柴油锤:安全技术交底
1.材料要求(1)预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。2.主要机具一般应备有:柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢,以及钢尺等。3.作业条件(1)桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。(2)处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时,应会同有关单位采取有效措施,予以处理。(3)场地应辗压平整,排水畅通。保证桩机的移动和稳定垂直。(4)根据轴线放出桩位线;用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰做上标志,便于施打。(5)打试验桩。施工前必须打试验桩,其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备,施工工艺以及技术措施是否适宜。(6)要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案,做好技术交底。4.操作工艺工艺流程:就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→?送桩→中间检查验收→?移桩机(1)就位桩机。打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直、稳定,确保在施工中不发生倾斜、移动。(2)起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩。使桩尖垂直对桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。(3)稳桩。桩尖插入桩位后,先用落距较小冷锤1~2次,桩入土一定深度再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线锤双向校正;10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪的双向校正,不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。(4)打桩。锤的最大落距不宜超过1米;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。1)打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。2)打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格宜先大后小,先长后短。由于桩的密集程度不同,可自中间向两个方向对称进行或向四周进行,也可由一侧向单一方向进行。(5)接桩:1)在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预埋件表面应清洁;上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时,应采取措施,减少焊缝变形。焊缝应连续焊满。2)接桩时,一般在距地面1米左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点弯曲,高不得大于1‰桩长。3)接桩处入土前,应对外露铁件,再次补刷防腐漆。(6)送桩。设计要求送桩时,则送桩的中心线应与桩身吻合一致,方能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。(7)检查验收。每根桩已打到贯入度要求,而桩尖标高进入持力层接近设计标高时,或打至设计标高时,应进行中间验收在进行控制时,一般要求最后三次十锤的平均贯入度,不大于规定的数值,或以桩尖打至设计标高来控制,符合设计要求后,填好施工记录。然后移桩机到新桩位。如打桩发生与要求相差较大时,应经同有关单位研究处理。(8)打桩过程中,遇见下列情况应暂停,并及时与有关单位研究处理。1)贯入度剧变;2)桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;3)桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。(9)待全部桩打完后,开挖至设计标高,做最后检查验收,并将技术资料提交总包。(10)冬期在冻土区打桩有困难时,应先将冻土挖除或解冻后进行。5.