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自动喷水灭火系统检查维护规程

编辑:制度大全2019-04-14

问:建筑内安装的自动喷水灭火系统多长时间需检查一次,检查哪些部位,如何进行维护

答:维护管理是自动喷水灭火系统能否正常发挥作用的关键环节。灭火设施必须在平时的精心维护管理下才能发挥良好的作用。正确地维修、检测和保养是保证自动喷水灭火系统正常工作的必要条件。自动喷水灭火系统的维护、保养人员应对工作责任范围内的组件性能和操作维护规程熟悉、了解。

自动喷水灭火系统主要由水源(消防水池、水箱、气压水罐等)、供水设备(消防水泵、水泵接合器)、报警阀组(含单向阀、水力警铃、压力开关、延迟器等)、水流指示器、管道、喷头等组成。消防控制室人员对于这些系统组件的功能作用要了解掌握,从使用方面应确立一套定期检查制度。其内容包括:

1.水源:每月检查一次。主要检测水位及消防储备水不被他用。

2.供水设备:消防水泵应每月启动运转一次,检查运行是否正常,出水压力是否达到设计规定值。对系统压力较高的水泵,运行时要防止管网超压,通常可利用水泵的出水管上安装的放水阀放水(返回贮水池),及利用泵组总出水管上安装的泄压阀泄压,每次运行可控制在15分钟以内,但不应小于5分钟。水泵接合器由于处在室外,经常受到自然和人为的损害,所以要经常维护。可用油纱布擦洗进水口防止出现锈渍,检查阀盖内橡胶圈是否完好。

3.报警阀组:每个季度应对报警阀进行一次功能试验,打开系统侧放水阀放水,报警阀瓣开启,延时器底部有水排出,并延时5~90秒内报警装置应开始连续报警;水力警铃应发出响亮的报警声,压力开关应接通电路报警,消防控制中心有显示,并应启动消防水泵。

4.水流指示器:每两个月对水流指示器进行一次功能试验,打开管网末端试水装置排水,水流指示器应动作,消防控制中心应有信号显示。

5.管道:检查系统管路中有无腐蚀渗漏,如发现管路中有沉积物,应进行冲洗。冲洗可采取以下两种方法:①顺洗法:将末端喷头拆下或将末端配水管的冲洗口与排水管路连通,然后将报警阀打开放水,将沉积物排出。②逆洗法:由末端喷头或末端配水管冲洗口引入压力水或压缩空气,使水逆行,由报警阀处的放水阀排出。

6.喷头:应保持外表清洁,尤其是感温元件部分,对轻质粉尘可用空气吹除或用软布擦净;对含油污垢应将喷头分批拆换,集中清理,但不能用酸碱溶液或热水洗刷。

7.使用环境:如使用环境及保护对象被人为地作了改变,往往对系统功能造成损害。如在仓库内货物堆集过高而阻挡了喷头的范围;可燃物数量、品种的改变或生产性质的改变,致使原设计标准已不符合现实的危险性等级要求等等。所以对使用环境和条件要定期检核、评价,不能有超过规定的改变。

8.灭火后的恢复:必须在确认火灾已扑灭时,方可关闭水源阀门,打开放水阀将管路内积水排空,取下已经开启动作的喷头,换上类型、温级完全相同的喷头。然后按规定步骤使系统重新恢复正常工作状态。

篇2:加油站重点设备安全检查维修规程

?随着我国国民经济的飞速发展和汽车产量的迅猛增加,汽车加油站也如雨后春笋,遍布全国各地。

汽车加油站内与安全生产有密切相关的重点设备,主要有油罐及其附件、加油机、油汽管路、防爆电气、防雷防静电装置等,这些设备设施是安全检查、安全管理、安全防范的重点,必须切实加强对它们进行安全管理、检查和维护。

一油罐及其附件的安全检查和维护

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油罐是储存油料的容器,油罐附件(包括入孔、采光孔、呼吸阀、阻火器、量油孔)是保证油罐安全、经济运行的重要组成部分。

