安全检查表含义分类作用

篇2：提倡研究性安全检查要求

在教育界,近几年流行一种新提法,叫“研究性学习”。强调培养学生面对生活课题时综合运用所学知识,跨学科解决实际问题。就是面对一道课题,不但要熟知解决的方法,更要研究为什么要这样解决,知其然更要知其所以然,在解决问题的基础上提高对问题原因的分析能力。

“研究性学习”让人有一种耳目一新的感觉,把死板教条的灌输式教育通过“研究”注入了活力,从而提高了学生掌握知识的深度和宽度。在安全生产中很有借鉴的必要,比如我们在抓工作落实时所推崇的安全检查制度,如果推行“研究性安全检查”,会更有利于解决问题,从而提升管理水平,有效堵塞漏洞。

同样是安全检查,研究和不研究会是两种不同的效果。我们在常规的安全工作检查中,不管是微服私访或公开检查,其检查的方式方法是公式化的:听汇报、现场察看、召开座谈会、个别访谈、问卷调查、走访用户、电话测试等等,最后是交换意见,指出存在问题或提出努力方向。有的连意见都不交换,事后发个检查通知单给你,改不改是你自己的事,出了问题责任不在我,我已经通知你了,而且有文字记载,把安全检查工作异变成了推卸安全责任的手段和托词,从而使很多应该解决而且能够解决的不安全问题不能得到及时有效地解决。这种只注意检查过程不注重落实整改的安全检查,常常使一些问题日积月累成为酿成大祸的根源。

这方面的教训,我们经常可以看到,当一起事故发生后,事故隐患有的多次被各种各样的专业安全检查组发现过,整改通知发过一大摞,而且层层有签名,最后事故还是发生了。这其中当然有各种各样的原因,但最重要的原因就是因为我们的一些职能部门把安全检查工作单纯理解为就是发现问题,而对问题存在的原因或者产生的根源全部留给被检查单位去思考,这是一种极不正常的现象。

要彻底改变这种在安全检查中只发现问题不整改问题的官僚主义,把安全检查工作加上“研究性”就是一剂良药。研究是为了探求事物的真相、性质、规律;检查为了发现问题而用心查看。在进行安全检查指导工作中,不能只满足于发现问题,而要把产生问题的原因分析清楚,在指出问题的同时,要会同被检查单位共同研究整改措施和方案,以预防类似的问题再度发生。

同时,每当我们进行安全检查时,应该把发现问题后分析原因制定整改措施以及整改效果作为重要考核指标。发现不了问题要考核,发现了没有原因分析、没有研究制定解决方案更要考核。从而让各类安全检查组真真正正成为工作组,成为确保安全的示范队。我们在管理中有一句话叫“问题在下面,根子在上面”,这个“根子”就是上级部门没有扑下身子解决问题,仅仅停留在发现问题这个“官样”文章上。

不可否认,不管是临时性还是常规性安全检查,发现问题都是我们在日常工作中解决问题的有效手段。但不能理解为检查了就是落实了,过问了就是督促了,指出了就是解决了。满足于检查过了,问题发现了,不足指出了,机械的检查现状,就事论事,不研究分析产生各类不安全问题的原因,不从中吸取教训,不立即制定整改措施,不紧盯整改落实情况,就是不负责任,就是官僚主义。对一个安全问题,不把产生问题的原因搞清楚,下一次还有可能重复同样的错误。只有在指出不足的同时,还要指出产生的原因,研究整改的措施,才能吃一堑长一智,才能守土有责,才能长治久安。

篇3：危化品企业检查要点规范

(一)总图布置和安全距离

1、甲、乙类火灾危险性和产生有毒有害气体的生产装置,仓库、罐区等储存设施,与周边居住区、人员密集区、厂外道路、相邻工矿企业生产储存设施的安全间距是否符合规定要求。

2、生产装置、储存设施、辅助生产装置、公用工程设施、运输装卸设施、电力线路、办公生活区等,相互之间的安全间距是否符合规定要求。

3、危险化学品生产车间、储存仓库与员工宿舍是否在同一座建筑物内,或与员工宿舍的安全距离是否符合规定要求。

4、在有火灾爆炸危险的甲、乙类厂房和有毒有害作业场所内是否设置休息室和非生产直接需要的办公室。

(二)生产装置

1、是否使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。

2、生产或使用甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置和储运设施的区域内,是否按规定设置可燃气体监测报警装置。

