氧气瓶安全检查要求

篇2：企业安全生产检查内容要求

企业安全生产检查的主要内容一般包括以下几个方面:一是对企业领导贯彻“安全第一、预防为主”方针情况的检查;二是对各级组织安全管理工作情况的检查,其中包括检查劳动保护法规、制度的执行,管理机构落实“三同时”、“五同时”、“三不放过”等制度的坚持情况等;三是对生产现场的安全检查,如检查生产场所及作业过程中是否存在操作人员的不安全行为、机械设备的不安全状态,以及不符合劳动安全卫生要求的作业环境等;四是检查隐患整改情况。

以上内容随检查形式或检查规模的不同,可有所侧重。

(一)安全生产大检查和企业定期性安全检查的内容

由地方劳动部门、产业主管部门等联合组织的安全大检查和企业自身的定期安全检查,应着重检查以下几方面情况:

1)查领导思想

在检查一个企业的安全生产工作时,要首先检查企业领导是否真正重视劳动保护和安全生产。即检查其对劳动保护工作是否有正确的认识,是否真正关心职工的安全与健康,是否认真贯彻了国家劳动保护方针、政策、法规、制度。在检查的同时,要注意宣传这些法规的精神,批判各种忽视工人安全与健康、违章指挥的错误思想与行为。

2)查制度

查制度就是监督检查各级领导、各个部门、每个职工的安全生产责任制是否健全并严格执行;各项安全制度是否健全并认真执行;能否执行“三同时”,即新建、扩建、改建工程项目的劳动保护设施、安全技术措施是否与主体工程同时设计、同时施工、同时投产,能否按时进行安全检查;安全教育制度是否认真执行,做没做到新工人入厂三级教育、特种作业人员定期训练;对发生的事故是否认真调查,及时报告、严肃处理,做到“三不放过”;安全组织机构是否健全,安全员网是否真正发挥作用等。

3)查纪律

查纪律就是监督检查生产过程中的劳动纪律、工作纪律、操作纪律、工艺纪律、施工纪律。生产岗位上有无迟到早退、脱岗、串岗、打盹睡觉;有无在工作时间干私活,做与生产、工作无关的事;有无不按规定穿戴劳动保护品,在禁烟区吸烟;有无违反操作规程、操作方法、操作纪律,在操作岗位不盯仪表、闲扯漫谈、乱打胡闹;有无不按工艺指标操作,超温、超压、超指标给安全生产造成危险;有无在施工中违反规定和禁令;不办动火票动火,不经批准乱动土,乱动设备管道,车辆随便进入危险区,施工占用堵塞消防道,乱动消火栓和乱按电源等。

4)查管理

查企业安全机构的设置是否符合要求,目标管理、全员管理、专管成线、群管成网是否落实,安全管理工作是否做到了制度化、规范化、标准化和经常化。

5)查隐患

指检查人员深入生产现场,检查企业的劳动条件、生产设备和相应的安全卫生设施是否符合劳动保护要求。如车间建筑是否安全,安全通道是否畅通,零部件的存放是否合理,各种安全防护设施的管理情况,电气设备、各种气瓶和压力容器、化学用品等的使用与管理,粉尘及有毒有害作业点的达标情况,车间内的通风照明设施,个人劳动防护用品的使用是否符合规定等。要特别注意对一些要害部位和设备加强检查,如锅炉房、变电所、各种剧毒、易燃、易爆等场所。

为了引起企业各级领导对安全生产检查工作和隐患整改工作的重视,上级部门对企业进行的安全大检查和企业内部进行的定期安全检查,除应贯彻边查、边改的原则外,还应对被查单位上次检查中发现的问题及事故隐患的整改情况,按其当时登记的项目、整改措施和完成期限进行复查。