1油罐储油过程中的安全检查

1.1渗漏检查。对于地上式油罐,只要直接观察油罐外壁是否有油迹,就可判断有无渗漏。对于地下埋土式油罐则应检查罐内油面是否有不正常的下降,如果油罐未向外发油,或发出去的油没有像油罐油面下降得这么多,则说明油罐有渗漏。有时从周围环境是否被污染,也能判断油罐是否渗漏。因为油料一旦漏至田野,也使庄稼、花草枯死,漏至水塘,会使塘水变质或塘内动物死亡。

1.2沉陷检查。对于地上式油罐,主要是检查油罐下部的支墩与周围连接的地面有无裂纹,罐体是否有倾斜现象。对于地下埋土式油罐,主要应检查覆土表面有无裂纹,埋罐的地表有无下沉。沉陷量明显时,可直接观察到。但要检查微量沉陷,则需用仪器,可在油罐旁边找一个参照物或立一标记,定期用仪器监测油罐和参照物或标记的相对位置,即可发现油罐是否有沉陷。

1.3漂浮检查。地下埋土式油罐,在空罐或储量少时可能会被地下水浮起,特别是在下大雨时,一旦雨水排泄不畅,地面水大量渗入埋设油罐的地下,这是应特别注意防止空罐被浮起。主要是检查覆土表面有无凸起(拱起),从入孔井处也可观察到油罐是否有漂浮现象。

对于上述“三查”中发现的问题,应及时采取相应的安全措施处理。如果发现油罐渗漏,则应按规定的安全步骤和方法进行修补:油罐发生沉陷的原因主要是在安装施工过程中,地基处理得不好,当沉陷量大时,应挖出油罐,重新处理好地基,再安装油罐;为防止油罐漂浮,应使埋设油罐的罐区地坪高于周围地坪约15cm,并在罐区周围砌筑边墙,防止地面水流入灌区。

2油罐附件的安全检查和维护

地上式油罐的测量孔、阻火器、呼吸阀均组装在入孔盖上。地下埋土式油罐按规定不安装呼吸阀,而是在入孔盖上安装一根伸高距地面4m以上的通气管,把阻火器安装在通气顶端,测量孔则直接安装在入孔盖上。

2.1呼吸阀的检查和维护

呼吸阀常见故障有:漏气、卡死、粘结、堵塞、冰冻、生锈,以及正压阀和直空阀常开等,这些故障有的会使呼吸阀达到控制压力时不能动作,造成油罐超压,危及油罐安全;有的会使呼吸阀失去作用,造成大、小呼吸失控,从而增加油料的蒸发损耗,使油料质量下降,或加重罐区周围大气污染,影响操作人员身体健康,增加区域危险因素。

呼吸阀除了日常检查维护外,还应定期进行较全面的检查和维护,一般每年第一、四季度每月检查两次,第二、三季度每月检查一次。检查维护的主要内容是:(1)打开呼吸阀的顶盖,检查呼吸阀内部的阀盘、阀座、导杆、导孔、弹簧等有无生锈和积垢,并进行清洁,必要时用煤油清洗:(2)检查阀盘开闭是否灵活,有无卡滞现象,阀盘与阀座的接触面(密封面)是否良好,必要时应拆下修理,密封面的材料为有色金属,应用红丹润滑油研磨剂进行研磨;(3)检查阀体封口网是否完好,有无冰冻、堵塞,应擦去网上的污锈和灰尘,保证气体进出畅通;(4)检查压盖衬垫是否严密,必要时应更换;(5)给螺栓加油保护。

2.2阻火器的检查维护

阻火器应每季度检查一次,但冰冻季节每月应检查一次。检查阻火芯是否清洁畅通,有无冰冻,垫片是否严密,有无腐蚀现象。在维护时应清洁阻火芯,用煤油洗去尘土和污锈,给螺栓加油保护。

2.3入孔、采光孔、测量孔的检查维护

对入孔、采江孔应定期检查孔盖垫片是否老化变质;孔盖关闭是否严密,有无漏气现象;孔盖、孔体有无腐蚀等。对测量孔也应定期检查关闭是否严密,开启是否灵活;测量导板有无损伤、腐蚀等。对以上检查中发现的问题,应及时采取相应措施进行维护处理。