质量标准(1)保证项目1)钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。2)打桩的标高或贯入度、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。(2)允许偏差项目:打钢筋混凝土预制桩允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1桩中心位置偏移有基础梁的桩垂直基础梁的中心线方向100用经纬仪或拉线和尺量检查沿基础梁的中心线方向1502桩数为1~2根或单排桩1003桩数为3~20根D/24桩数多于20根边缘桩D/2中间桩D注:d为桩的直径或截面边长。6.成品保护(1)桩应达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输。(2)桩在起吊和搬运时,必须作到吊点符合设计要求,应平稳和不得损坏。(3)桩的堆放应符合下列要求:1)场地应平整、坚实,不得产生不均匀下沉。2)垫木与吊点的位置相同,并应保持在同一平面内。3)同桩号的桩应堆放在一起,桩尖应向一端。4)多层垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过4层。(4)妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩,不得由于碰撞和振动而位移。(5)打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时,应停止施工与有关单位研究处理。(6)在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时,应会同有关单位采取有效措施。施工时应随时进行观测。(7)打桩完毕的基坑开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩压的位移和倾斜。7.应注意的质量问题(1)预制桩必须提前订制,打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%,并应增加养生期一个月后方准施打。(2)桩身断裂。由于桩身弯曲过大,强度不足及地下有障碍物等原因造成,或桩在堆放、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。(3)桩顶破碎。由桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小,或桩顶不平,施工机具选择不当等原因造成。(4)桩身倾斜。由于场地不平,打桩机底盘不水平或稳桩不垂直,桩尖在地下遇见硬物等原因造成。(5)接桩处接脱开裂。连接处表面不干净,连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等造成。(6)如工程桩需要截桩时,宜采用切断机或截桩器截桩。
篇2：柴油站:安全技术交底
单位名称柴油罐制作安装交底人交底地点交底日期交底内容1作业项目概况及工作量柴油储罐包括:200立方柴油储罐2具、油罐平台爬梯2套、油罐加热器2套、及2具柴油罐进出油管、液位计孔、人孔、透光孔等附属件安装2作业必备条件(施工人员配备及资格要求;机具、工具、仪器、仪表配备;设备、材料、力能供应;施工场地,环境要求;中间工序交接确认要求等。)3施工工具配置准备好通风机、安全照明(24V)、角磨机、棒磨机、胶带、防护眼镜、笔记本、盘尺、钢板尺、记号笔、氧气、乙炔、水平管、榔头、撬杠、倒链等。4设备、材料供应柴油储罐图纸已全部到位;钢板、角钢、接管、法兰、人孔、透气孔及其附件等全部到货,并经清点、验收合格,具备施工条件5施工阶段划分第一阶段:壁板、顶板及平台爬梯和盘管装置预制。第二阶段:底板拼接第三阶段:罐体组装第四阶段:附件安装6底板预制①底板下料前专业责任师应根据现场材料员提供的板材尺寸绘制底板排板图,提交建设单位和监理单位审批。②绘制的排板图作为施工下料的依据,并应符合下列规定:(a)为补偿焊接收缩量,底板下料时,除保证对接余量外,按底板设计直径放大O.1%~0.2%。(b)边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小70mm。(c)弓形边缘板的对接接头,采用不等间隙。7壁板预制①壁板预制前应绘制排板图,并应符合下列规定:(a)各圈壁板的纵向焊缝应向同一方向逐圈错开,其间距为长板的1/3,且不得小于500mm。(b)底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘对接焊缝之间的距离,不得小于200mm。