(二)企业日常安全检查的内容

1)传达、贯彻上级有关安全生产方面的指示和规定。

2)检查安全生产制度、安全技术操作规程的执行情况。

3)揭露生产现场及生产过程中的隐患,包括不安全的物质状态、不安全不卫生的工作环境和不安全的行为及操作。

篇3：安全生产检查隐患整改规范

安全生产检查,是企业生产特点,对生产中的安全工作进行经常性的,突击性的或者专业性的检查活动。安全检查是劳动卫生工作的一个重要内容。是广泛员工和组织群众搞好安全生产工作的一种有效方法,是贯彻执行安全生产方针的一种基本形式,是发现生产过程中不安全隐患的一种办法。

一、生产检查的目的和要求

安全检查的目的在于了解企业各部门,各车间的安全生产管理情况,发现生产现场不安全的物质状态,不安全的工作环境,不安全的操作行为和潜在的职业危害,以便采取措施,及时解决和纠正,改善劳动条件,防止伤亡事故和职业病的发生。

企业组织安全生产就是发动广大群众关心安全生产,参与检查和解决生产中的不安全问题,实际上也是宣传贯彻安全第一,预防为主这个安全生产方针的活动。

1962年,国务院在关于加强企业生产中安全工作的几项规定中把安全检查列为一项规定,对安全生产检查提出了明确的要求。

第一、企业要把安全生产检查列为企业生产中安全工作的重要内容,作为企业每年不可缺少的群众性活动,安全生产检查规范化,制度化

第二、安全生产检查要有明确的目地具体计划通过检查解决几个实际问题。

第三、强调安全生产有领导负责。

第四、生产检查活动要注意联系职工群众,避免出现领导与群众相胶离的情况。

安全生产检查要贯彻边检查边改制的原则,也就是说在安全检查中发现的隐患要及时进行整改,安全生产检查中发现的问题限于物质条件,当前还不能解决的,要订出计划,分期分批,有计划地进行整改。

?二安全生产检查的组织形式

企业安全生产检查的组织形式,要根据检查的目的和内容而定,一般来说主要有以下几种形式

以企业领导为主,各职能部门负责人参加,组成安全生产检查组进行安全检查,这种检查体现了管生产必须管安全的原则。它能使业领导和职能部门负责人清楚地了解安全生产的真实情况,使提出的整改措施切合实际,解决问题及时,效果好。

以领导和职工群众相结合的形式组成安全生产检查组进行检查。职工是生产过程中的直接参与者,对生产中不安全因素及安全状况有直接认识领导和职工群众相结合的安全生产检查活动,使得检查面广,有深度领导能通过群众可以了解到很多安全生产的情况,从职工群众中找到消除不安全隐患的办法,就此发动和依靠群众落实整改措施。

以专业技术人员为主体的组织形式组成安全生产检查组开展安全生产检查活动。这种安全检查比一般的安全检查专业技术性强,具有较大的针对性和专业要求,可检查难度较大的项目。这种检查的目的是发现问题材研究整改对策。

以职工为主体的形式进行安全生产检查活动。它是发动和依靠企业的职工自觉进行安全生产检查,这种形式能使职工直接参与企业的安全生产管理,并发挥其监督作用,而且是职工群众结合生产实际接受安全生产教育的好机会。