二加油机的安全使用维护

加油机是加油站的重要设备,应正确使用和认真做好维护管理工作,确保加油时计量准确、安全可靠。

1加油机加油时的注意事项

1.1加油机第一次使用时,应向加油泵内加注一定量油料,然后打开油枪并开动泵,排除整个管路系统中的空气。

1.2加油时将加油枪取下,启动电动机,使计数器回到零位,将枪嘴插入汽车油箱口中,打开油枪开关手柄,开始加油,计数器随之计数。加油时应注意观察字盘读数,当达到需要数字时,应立即放松油枪开关手柄,停止供油。加油完毕,应把油枪放回原位,使托板复位,并切断电动机电源。

1.3对于没有自动复位装置的加油机(如T71—1型),再次加油前,应摇动回零手柄,使计数器的每位数字都回到零位后,才能起动电动机。如果回零一次仍不能起动电动机,可再继续摇转回零手柄。

1.4自封加油枪自封后不能立即再开枪,应等几秒钟后,使自封小孔内的油滴出后才能再次开枪,否则不能正常工作。

2加油机的检查维护

2.1检查方法

加油机若发现渗漏,可打开盖罩,在关闭加油枪和开动泵的状态下,观察计量器中心轴是否转动,如发现轴已转动了一些角度,说明计量器输出止回阀或管线有渗漏现象,应及时查明原因,并采取措施排除故障。

2.2维护保养

加油机应每天清除外壳上的灰尘,但不能用水洗外壳;当加油量达到50m3(50000L)时应清洗加油机过滤器,以免脏物进入泵和流量计,导致机件损坏、油路堵塞。在用汽油清洗过滤器滤心时,现场应严禁烟火,防止火灾爆炸事故发生;应适合润滑各摩擦、转动部件,泵转动轴、传动齿轮及回零机构的轴承应定期用车用机油润滑;加油机按规定半年校验一次,计量误差不得超出±0.3%;加油机的修理周期为大修3年、中修1年、小修0.5年。

三油气管路的安全检查维护

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加油站的油气管路(卸油管路、加油管路、油气管)把站内设备、设施有机动联系起来,完成收发油工作。日常管理对应对管路与配件进行检查与维护,检查维护的内容主要有:

1在管道处于工作状态时,应沿管道检查该管道系统的法兰、阀门、丝扣等连接部位、管道及配件的焊缝和焊接点、以及地下管道的阀门井等处有无渗漏。

2定期检查地上明敷管道的拐弯处、穿过道路、建(构)筑物或管沟隔墙处及支承处等有无发生扭曲变形、甚至破裂;检查管道支承(管架、管墩、管托)是否牢固,管道防锈涂层和保温层是否完好,并及时清除站内管道沿线的枯草杂物。

3检查埋地管线的地面标志(未设地面标志的应补设)是否移动损坏,标志两侧1m范围内有无挖坑取土和建(构)筑物等危及地下管道设施和输油安全的问题。

4结合油罐清洗和检修,对管道及其配件相应进行一次强度试验。

5每隔1—2年,应用放大镜、窥管仪、超声波或磁力探伤仪,分批对输油管道的焊缝、法兰、阀门等处进行一次裂纹、变形和渗漏检查,或进行水压强度试验。

6使用10年以上的管道,每年应分段用钻孔法或超声波测厚仪对管壁厚度进行选点测量。

7埋地管道埋地5年后,每年至少应重点开挖抽查一次,或每年使用检漏仪检查。对发现的漏点,均应开挖处理,并用火花检验器检查防腐层的绝缘性能,低于12kv的,应重新进行局部防腐处理。

8输油胶管应经常检查,发现有外皮脱落和裂纹时,应立即试压检查。正常情况下,每2—3年试压一次,发现有鼓包等缺陷时,应及时更换。

四防爆电气设备的安全检查维护

加油站应根据实际情况建立防爆电气设备安全检查维护和检修制度。安全检查可分日常运行维护检查、专业维护检查和安全技术检查三种。专业维护检查、安全技术检查一般每半年各一次,此两种检查也可合在一起进行。下面对日常维护检查的注意事项加以强调。