3、生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域,是否按规定设置有毒气体监测报警装置。

4、易燃易爆和有毒作业场所是否按规定设置通风设施。

5、是否按规定和生产工艺要求,设置必要的自动报警和安全联锁装置。

6、建构筑物的耐火等级、泄压面积、安全疏散是否符合规定要求。

7、液氯、液氨生产、储存、装卸区,是否采取泄漏后的吸收、破坏措施。

(三)储运设施

1、仓库的耐火等级、防火分区、安全疏散是否符合要求。

2、危险化学品的贮存是否符合《常用化学危险品贮存通则》GB15603等规定的要求。如:

(1)遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应,产生有毒气体的危险物品露天贮存;或在潮湿、易积水的建筑物中贮存。

(2)压缩气体和液化气体与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品未隔离贮存。(3)易燃气体与助燃气体、剧毒气体未隔离贮存。(4)助燃气体氧气与油脂类物质混合贮存。(5)易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体与氧化剂混合贮存(6)具有还原性的氧化剂未单独存放。

3、甲、乙类液体储罐区是否按规定要求设置防火堤,或防火堤的容量、高度、强度、以及与储罐的间距等是否符合规定要求;罐区布置(罐区总容量、罐间距、罐排数、罐区间距等)是否符合规定要求。

4、甲、乙类液体罐区的专用泵(或泵房)是否布置在防火堤内,或专用泵(或泵房)和装卸设施与罐区的安全间距不符合规定要求。

5、甲B、乙类液体固定顶罐是否按要求设置阻火器和呼吸阀。

6、甲B、乙类液体是否为喷溅式卸车(进液)方式或进液管伸至罐底的距离不足;

7、液氨、液氯储罐是否按规定设置液位计、压力表和安全阀。

8、液氨、液氯储罐与罐车之间的装卸管线上是否设置止回阀和紧急切断阀。

9、液氨、液氯的灌瓶及装车装置是否按要求设置防超装装置。

10、液氨、液氯的装卸软管是否按规定配置并定期检测和更换。

11、硫酸、硝酸等强腐蚀性介质储罐是否按规定设置防护围堰。

(四)特种设备

1、压力容器、压力管道、锅炉等特种设备是否按规定办理使用登记证;超期未检或未按检验要求检修(停用)。

2、压力容器、压力管道、锅炉的压力表、安全阀是否超期未检,防爆膜未定期更换。

3、是否使用非法制造的压力容器、锅炉等特种设备。

(五)电气及防雷防静电设施

1、爆炸和火灾危险环境区域内的电气设备(电机、灯具、开关等)是否防爆,或防爆等级(类别、级别、组别)及线路敷设不符合规定要求。

2、爆炸和火灾危险环境区域内生产装置的控制室、变配电室、化验室、车间办公室、更衣室等生产辅助房间的电气设备是否达到防爆要求。

3、易燃易爆生产装置区、仓储装卸区的厂房、库房、设备、设施,是否按规定设置防雷设施,或未按规定进行检测并符合要求。

4、易燃易爆场所的设备、管线等设施是否按规定设置静电接地设施;汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台是否设置静电专用接地线,或未按规定进行检测并符合要求。

(六)消防设施

1、是否按规定设置水、泡沫、蒸汽等消防灭火系统。2、是否按规定配置消防双电源。

3、消防水池、消防水泵、消防管路及消防栓的配置是否符合规定要求。

4、生产装置区、储罐区、仓库,是否按规定设置固定(或半固定)式水(或泡沫)喷淋灭火系统。

5、生产装置区、储罐区、仓库,是否按规定设置小型灭火器材,或灭火器材的种类、数量及设置方式不符合规定要求。

6、厂区内的消防道路(环行通道或回车场地、道路宽度、净空高度、转弯半径)是否符合规定要求。

特大事故隐患检查要点

1、生产或使用光气、氰化氢等剧毒物质(气态或蒸汽)的生产装置,与周边居住区、人员密集场所、厂外主要道路的安全间距是否符合要求。

2、构成重大危险源的液氨、液氯等有毒物质罐区、液化烃罐区、甲类易燃液体罐区,以及大于或等于10Mpa的高压设备(介质为易燃、易爆、有毒物质),与周边居住区、人员密集场所、厂外主要道路的安全间距是否符合要求。

3、构成重大危险源的液氨、液氯、液化烃储罐,以及大于或等于10Mpa的高压设备(介质为易燃、易爆、有毒物质),是否按规定办理使用登记证、超期未检或检验不合格的。

4、构成重大危险源的液氨、液氯等有毒物质罐区、液化烃罐区、甲类易燃液体罐区以及大于或等于10Mpa的高压设备(介质为易燃、易爆、有毒物质)、管道,是否按规定设置防雷、防静电设施,或未按规定定期检测及检测不合格的。

篇4：锚杆锚喷巷道支护安全检查要求

锚杆和锚喷巷道支护的安全检查重点叙述如下:

