春检安全措施模板

篇2：空气锤安全检查表模板

说明

1)空气锤的销楔、横销对事故的发生起着重要作用,在检查中一定要注意,以防弹出伤人。

2)操作正确与工件模具完好是防止工伤事故发生的关键,要严密注意。

1设备检查

1.1上、下砧砧面的平行度应在1:300以内。

1.2上、下砧修复或复制时,高度不可任意改变,需符合设备设计规定。

1.3上、下砧无松动。上砧与锤杆的紧固杆——销楔、横销,无松动或损坏。

1.4发现活塞断裂时,应及时停车检更换。

1.5锤杆杆身表面无明显的拉伤痕迹。

1.6两汽缸上盖(工作缸上盖和压缩缸上盖)由两个螺母锁紧,无松动。

1.7球形止回阀灵敏度正常,动作可靠。

1.8油泵运转正常,油量处于正常刻度范围内。

1.9油路畅通,无泄漏和堵塞现象。

1.10脚踏杆或手柄与连接杆和旋转阀连接可靠,操作灵活。

1.11采用脚踏杆操纵空气锤,连接脚踏杆的拉簧应有效。

1.12电气控制盒结构牢固,关闭严密,与空气锤启动开关之间的导线应装在金属管内。

1.13熔断器符合设计要求,无不合要求或用金属丝片代替的现象。

1.14启动按钮应有明显的开、关标记,并启动灵敏。

1.15曲轴与连杆连接牢固,无裂损象。

1.16轴承座应无松动现象。

1.17旋阀与操纵系统的连接可靠,方向吻合,工作循环正常。

1.18外露传动部分要有安全防护装置,连接牢固,可靠。

2行为检查

2.1操作前检查所用的工具确实良好,齐备、气压完全符合规定。

2.2开动设备前,应检查电气接地、防护装置、离合器等是否良好。加好润滑油。

2.3车间内温度较低时,规预热锤头、锤杆、胎模和工具,以防断裂。

2.4更换上、下砧时,应用适当垫铁托住锤杆。

2.5空气锤必须在“空行程”的工作循环下启动。在飞轮转速达到正常时,才开始工作。

2.6严禁超负荷锻打。

2.7工作中发现异声,要立即停车检查。

2.8除空气锤操作者外,严禁任何人踩脚踏杆或板动手柄。

2.9空气锤、模具符合下列要求:

1)在锤上使用的各类夹具,其钳回的形状、大小与锻件的形状、大小一致。

2)硬度不高于HRC45;

3)冬天模具预热在200℃左右。

2.10在传送锻件时不得有投掷现象。

2.11掌钳工做到手指不置于两钳把之间。钳子放在体侧而不放在腹部或胸前。

2.12不得打冷料或过烧坯料。

3作业环境

3.1车间道路必须符合TJ22—77(试行)规定,并保持畅通。

3.2易燃易爆物品不放在加热炉或锻件堆放处。

3.3锻造操作机运行及热锻件运送范围内严禁堆放杂物和站人。

3.4车间内物件堆放不过高,而且要可靠。

3.5红热工件、工具、夹具不准随意乱放。

3.6空气锤利用自然采光为主,不足时应按国标TJ34—79规定设置人工照明。

篇3：牛头刨床安全检查表模板

1.设备检查

1.1变速手柄应操作灵活、档位分明、定位可靠、失灵时应及时修复。

1.2滑枕手动方头轴处应设有安全保险装置,能将方头轴上使用过的手柄自动推出。

1.3调整滑枕行程不得超出机床允许范围。

1.4刀架必须牢固地安装在滑枕前部,不得有摇晃现象。紧固螺栓,螺母必须齐全完好。

1.5工作台必须牢固地固定于横梁滑板上,前部固定于支架上,横梁应紧密地压紧在床身导轨上,不得有松动现象。

1.6工作台应平整,台面上不得放置工、量具及其他杂物。

1.7机床上的照明灯应采用安全电压供电。照明变压器应有接地(零)保护。

1.8三角胶带应有防护罩,固定牢靠。

1.9滑枕护板必须牢固地安装在床身上。

1.10机床工作台前部应设置防护网或防护挡板,并搁置稳当,以防飞出的切屑伤人。

1.11应设置木质脚踏板。

2.行为检查

2.1工件装夹要牢固,增加虎钳夹固力应用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。

2.2刀具不得伸出过长,刨刀要装牢,工作台上不得放置工具。

2.3调整牛头冲程要使刀具不接触工作,用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。

2.4机床调整好后,随时将摇手柄取下。

2.5刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查,不得用棉砂擦试工件和机床转动部位。车头不停稳,不得测量工件。