1日常维护检查应由运行操作人员进行,主要内容如下:

1.1清除有碍防爆电气设备安全运行杂物和易燃品,保持其外壳和环境的清洁。

1.2设备运行时应有良好的通风散热条件,检查外壳表面的温度,不得超过产品规定的最

高温度和温升。

1.3检查设备外壳各部位固定螺栓弹簧垫圈是否齐全紧固,不得松动。

1.4检查设备外壳是否有裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。

1.5设备上各种保护、联锁、检测、报警、接地(零)等装置应齐全完好、可靠。

1.6检查防爆照明灯具是否按规定保持其防爆结构及保护罩的完整性。

设备运行操作人员对日常运行维护和检查中发现的异常现象,可以处理的应及时处理,不能处理的应通知电气维修人员处理。

2检查时的注意事项

2.1日常维护检查时,严禁打开设备密封盒、接线盒、进线装置、隔离密封盒和观察窗等。

2.2专业维护检查时,应切断电源后才能打开设备盖子检查,并在电闸上悬挂警告牌。

2.3不得用压力水直接冲洗耳恭听防爆电气设备。

2.4非防爆的移动式、携带式电气仪表禁止在爆炸危险场所使用。

2.5严禁在防爆场所打开隔爆型设备的隔爆外壳。

2.6严禁带电更换防爆灯具的灯泡,应在隔爆外壳紧固后才准送电。

五防雷、防静电装置的安全检查维护

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1定期检查接地装置的完好程度

1.1检查避雷针或避雷带等接闪器有无锈蚀,有无倾斜损坏、固定是否牢固。

1.2检查与油罐及其他设备连接的接地导线,以及引下线与接闪器与接地体的连接有无腐蚀、断开、松动。

1.3检查接地体是否锈蚀、折断。一般要求每5年开挖出来直接全面检查一次。

1.4检查管道法兰、阀门等连接处的防静电跨接是否完好有效。

按以上项目检查发现的异常问题,应采取相应措施及时整改。

2定期检测接地装置的接地电阻。

2.1应建立全站接地系统分布图及技术档案,详细记载接地点位置、接地体形状、材质、数量和埋设情况。

2.2年在最干旱季节对各接地体的接地电阻进行一次测量,并记入档案。当防雷静电接地系统共用接地网时,其接地电阻应小于或等于10Ω,当防雷、防静电接地和电气保护接地共用接地网时,其接地电阻应小于或等于4Ω。如接地电阻不合格,应立即采取整改措施。

篇3:防灭火安全检查重点

(1)生产和在建矿井必须制定井上、下防火措施,并且要明确建立矿井防灭火责任制度,加强领导,严格管理,防止和杜绝矿井火灾。

(2)矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防系统应每隔100m设置支管和阀门,但在带式输送机巷道中应每隔50m设置支管和阀门。

(3)井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。

(4)井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接工作,每次必须制定安全措施并遵守《煤矿安全规程》中有关规定。

(5)井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内,由专人押运送至使用地点,剩余的上述油品必须运回地面,严禁在井下存放。

井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存放在盖严的铁桶内,用过的上述物品也必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。

井下清洗风动工具时必须在专用硐室内进行,并必须使用不燃性和无毒性的清洗剂。

(6)井上下必须设置消防材料库并遵守《煤矿安全规程》的有关规定。

(7)井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中,应备有灭火器材,其数量、规格和存放地点,应在灾害预防和处理计划中确定。井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

(8)在开采容易自燃和自燃煤层时,在采区要有符合规程要求的防火设计。采煤工作面回采结束后,必须在45d内进行永久封闭。采用放顶煤采煤法开采容易自燃和自燃的厚及特厚煤层时,必须编制防止采空区自燃发火的设计,并遵守《煤矿安全规程》的有关规定。

(9)在容易自燃和自燃的煤层中掘井巷道时,对巷道中出现的冒顶区必须及时进行防火处理(如喷浆封闭等),并定期检查。

(10)任何人发现井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室。矿调度室接到井下火灾报告后,应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。

