门式移动脚手架安全检查内容

篇2：化工安全检查要点

化工生产企业建构筑物、仓库、危险化学品储罐区的安全间距、建筑物耐火等级要符合《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)的要求。

重大危险源应当登记建档,进行定期检测、评估、监控,并制定应急预案,每年定期演练至少2次;应急预案报当地安监部门备案。

生产、储存场所、具有危险的区域性地段均要张贴警示标志。安全装置建立档案,专人负责,经常检查、校验、检修和维护保养。

1.检测与报警设施

(1)工艺装置火灾爆炸危险部位,设置超温、超压、报警(声、光)和安全连锁装置。

(2)可燃气体(蒸气)可能泄漏扩散处,设置可燃气体浓度检测、报警器。

(3)地上立式储罐设液位计或高、低液位报警器。频繁操作及等于和大于50000m3的油罐设自动连锁切断进油装置。

(4)定期对工作场所进行职业病危害因素检测。检测结果存入企业职业卫生档案,并定期向作业人员公布。

(5)在有毒气体可能泄漏扩散处,应设置有毒气体检测、报警器。

2.泄压设施

(1)可能引起超压的设备设置安全阀,并按标准进行定压,定期校验。

(2)甲、乙、丙类的设备,应有事故紧急排放设施。

(3)有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备,应装爆破片和导爆管,管口朝向无火源方向;同时设报警信号和泄压排放设施及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。

3.防静电措施

(1)对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道应采取静电接地措施。

(2)可燃液体、液化烃的装卸栈台和码头的管道、设备、建筑物、构造物的金属构件和铁路钢轨等(作阴极保护者除外),均应作电气连接并接地。

(3)汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台,应设静电专用接地线。

(4)专设的静电接地体的接地电阻值,应小于100Ω。

(5)散发较空气重的可燃气体,可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房,应采用不发生火花的地面。如采用绝缘材料作整体面层时,应采取防静电措施。

(6)在爆炸危险区范围内的皮带传动转动设备应采用防静电皮带。

(7)在安全流速下输送易燃物料。

(8)在易燃易爆物质生产及储存场所,应设消除人体静电装置。

4.防雷设施

(1)仓库必须按照国家有关防雷设计安装规范的规定,设置防雷装置,并由有资质的单位定期检测,有检测报告。

(2)工艺装置内露天布置的塔、容器,可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐等,必须设防雷接地。

(3)避雷针(网、带)的接地电阻,不应大于10Ω。

(4)在爆炸危险区域内输送易燃易爆物料的管道,应采用跨节等防雷措施。

5.阻火设施与呼吸阀

(1)可燃气体(蒸气)放空管、排气管出口处,必须设置阻火器。

(2)储存甲、乙类油品的固定顶油罐和地上卧式油罐的通气管上应装设呼吸阀。

6.通风

(1)空气中含有容易着火或爆炸危险物质的房间,必须装设送、排风系统且应防爆、防静电。

(2)排除有燃烧和爆炸危险的粉尘的空气,在进入排风机前应进行净化,干式除尘器和过滤器的布置应满足要求。

(3)甲、乙、丙类生产厂房的送、排风管道设置合理。

7.围堰、泄险与防护堤

(1)开停工、检修中,可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围,应设置围堰和导液设施。有毒、有害工作场所,应设置必要的泄险区。

(2)储存罐组应设防火堤或事故存液池,其有效容积和隔堤设置满足标准化要求。

(3)甲、乙、丙类液体库房,应设置防止液体流散的设施,遇水燃烧爆炸的物品仓库,应设有防止水浸渍的设施。

危险化学品从业单位必须设置火灾报警系统。

8.消防站或专职消防队的设置

(1)根据要求设置消防站或专职消防队。

(2)消防站或专职消防队的布置、力量配置满足标准化要求。

9.工艺装置区、储存区、危险化学品码头装卸区内的消防设施的配置符合标准化要求。

消防给水管道的布置

(1)工艺装置区或罐区,应设独立的消防给水系统。

(2)消防给水管道应环状布置。

(3)地下独立的消防给水管道,应埋设在冰冻线以下,距冰冻线不应小于150mm。

(4)工艺装置区或罐区的消防给水干管的管径,不应小于200mm。

(5)消火栓的设置应满足标准要求。

10.有毒有害车间(岗位)、仓库应设置洗眼、喷淋等冲洗设施,并配备足够适用的急救药品和应急解毒、洗消药品、物品。

设置救护站,配置急救器材和药品,并昼夜值班。无条件的企业,可就近与有能力的医院签订救助协议,作为固定急救点。

有毒、有害车间成立抢救组,100人以上的车间,至少有10名兼职救护员,并备有急救药品、器具。

11.仓库管理

(1)企业制订有危险化学品入库验收制度,核对、检验进库物品的规格、质量、数量。无产地、铭牌、检验合格证的物品不得入库。

(2)库存物品应当分类、分垛、分库储存,储存安排与垛距符合标准要求。

(3)甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品,分间、分库储存,并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。

(4)甲、乙类物品厂房、库内不准设办公室、休息室,不准住人。库房工作人员在每日工作结束后,应进行安全检查,确认安全后,方可离开。

(5)易燃、易爆物品的仓库(堆垛)具有防火措施。

(6)剧毒品、炸药、放射性药品单独存放,且实行双人收发、双人保管制度。

(7)保管人员根据所保管的危险化学品的性质,配备必要的防护用品、器具。

12.储罐区管理

(1)各种承压储罐符合我国有关压力容器的规定,其液面计、压力计、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件完整好用。

