移动式电动工具常规安全检查规范

篇2：安全管理常规检查规范

1.是否制定各种安全制度、操作规程、安全措施等。

2.是否定期对操作方法、安全措施进行讨论、修改。

3.是否对特殊危险作业专门制定管理制度。

4.是否对操作人员进行过安全教育和培训。

5.是否对操作人员对本岗位的潜在性危险交底。

6.是否对操作人员进行过紧急事故的处理交底。

7.是否对工人使用安全防护用具等进行过教育、训练。

8.是否进行日常维护检修作业。

9.是否执行定期安全检查和定点检查制度。

篇3：烟囱安全管理中常规安全检查方法

烟囱安全管理中有个非常重要的环节就是安全检查,通过安全检查可以在很大程度上避免由于安全问题而造成的危险,这就需要我们充分掌握烟囱管理中常见的方法,只有灵活运用这些方法,才能够做好安全检查工作,防止安全检查成为阻碍工程顺利进行的罪魁祸首。这里面就简单的列举了安全检查中需要使用到的方法,供参考。

(1)常规检查:通常是由安全管理人员作为检查工作的主体,到作业场所的现场,通过感观或辅助一定的简单工具、仪表等,对作业人员的行为、作业场所的环境条件、生产设备设施等进行的定性检查。

(2)安全检查表法:安全检查表(SCL)是事先把系统加以剖析,列出各层次的不安全因素,确定检查项目,并把检查项目按系统的组成顺序编制成表,以便进行检查或评审,这种表就叫做安全检查表。安全检查表应列举需查明的所有可能会导致事故的不安全因素。每个检查表均需注明检查时间、检查者、直接负责人等,以便分清责任。安全检查表的设计应做到系统、全面,检查项目应明确。

编制安全检查表的主要依据:

①有关标准、规程、规范及规定。

②国内外事故案例及本单位在安全管理及生产中的有关经验。

③通过系统分析,确定的危险部位及防范措施都是安全检查表的内容。

④新知识、新成果、新方法、新技术、新法规和标准。

我国许多行业都编制并实施了适合行业特点的安全检查标准,如建筑、火电、机械、煤炭等行业都制定了适用于本行业的安全检查表。企业在实施安全检查工作时,根据行业颁布的安全检查标准,可以结合本单位情况制定更具可操作性的检查表。

(3)仪器检查法:

用于获得机器、设备内部的缺陷及作业环境条件的真实信息或定量数据,以便发现不安全隐患,为后续整改提供信息。因此,必要时需要实施仪器检查。由于被检查的对象不同,检查所用的仪器和手段也不同。

篇4：手持电动工具安全常规检查规范

1.手持电动工具是否有统一、清晰的编号。

2.外壳及手柄是否无裂纹或破损。

3.电源线是否单相的采用三芯,三相的采用四芯电缆。

4.保护接地(零)连接是否正确(使用绿/黄双色或黑色线芯)、牢固可靠。

5.电缆线是否完好无破损。

6.插头是否符合安全要求,完好无破损。

7.开关动作是否正常、灵活、无破损。

8.机械防护装置是否良好。

9.转动部分灵活是否可靠。

10.连接部分是否牢固可靠。

11.抛光机等转速标志是否明显。

12.使用的砂轮要求是否清楚、明显。

13.绝缘电阻是否有定期测量记录,未超期使用。

篇5：交直流电焊机常规安全检查规范

1.焊机接线端子是否有屏蔽罩。

2.焊机金属外壳是否有可靠的保护接地(零)。

3.焊接变压器一、二次绕组之间、绕组与外壳之间绝缘是否良好。

4.焊接变压器是否有检验记录,未超期使用。