矿值班调度室和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定,将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离,并组织人员灭火。电气设备着火时应首先切断其电源,在切断电源前只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

抢救人员和灭火过程中,必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向风量的变化,还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

(11)井下火区管理、监测以及启封火区的工作都必须有具体规定制度和措施,要符合《煤矿安全规程》的有关规定。(

篇4:静电安全检查规程范本

为生产过程中为防止静电引起火灾爆炸和伤亡事故的发生,确保乙炔工厂安全生产,必须加强对静电设施措施进行安全检查。

一、技术要求和内容

溶解乙炔设备及工艺管道必须采取有效的防静电接地保护措施。厂区应按防雷接地标准要求设置避雷系统。各装置设备和管道的静电接地点和跨接点必须牢固好用,管道的每对法兰或螺纹电阻不得超过0.03Ω,当超过时应有跨接导线。导静电接地装置的接地电阻不得大于1OΩ,并与防静电接地网联接,确保导除静电。

应定期对岗位场所操作人员进行包括防静电知识的安全教育和培训

严禁未取得岗位操作证和本年度安全考试核不合格的人员上岗操作。工作人员必须穿纯棉或防静电工作服、工作鞋,严禁在岗位上穿脱衣裤。进入厂区的所有人员首先应触摸导除静电的扶手,导除人体所带的静电后方可进入。

二、静电安全检查时间要求

静电安全检查以生产岗位场所自查为主,每天至少检查一次;车间每月至少检查一次;全厂每年至少抽查两次;重点岗位场所要增加检查次数,确保安全生产。

三、发现问题的处理

检查结果不合格的如总泄漏电阻和接地电阻大于要求值时,必须及时处理,查明原因立即加以解决;如一时难以解决或本岗位不能解决的,应立即向上级汇报并作临时应急措施确保安全生产。

篇5:S变电站消防检查规程

为搞好消防管理工作,根据变电站的实际情况,制订以下消防检查规程:

一、每月由变电部组织有关消防主管部门到变电站进行消防检查工作,对检查出来的问题(缺陷)由变电部将情况向有关部门反映解决。

二、逢元旦、五一、国庆节、中秋节、春节或市里有重要活动的日子,消防主管部门组织变电部对变电站进行节前检查,务求保证节日安全供电,杜绝火灾发生。

三、站内自检由站长组织,每一个班根据自己负责的分区进行分散检查,或进行集中检查,站长将情况汇总,有问题的要及时向变电部报告,并及时处理,每次检查的结果及处理情况列入交班内容及消防记录簿,以便加强检查。

四、消防器材的检查主要是设置地点是否方便恰当,以及移动、遗失情况,使用及损坏情况等,使变电站保证足够数量而且有效期合格的消防器材,以防备火险的突然发生。凡需换药、填药、更换或增设消防器材的均要及时汇报,由安监部安排处理。有消防池、消防栓、消防水泵房的变电站要每月定期检查这些消防设施是否良好,水路畅通,检查水压,试验消防泵电源切换正常、试开阀门。

五、高压设备以及高压场所的检查按安规以及有关规定进行检查,火险主要是高压设备引发,故对高压设备的巡查要认真,根据各类设备的巡查项目逐一对照检查,同时对高压室、蓄电池室以及低压室的巡查还需特别检查防鼠的钢丝网等是否破损,有无其他漏洞,大门是否关严等。一定要将防鼠工作列入日程,作为一项重要的安全活动来开展。

六、对进入站内临时工作的外来人员(指非电力行业人员)要先进行教育,交待有关注意事项,并相应及采取设标志,增设遮栏等预防措施,对违章用电、电焊、用火等行为要及时制止,严肃批评,以防发生触电等人身和设备事故,引发火险。

七、对站内的低压用电(380V/220V)亦要加强检查,布线要安全合理,使用有关电器要按说明书使用,保险要配合恰当,严禁用铜丝代替保险丝,预防因低压线路短路引起火灾。

八、一旦发生火灾,要按《安规》使用正确的灭火器材和灭火方法,所以检查时要注意不同的设备配置不同类型的器材。

九、检查消防器材档案和消防情况记录。

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