(c)罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200mm,与环向焊缝之间的距离不得小于100mm。(d)加强圈对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。2壁板卷制后,应将弧度直立在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得大于lmm,水平方向上用弧形样板检查,其间隙不得大于4mm。3下料时注意每圈板周长应增加两处倒锁口拉紧余量,每圈板增加300~500mm。壁板纵向焊缝单面坡口,坡口采用半自动火焰切割机完成。8储罐组装(1)罐底组装①底板铺设前,应在基础上划出十字中心线,以及放大后的底板外圆线。②底板铺设前,其下表面应涂刷防腐涂料,每块板边缘50mm范围内不刷。③底板铺设依据审定的排板图由中幅板中心往外依次进行。铺设好的底板,在校核其尺寸准确无误后,采用临时楔铁固定。④中幅板点焊牢固后即可排设边缘板板在上,边缘板与边缘板之间为对接接头。5底板焊接先由中间向外对称点固焊,并拆除临时楔铁。焊接再从中心先纵缝后横缝的连续焊接,对局部焊接收缩变形者要在未冷却时锤击调整。6罐底板采取真空试验检漏,先在底板焊缝上涂肥皂水,用密封罩分段检查,真空度不低于53KPa,如无汽泡产生即为合格。(2)罐顶组装由于储罐本体组装采用“倒装法”施工,因此应先进行罐顶组装。①罐顶组装前在已焊好的罐底板上找出罐底中心,做好标记,画出中心线。②在罐底中心上立中心立柱,中心立柱的中心必须和罐体中心重合,并确保立柱垂直,下底和底板固定牢,上盘的大小要符合罐顶制作安装的要求。③设置罐顶组装胎具,胎具环管设置三圈,并设置三排胎具支撑柱,该支撑柱的铅垂允许偏差不得大于柱高的O.1%,且不大于l0mm,三圈胎具支撑柱用角钢和中心立柱连接,支撑立柱下部和罐底底板点焊,三圈胎具中心应于罐底中心重合。④组装罐体最上层壁板,校核其直径与周长,并用弧形样板检查其弧度。⑤核对罐顶组装胎具顶部中心点(即罐顶中心点)应与罐底中心点重合。⑥拱顶板在预制平台上预制成瓣片,瓣片安装前应画好等分线,铺设组装其搭接宽度按设计及规范要求进行,允许偏差±5mm。铺设时边铺设边点焊,点焊完一块再铺设一块,直到铺完为止。⑦整个罐顶点固焊完成后,进行罐顶焊接。罐顶焊接分两部分:外部瓜皮板搭接缝的焊接和瓜皮板内部与筋板的连接,要求先焊外部后焊内部。外部焊接时,多名焊工应均匀错开,同时从罐边缘向中心焊接。⑨罐顶焊接完后,应将罐顶栏杆一次组焊完成。⑩罐顶制作安装完,经检查无问题,即开始准备壁板安装。(3)罐壁组装①壁板组装前,应对预制的壁板进行复验,合格后方可组装,需重新校正时,应防止出现锤痕。②罐壁组装应符合下列规定:(a)底圈壁板相邻两壁板上口水平的允许偏差,不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差,不应大于6mm;壁板的铅垂允许偏差,不应大于3mm:组装焊接后,在底圈罐壁lm高处,内表面任意半径的允许偏差应符合下表规定:储罐直径D(m)半径允许偏差(mm)D≤12.5±1312.5≤D≤45±19(b)其他各圈壁板的铅垂允许偏差,不应大于该圈壁板高度的0.3%。(c)壁板对接接头的组装间隙应符合图纸设计。(d)壁板组装时,应保证内表面齐平,错边量应符合下列规定:(e纵向焊缝错边量:当板厚小于或等于10mm时,不应大于lmm;当板厚大于10mm时,不应大于板厚的1/10,且不应大于1.5mm。Ⅱ)环向焊缝错边量:当上圈壁板厚度小于8mm时,任何一点的错边量均不得大于1.5mm;当上圈壁板厚度大于或等于8mm时,任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10,且不应大于3mm。(e)罐壁组装焊接后,焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查,并应符合下列规定:板厚δ(mm)角变形(mm)δ≤12≤lOδ>l2≤8(f)组装焊接后,罐壁的局部凹凸变形应平缓,不得有突然起伏且局部凹凸变形不得大于13mm。(4)最顶一层罐壁板组装①罐底边缘板焊接检验合格后(只剩预留收缩缝),进行最上一节罐壁板组焊。②确定罐壁板组装半径R壁:R壁=(Ri+0.5na/π)/cosθ式中:R壁—罐壁板组装半径(mm)Ri—储罐内半径(mm)n—最上一节罐壁板的数量(mm)a—每条焊缝的收缩量(mm),手工焊取2mmθ-基础坡度夹角(°)③以基础中心为圆心,以R壁为半径在罐底板上划出壁板组装圆周线,以R壁为半径划出用于测量垂直底、椭圆度的标准圆,每隔500mm作一个标记,并用白色油漆标识。