查管理,查制度,就是要检查企业的安全生产管理和制度的执行情况。

检查企业领导是否把安全生产工作摆上议事日程。

企业各级领导的安全生产责任制是否建立健全,执行的如何。

企业安全生产管理机构是否建立健全。

各职能部门的安全生产责任制是否明确

企业领导是否在计划,布置,检查,总评比生产的同时,计划,布置,检查,总结,边评比边生产。

企业在新建,扩建,改建和引进工程项目的劳动安全卫生设施是否与主体工程同时设计,同时施工,同时投产。

企业是否按照相规定编制和执行劳动保护措施计划

是否按归类规定发放防护用品和保健食品

职工群众对安全生产是否实行了有效的监督,与此同时,还要检查个业的安全生产教育制度

如企业对职工的安全生产思想教育,安全生产知识教育,特种作业人员的安全技术知识教育,对新工人是否进行了二三级安全教育。

在检查中要注意及时总结,表彰,推广安全生产搞的好的部门和个人。

查现场,查隐患,主要是深入生产现声场,检查企业的劳动条件,生产设备安全状况,以及相应的劳动安全卫生设施是否符合劳动安全卫生要求。例如

车间建筑物是否安全,安全通道是否通畅,零部件的顾放是否合理。

各种机器设备的排列和防护装置,电与设备的安全设施,各种压力容器化学物品的使用管理情况。

生产场所的通风,照明设施有毒有害物质的防护措施,以及工人的劳动条件,个人防护用品的使用是否符合安全卫生和规定。

查伤亡事故处理,检查企业对因公伤亡事故是否按照规定及时报告,认真调查,及时处理,是否做到三不放过,即事故原因分析不清不放过,事故责任者和群众没有受到教育不放过,没有防范措施不放过,是否有漏报或隐瞒不报的情况如有发现,可从中找出原因采取有效措施,按照规定严肃处理

企业在开展安全生产检查工作中,要根据各自的生产情况和特点,在检查的内容上,所有侧重突出重点,这样才能收到较好的效果。

篇4：冲剪压设备安全检查要求

操纵装置对安全生产关系重大,两人以上操作必须有联锁装置,还需做到手在挡料装置或刀片下时,不能启动。

?1设备检查

?1.1设备牢固地固定在基础上,地脚螺栓上锁紧螺母不得松动。

?1.2刀架上下运动平稳。液压传动的剪板机,其上刀架(或滑块)在规定的行程范围内无爬行、停滞、振动和明显的冲击现象。

?1.3压斜装置的压料脚无严重磨损,被剪料板受压均匀。

?1.4机械和液压传动的剪板机工作过程和动作顺序正常。停车时上刀架停在规定的位置上。

?1.5工作台面平整、清洁,无焊疤和油污。托料铜球滚动灵活送料方便。

?1.6刀架与支承面的固定接合面紧密贴合。刀架安装正确,固定螺钉拧紧。

?1.7刀片工作间隙调整装置锁紧可靠,调整螺栓无滑丝、乱扣和突出于工作台面现象。

?1.8刀架平衡装置有自锁的安全结构和防护措施。

?1.9刀架平衡装置能保证刀架在行程的任何位置上自行保持平衡。

?1.10档料装置挡料准确、调整灵活、送料方便、使用可靠、并有完整的档料退让机构。

?1.11托料装置的滚动,升降等动作灵活可靠。

?1.12在剪切过程中,离合器与制动器相互联锁,即离合器结合时,制动应先脱开,离合器脱开后,制动器才合上。

?1.13气动摩擦离合器及制动器正确、牢固地装于传动轴和飞轮里,并保证顺序动作,相互?联锁,灵敏,可靠压缩空气无泄漏现象。

?1.14气动摩托车擦离合器和制动器的各零件齐全完好、调节灵活、作用良好。

?1.15气动摩擦离合器和制动器的摩擦片及圆盘无磨损和发热情况。

?1.16刚性离合器与带式制动器应联锁。制动带的实际接触面不小于摩擦面的75%。

?1.17紧急制动时,离合器能立即脱开,制动带将转轴刹住,实行制动。

?1.18离合器与制动器及其操纵机构的配合动作协调、准确可靠。

?1.19液压、润滑系统无堵塞、渗漏现象。气体管路系统中无泄漏现象。

?1.20导轨的润滑油有回油或盛接的装置。

?1.21液压与气动系统中,装有液压与气压突然消失或供液与供气中断的保护措施及显示?置。

?1.22工作时,油箱内油温低于50℃,连续满负荷工作24h以后,应低于60℃。

?1.23液压系统的压力表应清晰、灵敏、准确和可靠。无铅封的压力表禁止使用。

?1.24齿轮转动平稳、无不规则的冲击声。剪板机空运转的噪声低于90dB。

?1.25飞轮牢固的固定在轴上,转动平稳。

?1.26飞轮轴应设有超载离合器或其它超载保护装置,并灵敏、可靠。

?1.27露于床身外的传动齿轮。胶带轮、飞轮、联轴器及其它可能危及人身安全的旋转部位均有防护装置。

?1.28对剪切料头可能飞出的危险部位必须设有防护挡板。

?1.29剪板的刀架和压料装置的危险部位必须设有防护措施。

?1.301)遮挡式防护装置如挡板,罩、网都能达到防护栅栏的宽度与剪刀宽度或工作台宽度相当,并能防止进入剪切、压料的危险区;