2.6清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。

2.7装卸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。

2.8必须将刀架退离工件后,方准启动工作台。

篇4：龙门刨削安全检查表模板

1.设备检查

1.1工作台运行速度应能自动调整,即在刀具切入和切出工件时能自动减速。避免撞崩刀具和工件边缘而伤人。

1.2如工件、夹具外形超出工作台,其超出部分应小于工作台边沿到立柱或横梁的水平距离,以免动作时发生碰撞,此外尚应采取适当的防护措施,以防人体触碰而引起伤害。

1.3横梁夹紧装置动作应灵活可靠,横梁在升降前夹紧装置自动松开;升降完成后,则自动夹紧。

1.4机床上所有固定结合面必须紧密贴合,定位准确、固定牢靠、不得松动。

1.5必须设有工作台,横梁和刀架的限位装置,其动作应灵敏、可靠。

1.6保险装置必须有足够的强度,定位可靠,当撞过一次后,必须重新检查,调整该装置的准确性,并固紧。

1.7所有操纵手柄,手轮应有明显的档位标示牌及定位装置。压紧手轮用的螺栓、螺母应齐全、完好,并固紧。

1.8灯光信号装置的功能应良好。

1.9液压电机组应设防护罩。

1.10工作台前刨削防护板必须安装牢固。

1.11工作台前、后应有防护栏杆,其高度不得低于800mm。

2.行为检查

2.1工件装夹要牢固,压板、垫铁要平稳,并注意龙门宽度。工件装夹好后,开一次慢车,检查工件和夹具是否能安全>通过。

2.2正式开车前,须将行程档铁位置调节适当和紧固,并取下台面上杂物。

2.3开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面,不准站在台面上,更不准跨越台面严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需要由一人指挥,动作要协调。

2.4工件装卸及翻身要选择安全地方注意锐边毛刺割手、应和行车工、挂钩工密切配合。

2.5开车后若要重新调节行程挡铁,测量工作、清扫铁屑,都必须停车。

2.6清除铁屑只许用刷子,禁止用压缩机空气吹。

3.作业环境

机床周围地坑应用盖板盖好,盖板应坚固,定位可靠,能防滑。

篇5：插床安全检查表模板

1.设备检查

1.1操纵手柄应操纵灵活,档位分明,动作准确,当扳到空挡位置时能迅速停止滑枕运动。操纵手柄失灵时,应及时修复。

1.2调整滑枕行程时应使刀具不接触工作,并用手转动飞轮,检查滑枕插头移动位置是否正确,滑枕的往复应平稳、可靠、无阻滞。

1.3刀架部分所有零件应齐全完好,螺钉、螺母不得滑丝、乱扣,垫板应平直,如有缺、裂和变形不得继续使用。

1.4工作台应能进行圆周分度,分度后必须将锁紧螺母旋紧。

1.5工作台应平整,台面上不得放置工、量具及其它杂物。

1.6进给机构上的摇杆装置、拉杆以及棘轮机构应齐全完好。进给量调整后,必须将T形螺栓、螺母拧紧,螺纹不得有滑丝,乱扣现象。

1.7进给拉杆下端套用的保险弹簧当工作台遇有故障时,应能自行停止进给。

1.8所有操作手柄、手轮必须完整、灵活好用、定位可靠。变速、换向机构应有明显的档位标志牌及定位装置。

1.9三角胶带和棘轮防护罩应齐全完好。

2.行为检查

2.1使用的扳手与螺帽必须相符,用力要适当,防止滑倒。

2.2装夹工件要选好基准面,压板、垫铁要平稳可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。

2.3直线运动(纵、横向)和圆周运动的工作台,不允许三向同时动作。

2.4禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置,滑枕调好后必须锁紧。

2.5工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。

2.6工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。

2.7清除铁屑应用毛刷,禁止用嘴吹。

2.8测量工件,清理铁屑,必须停车进行。

2.9工作完毕后垂直滑轨要用木头支住,防止自动滑下(适用于液压传动),各手柄放至“空位”。