(2)液化石油气及闪点低于28℃,沸点低于85℃的易燃液体储罐,无绝热措施时,应设冷水喷淋设施,设施的电器开关设置在远离防火(护)堤处。

(3)易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内,不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越,与储罐区有关的管道、电缆穿过防火(护)堤时,洞口应用不燃材料填实,电缆应采用跨越防火(护)堤方式铺设。

(4)罐区防火(护)堤的排水管应相应设置隔油池或水封井,并在出口管上设置切断阀,或在不排水时以土堵死出口。

篇3：安全检查表模板

目前,在安全检查中,应用较为广泛、使用方便、易于检查人员掌握的是安全检查表。安全检查表是为检查某一系统的安全状况,以法律、法规和标准为依据,结合企业具体情况拟订好的问题清单。安全检查表是在进入现场检查之前由对被检查对象熟悉的管理和技术人员经过充分讨论编制的,表中所列内容应详细、全面、简明易懂。使用安全检查表进行检查可使检查结果客观、全面、准确,因此受到检查人员的普遍欢迎。

安全检查表按其应用范围可以分为五种:

第一种:设计审查用安全检查表,供设计人员在设计时使用,也可供安全管理人员在审查“三同时”时使用。其内容主要包括:厂址选择、平面布置、工艺过程的安全性,各种装置的配置,建筑物与构筑物,安全装置与设施,操作的安全性,危险物品的存储与运输,消防设施,辅助用室与设施等方面。

第二种:厂级安全检查表,供全厂性安全检查使用。其内容广泛、详细,也可供日常安全管理巡回检查使用。

第三种:车间安全检查表,供车间进行定期安全检查或预防性检查时使用。主要包括:防止人身、设备、机械加工等方面事故。如:工艺安装、设备布置、安全通道、通风照明、噪声振动、安全标志、尘毒及有害气体浓度、消防设施、安全操作管理等。

第四种:工段及岗位安全检查表,供工段及岗位进行自查、互查和安全教育用。其内容根据岗位防灾与工艺要点确定。要求内容具体、易行,也可直接使用岗位安全操作法,不另行编制安全检查表。

第五种:专业性安全检查表,由专业机构和职能部门编制,主要用于定期的专业性或季节性检查,如:电气设备安全检查、锅炉压力容器安全检查等。

编制简明、全面、准确、易于使用、真正起到系统地辨识危险性的目的的安全检查表,是一项复杂而艰苦的任务,需要做好以下几方面工作:①由熟悉本行业的管理者、技术人员、实际操作者组成编写小组。②对被检查对象进行系统分析,包括分析系统的结构、功能、工艺等有关安全的详细情况。③收集与系统相关的安全法律、法规及标准,作为检查依据。④将系统细化、剖析,直至每一单元或要素,找出影响安全的一切因素,分类整理,列出清单。⑤根据法律、法规、标准提出安全措施清单。⑥综合上述两个清单,按系统列出应检查问题的清单。每个检查问题应包括:是否存在危险因素、应达到的安全指标、应采取的安全措施。这种检查问题的清单就是最初编制的安全检查表。⑦安全检查表初步形成后要不断修改、完善,才能形成最终的安全检查表。

篇4：压力容器运行期间检查规范

压力容器专职操作人员在容器运行期间应经常检查容器的工作状况,以便及时发现设备上的不正常状态,采取相应的措施进行调整或消除,防止异常情况的扩大或延续,保证容器安全运行。

对运行中的容器进行检查,包括工艺条件、设备状况以及安全装置等方面。

在工艺条件方面,主要检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内,容器工作介质的化学组成,特别是那些影响容器安全(如产生应力腐蚀、使压力升高等)的成分是否符合要求。

在设备状况方面,主要检查各连接部位有无泄漏、渗漏现象,容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象,容器及其连接道有无振动、磨损等现象。

在安全装置方面,主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具是否保持完好状态。

篇5：起重机接触器安全检查要点规范

1.起重机接触器的磁铁接触面积应该要大于75%,接触器的磁铁不能够歪斜,不能够有卡阻,而且磁铁面要保持清洁。同时保证短路环完整无阻,磁铁无激烈噪声。

2.线圈无漏电、固定牢靠,发热温度应低于75℃。

3.消弧罩完整无损,不卡接点,消弧线圈不短路。

4.触头上铜滴穴洞锉平,触头磨平,机械强度不够或超行程达到规定数值时,更换新触头。

5.接触器的触头接触宽度应大于3/4。

6.起重机接触器触头压力计算方法:

触头终压力Fz=22.0.5•le/100(Le:额定电流)

触头初压力Fe=0.5Fz

7.触头应保持足够的开距和超行程。

8.一次触头同时接触性即接通偏差不超过0.5mm。

9.联锁接点超行程为2-4mm,压力为1.3—2.5N。

10.要求起重机接触器动作轻便灵活,轴承需经常加油润滑。

11.反正转接触器的机械联锁装置应调整适当,当一个接触器触头将接触时,另一个接触器的触头不闭合,其间隙不小于3mm。

12。保持各线头不松不烧,螺丝紧周,各绝缘部分保持清洁。