(1)锚杆支护和锚喷支护对巷道断面成型要求严格,在综合掘进机开挖时要严格掌握,在爆破成型时更要认真搞好光面爆,尤其是巷道断面周边眼的布置、眼距、孑L深、角度及装药量,必须严格执行规程设计规定,这是保证成型质量的关键。

(2)锚杆眼的布置、眼距、孔深、角度必须符合规程要求,锚杆角度应垂直于帮壁平面。

(3)锚杆无论是楔缝式,还是树脂药卷式,在装设锚杆时必须按规定要求程序装设,尤其是药卷浸水人孔搅拌,更要在浸水时间上和搅拌力度上按规定操作,以保证锚杆锚固质量。

(4)锚杆入孔固定(凝固)好后,把托板或托梁钢带等戴好上平,与顶帮岩石贴紧,如无法贴紧时要用木板垫好,然后上螺帽,螺帽要戴满丝扣,用力矩扳手拧紧。锚杆外露长度应小于0.05m。

(5)锚杆支护要定期做拉拔(拉力)试验,发现锚固小于规定的要采取补打锚杆或加架棚子等措施。

(6)采用锚喷支护时,要按规定布置锚杆眼并及时保质的支设锚杆,要求同上不再重复。

(7)无论是锚杆支护还是锚喷支护,最大空顶距、最小空顶距、初喷与复喷的间距都要在规程中明确规定并严格执行。

(8)喷浆的配比必须符合要求,水泥标号符合要求,喷体强度要定期取样检验。

(9)要保证初喷和复喷质量,尤其是巷道顶部和腮部喷层厚度必须达到要求。喷浆前要用清水冲洗巷道帮壁,喷后巷道帮壁平整,断面规格和中线符合要求,不准出现吊脚穿裙现象。帮壁凹进部分要逐次补喷,必要时要挂网喷浆,每次补喷厚度不大于0.1m。

(10)做好喷浆时防尘工作,操作者要带好个体防尘口罩。喷浆时要撤出设备,不能撤出的要遮盖保护。喷浆作业时要停止

(11)用风钻、电钻钻孑L必须湿式凿岩钻孔,不准干打眼。

(12)水泥、石子、速凝剂等材料要加强管理,堆放整齐,巷道内做到干净卫生文明生产。

(13)喷浆机保持完好,操作控制设备要灵活,电气设备要防爆。喷浆机司机和喷浆手应经培训合格持证上岗。

篇5：通风系统设施安全检查要求

矿井通风是靠井上安装的通风机以及井下所设置的风墙(有的地方叫做密封墙)、风门、风桥和风障、调节风窗、局部通风机、风筒(袋)等设施,把新鲜风流分送到各个工作地点。不通过局部通风机就能正常通风的叫做全风压通风,通过局部通风机送风的叫做局部通风。从井上进风井新鲜风流入井到回风井出风的全过程构成了矿井的通风系统。为使风流及风量按照人的意志顺畅流动和分布,必须采取一系列引导和隔离风流的措施,构筑和装设必要的建筑物和设备,这些统称通风设施。安全检查员对通风系统和通风设施进行安全检查的重点分述如下:

(1)生产矿井不准有自然通风、独眼井和以局代主的通风现象。矿井必须有符合设计和规程的机械通风设施和全风压通风系统。

(2)各条巷道和作业点必须按规程要求合理配风,有足够的风量?风速符合要求。安全检查员要检查是否有风速过小或风速超限,风量过小、微风或无风现象。

(3)有无串联通风现象,串联通风是否经过批准,有无专门措施和措施执行情况。

(4)当掘进巷道贯通前是否按规程规定,综掘在贯通前50m、普通掘进在贯通前20m,停止一方掘进并有专门调风和控制风流防止风流紊乱的措施。

(5)需要构筑风墙、风门的地点是否及时构筑并保证质量良好,有无跑风漏风现象,特别是收尾停采后的采煤工作面是否在规定期限内撤出设备,‘及时构筑风墙给予封密。

(6)掘面尤其是掘进头在打透采空区、老空区、老巷等情况时,有无防止有害气体和风流紊乱的专门措施并认真执行。

(7)临时停工的掘进巷道是否按规定供风或设置栅栏并挂设禁止入内警戒牌或予以封密。盲巷管理是否符合规程规定。

(8)所有通风设施管理措施和规定是否严格执行,是否有专门牌板和按规定进行巡回检查和测定。

(9)所有通风设施是否有损坏、失修情况,能否发挥作用,有无跑风漏风现象。各进回风巷尤其是回风巷有无断面缩小堵塞和积水杂物而影响通风的现象;有无冒顶、片帮、支护损坏等现象。