④在组装圆弧内侧每隔500mm点焊一个临时挡板,同时为便于罐壁板找平和施工方便,在底板的组装圆周线上每隔1.5m点焊一段槽钢([20#长300mm),并将其顶面找平。⑤最上一节壁板组装采用净料组对,组装前对预制的壁板逐张进行复验,合格后进行组装。⑥从选定的基准点开始向两侧围最上一节壁板,每块壁板立缝用电焊点焊牢固。⑦调整最上一节壁板的垂直度、水平度、立缝间隙及错边量、周长、椭圆度。⑧用2m长的弧形样板检查,罐壁板允许偏差:相邻两壁板上口水平偏差不大于2.0mm,整个圆周上任意两点水平偏差不大于6.0mm;侧板垂直度偏差不大于1.0mm,纵缝错边量不大于1.0mm;弧形样板间隙不大于3.0mm;椭圆度偏差不大于±10.0mm。⑨检查合格后,在其内壁撑上组对胀圈,并在每条立缝上安装3块龙门板(弧度板),均布电焊工焊接壁板纵缝。9罐体壁板吊装①罐壁板组装采用集中群杆“倒装法”安装,即先组装焊接罐壁倒数第一圈壁板,焊好后采用倒链吊装,同步提升起倒数第一圈壁板,再安装倒数第二圈壁板。②在焊好的底板上,根据图纸以罐底板的十字基准线放出罐壁组装圆周线,以及“群杆法”的吊装桅杆(6个)的具体位置,并做以明显标记。③沿圆周线内侧每隔500mm点焊定位角钢,以控制罐壁组装的几何尺寸。④胀圈设置:胀圈采用槽钢制成,200m3储罐用[120槽钢。⑤吊装机具设置:胀圈设置好后,在胀圈上边和桅杆对应位置上设置吊装板。将罐内周围的桅杆及吊装倒链与胀圈挂牢,各组桅杆的拖拉绳统一栓在罐底板中心点上,其松紧程度要一致,控制松紧可在每条绳和底板之间设置一个可调节的花蓝螺栓,每根桅杆用两根角钢斜撑固定。⑥罐体吊装:围装储罐壁板,点焊牢固后可栓挂壁板两处锁口倒链,找正圆后,即可开始纵缝的焊接。焊接后,稍微松开锁口倒链,即可开始试吊,起吊时倒链集中控制,同步进行,当罐体升到1/3板宽时暂停,进行罐四周测量,看是否吊平衡,不平衡则需调整,平衡后继续起吊。当上圈板高过下圈2~3mm时,停止吊装。拉紧两处锁口的四个锁口倒链,进行环缝对接,测量罐体直径,点焊环缝。当整个环缝点焊完毕,此时可松开罐内倒链,进行环缝焊接。如此有序进行,直至全部壁板吊装完毕。7罐本体组装、吊装、焊接及射线探伤均在本体安装中交叉进行,因此各工序要密切配合,上道工序不合格,绝不允许进行下道工序施工。8罐壁吊装完毕后,要进一步检查底圈板内径尺寸,确认无误后,方可进行罐壁与底板边缘板的组对与焊接。但在内外角焊缝焊接前,应对罐壁底圈板与边缘板在罐内圆周用脚手架管进行45°支撑,支撑间距不大于1.5m,以保证罐壁底圈板垂直。9上述工序完毕后,直接进行罐底边缘板与罐底中幅板的焊接;为保证焊接质量和加快施工进度,拟采用二氧化碳气体保护焊进行罐底板中幅板的焊接。10罐壁吊装完毕后,拆掉桅杆等吊装装置,将罐内清理干净。10、作业的安全要求及措施10.1施工人员必须参加班前安全讲话,进入施工现场必须戴好安全帽。10.2正确使用角磨、电磨,打磨时要戴好防护眼镜,并注意火花转动方向,不要朝向他人或自己。10.3正确使用电火焊,并戴好防护眼镜。10.4用倒链拉动或起吊设备时应检查生根可靠,且倒链严禁超负荷使用。10.5小型设备应放在安全可靠处,防止高空坠落。10.6高空作业时,必须检查架子是否牢靠,并系好安全带,必要时使用速差保护器。高空作业时施工工具必须要有保护措施,防止高空坠落。10.7安全用电,不得私拉、乱接电源,每天施工前应仔细检查施工电源是否安全,作业完后现场电源必须切断,切实做好防止触电事故的发生。10.8施工完的废料、剩余设备必须及时清理,做到”工完、料尽、场地清”,坚持文明施工。10.9高空施工区平台应有围栏,孔洞应有盖板,每日工作应将周围环境及脚手架平台、栏杆进行检查,确认安全可靠后方可施工。10.10要爱护一切安全设施,发现安全隐患要及时消除或上报。10.11作业结束后,应仔细检查工作场所周围及防护设施有无火灾隐患,确认无起火危险后方可离开。参加交底人
篇3：柴油发电机组安装:安全技术交底
工程名称:施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名:交底内容:(1)柴油发电机组对人体有危险部分必须贴危险标志。(2)威胁人员必须经过培训,不要独自一人在机器旁维惨.这样一旦事故发生时能得到帮助。(3)威胁时禁止启动机器,可以按下紧急停机按钮或拆下启动电瓶。(4)在燃袖系统施工和运行期间,不允许有明火、看烟、机油、火星或其他易燃物接近柴袖发电机组和油箱。(5)燃油和捐滑油碰到皮肤会引起皮肤痛.如果油碰到皮肤上,立即用清洗液或水清洗皮肤。如果皮肤过敏(或手部都有伤者)要带上防护手套。(6)如果蓄电池使用的是铅酸电池,如果要与蓄电池的电解液接触,一定要戴防护手套和特别的眼罩.