?2)便于观察和操作,且不易被操作者任意拆除。

?3)不与机床运动部位相接触。

?4)活动式防护栅栏的启闭应与刀架运动联锁。

?5)固定式防护栅栏在刀架或其它运动部位运行时,不得开启。

?1.31电气设备符合设计要求,铭牌清晰,安装牢固。电气连接良好,导线接头有防松措施。有振动影响的电器要防震措施。

?1.32气动控制系统应有紧急停车按钮。

?1.33启动“按钮”有高于按钮头的防护挡圈,装在按钮盒内,其外加设铁皮盒,并上锁,以免他人操作。

?1.34电动机接线需套以金属保护管;电器箱箱门完整、关闭严密、压紧螺钉(或门锁)齐全、紧固、内部保持清洁、干燥、所有电器零件及接线端子不松动;机床保护接地(零)线良好。

?1.35离地面高度2m以上设置的阶梯、平台及围栏符合国标GB4053.2—83;GB4053.3—83;GB4053.4—83规定。

?1.36阶梯必须有与主动轴控制联锁的措施,登梯检修时能断开主传动电源。

?1.37剪板机应有名牌和指示润滑、操纵和安全的标牌或标志。

?1.38主机配合的各种附属装置,其危及人身安全的部位,要装有防护装置。

?2行为检查

?2.1剪板机严禁超负荷运行。

?2.2剪板机上使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件要有防松措施。

?2.3刚性离合器在运行中,应保证转销和键无明显的撞击声。

?2.4剪切小料应采取加垫的方法,防止压料不当而发生意外事故。

?2.5多人协助工作时,应指定专人负责指挥,并操纵脚踏开关。

?2.6禁止超长超厚使用机床。

?2.7严禁剪切淬过火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

?2.8电动机不得带负荷启动,开车前离合器应脱开。

?2.9工作前要用手扳动皮带轮转几转,观察刀片运动情况。

?2.10经常检查拉杆有无失灵现象,紧固螺栓有无松动。

?2.11一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料,不得两人在同一台机床上同时剪两件材料剪床

?2.12后面不准站人,接料。

?2.13调整和清扫机床,必须停车进行。

?2.14调整刀片后,一定实行手扳车试验及空车试验。

?3作业环境

?3.1工作台上不得放置其他物品。

?3.2工作场地周围保持整洁,保证垂直起吊工件或零件无阻碍。

?3.3工作台面的水平照度保持60l*,机床局部照明参照TJ34—79的国标规定。

?3.4安全色参照GB2893—82;安全标志按国标GB2894—82规定。

篇5：电动葫芦定期检查主要内容

电动葫芦是利用率较高的公用起重设备,必须指定专人负责定期检查、保养、和润滑。

⑴日检:宏观检查电动葫芦的几个关键部位,包括吊钩状况、钢丝绳的缠绕状况、制动器的制动状况及轨道接地状况(接地电阻<4Ω)等。

⑵周检:完成日检内容,并检查限位开关动作的灵敏可靠性、控制按钮的完整性及各机构运转状况。

⑶月检:完成周检内容,并检查各部紧固的牢靠性;钢丝黾润滑状况及压板紧固、尾端楔锁状况;起升、运行机构磁力起动器中触头接触状况,消除残留的渣粒,清洗磁铁板面的脏物、污垢;各减速器的润滑状况。

⑷半年检:完成月检内容,并检查各电动机对地绝缘程度(定子绕组对地电阻不小于0.5兆欧);转子绕组对地电阻不小于0.15兆欧);小车轮与工字梁下边缘的间隙及调整垫;吊钩组、走轮组的润滑情况。