21.修复支架时是否先检查巷道顶、帮,并由外向里逐架进行。

22.松软岩层及地质破坏带掘进隧洞时,是否采取前探梁支护或其他措施。

23.砌碹施工时,碹体和顶帮之间的空隙是否充填塞紧、背实。

(三)处理冒顶或边墙滑落的措施

1.是否查清原因,并制定专项措施。

2.地下水活动强烈地段,是否优先治水。

3.是否先加固冒顶或边墙滑落附近支护和岩体。

4.施工人员施工工作时是否有可靠的掩体。

5.遇险情变化时,是否即时修改和补充技术、安全措施。

6.隧洞冒顶空顶部分是否用支护材料接顶,碹拱上部有大于半米以上不燃物垫层充填。

(四)锚喷施工

1.锚喷施工机械设备是否布置在围岩稳定或已经支护的安全地段。

2.作业区内在喷头和注浆管前方是否严禁站人。

3.工作台的搭设是否牢固和设置了栏杆。

4.喷射机密闭性是否良好。

5.喷射施工人员,防尘措施是否有效。

6.锚喷支护巷道钻爆法施工时,是否采用光面爆破等尽量保证围岩完整的新技术。

7.打锚杆眼时,是否先进行敲帮问顶,处理危岩。

8.喷射混凝土前,是否冲洗了岩帮。

9.是否按规定进行锚固力测试,测试不合格时是否按规定处理。

10.现场做锚固力试验时,是否有安全措施。

(五)斜洞施工

1.向下施工的斜洞施工组织设计或作业规程中,是否有跑车防护装置的设置以及跑车防护装置与掌子面的距离规定,是否按规定设置安全躲洞。

2.如遇含水层,斜洞向下施工时防排水措施是否符合要求。

3.由下向上施工的斜洞施工组织设计或作业规程中,是否有排矸道和人行道分隔设置的规定、人行道设有扶手、梯子和信号装置的规定。

4.通风是否符合安全要求。

5.斜洞由下向上施工时,爆破安全措施是否符合要求。

6.斜洞与上、下部巷道贯通时,是否有安全措施。

7.斜洞中更换支护时,是否有防止岩石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。

篇5：机掘工作面安全检查要点

机掘是当今我国煤矿掘进工程中最先进的一种方式,机械化自动化程度高。掘进工序中的巷道开挖成型,装载全部实行了机械化并且大多配套有锚杆支护、皮带或梭车运输,所以劳动强度小,工作效率高,掘进速度快(一般煤巷月进度500m~1000m),大大降低了掘进成本,为集约化生产和建设高产高效矿井奠定了基础。机掘工作面配备了先进的大功率掘进机、锚杆钻孔机、带式输送机或梭车和吸出式除尘风机,以及与这些设备相配套的乳化液泵、水泵、供电及电气控制设备。下面把机掘工作面安全检查重点分述如下:

(1)局部通风机应有消音装置,风筒(袋)吊挂平直规范。无死弯、无漏风跑风,工作面风筒出风风量充足,出风口与掌子头距离不超过规程规定。

(2)瓦斯监测探头安装的位置符合规程要求。工作面空气净化水幕符合要求,能够正常喷雾降尘。

(3)运输轨道铺设质量符合规程要求,牵引绞车稳固完好,电气设备防爆性能好,信号装置齐全好用。

(4)带式输送机或刮板输送机平直稳、运行良好,带式输送机应具备堆煤满仓保护、跑偏保护、断带保护、慢速保护及高温保护装置。输送带完好无损伤,上下托辊齐全转动灵活。刮板输送机做到刮板齐全,刮板无歪斜和缺螺丝现象。

(5)吸出式除尘风机及综掘机的除尘设备齐全运行良好,除尘降尘效果好。

(6)掘进机往外巷道内管线吊挂整齐规范,巷道内无积水、无杂物、无浮煤,材料场内材料码放整齐且不影响行人行车和通风。工作面图牌板齐全规范。

(7)巷道断面、中线符合规程要求。中线偏差不大于±0.05m,巷壁或棚子保持直线,偏差不大于±0.10m。

(8)乳化液配比、泵站压力符合规程规定。

(9)掘进和支护之间的关系合理,最大空顶距符合规程的规定。

(10)棚子质量合格,棚梁平齐,刹顶刹帮严紧,无空帮空顶现象。棚子梁腿结构严实,无吊口(唇)抚肩、后空、后硬现象,棚腿插角合格,迎山有力,无歪斜射箭现象。

(11)锚杆眼布置和深度角度符合要求,托板齐全,螺帽紧固并用力矩扳手拧紧螺帽。锚杆外露部分不大于0.05m,螺帽必须满扣拧紧。锚杆拉拔试验初锚力和锚固力符合规程要求。

(12)掘进机照明良好,各操作手柄和按钮灵活可靠。司机和副司机必须持证上岗。

(13)掘进机切割顺序和轨迹必须符合规程要求,做到成型规范不割顶板。。

(14)掘进机开机前必须先发出信号,机器前不准有人,喷雾正常后才可开机。机器后退或调整位置必须先发信号,活动范围内撤出所有人员才可移动机器并且要操作平稳,速度适中。

(15)停机前先把切割头后退,切割头落地然后关机,关机后要断开电源和磁力启动器的隔离开关。

(16)切割头和切割臂不得用作托举棚梁等。

(17)检查修理综掘机时,必须先断开电源和磁力启动器的隔离开关,防止误操作伤人。