(7)蓄电池中的稀硫酸具有毒性和腐蚀性,接触后会烧伤皮肤和眼睛。如果硫酸溅到皮肤上,用大量的清水清洗,如果电解液进入眼睛,用大量的清水清洗并立即去医院就诊。(8)制作电解液时,先把蒸馏水或离子水倒人容器,然后加人酸,缓缓地不断搅动,每次只能加人少量酸。不要往酸中加水,酸会溅出。制作时要穿上防护衣、防护鞋,藏上肪护手套.蓄电池使用前电解被要冷却到室温。。(9)三氯乙烯等除油荆有毒性,使用时注意不要吸进它的气体.也不要溅到皮肤和眼睛里,在通风良好的地方使用,要穿戴劳保用品保护手眼和呼吸道。(10)如果在机组附近工作,耳朵一定要采取保护措施,如果柴油发电机组外有罩壳,则在罩壳外不需要采取保护措施,但进人罩壳内则需采取。在需要耳部保护的地区标上记号。尽量少击这些地区。若必须要去.则一定要使用护耳器。(11)不能用湿手,或站在水中和潮湿地面上,触摸电线和设备。(12)不要将发电机组与建筑物的电力系统直接连接。电流从发电机组进人公用线路是很危险的,这将导致人员触电死亡和财产损失。补充作业指导内容:
篇4：柴油式发电机:安全技术交底
单位:中铁十四局成兰铁路工程指挥部编号:工程名称成兰铁路11标第四架子队负责部门工程部作业项目路基工程施工期限交底人签字接受交底人签字见签到表交底内容:柴油发电机组安全技术交底1、起动前应检查机油是否符合要求,燃油是否充足,冷却水是否充足。2、内燃机起动后,应加速运转几分钟,然后逐渐加大负荷。尽量避免突然增大负荷或减去负荷。3、发电机在运转中,不得进行任何保养、检修工作。4、运转中出现任何异常现象时应停急检查。5、当电压、频率都达到额定值时,方可送电。6、运行中,电压调节变化允许在±5%以内,频率的变化不允许超过±1%,各项电流差异不应超过1.0%。7、发电机停机时,应先逐步卸去荷载,待负荷为零时,再断开主开关和励磁开关。8、内燃机停放后,放尽冷却系统中的积水,以防机体冻裂。编制:审核:签收:日期:年月日本安全交底书一式两份,安全长及施工队各一份。
收货部制度
篇5：柴油发电机作业:安全技术交底
依据《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-20**)以及相关补充资料、建设单位、监理单位要求和施工经验等编制此作业安全技术交底。
1、以内燃机为动力的发电机,其内燃机部分应执行内燃机的有关规定。
2、新装、大修或停用10d以上的发电机,使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比,定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%,励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5MΩ,吸收比不得小于1.3,并应做好测量记录。
3、作业前检查内燃机与发电机传动部分,应连接可靠,输出线路的导线绝缘良好,各仪表齐全、有效。
4、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上,然后切断供电输出主开关,接合中性点接地开关。有离合器的机组,应先启动内燃机空载运转,待正常后再接合发电机。
5、启动后检查发电机在升速中应无异响,滑环及整流子上电刷接触良好,无跳动及冒火花现象。待运转稳定,频率、电压达到额定值后,方可向外供电。载荷应逐步增大,三相应保持平衡。
6、发电机开始运转后,即应认为全部电气设备均已带电。
7、发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10%。其正常运行的电压变动范围应在额定值的土5%以内,功率因数为额定值时,发电机额定容量应不变。
8、发电机在额定频率值运行时,其变动范围不得超过土0.5Hz。
9、发电机功率因数不得超过迟相(滞后)0.95。有自动励磁调节装置的,可在功率因数为1的条件下运行,必要时可允许短时间在迟相0.95~1的范围内运行。
10、单台容量超过100kVA或使用同一接地装置并联运行且总容量超过100kVA的发电机的工作接地电阻值不得大于4Ω。单台容量不超过100kVA或使用同一接地装置并联运行且总容量不超过100kVA的发电机的工作接地电阻值不得大于10Ω。
11、移动式发电机,使用前必须将底架停放在平稳的基础上,运转时不准移动。
12、移动式发电机供电的用电设备,其金属外壳或底座应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。
13、移动式发电机系统接地应符合电力变压器系统接地的要求。下列情况可不另做保护接零:
(1)移动式发电机和用电设备固定在同一金属支架上,且不供给其他设备用电时;
(2)不超过2台的用电设备由专用的移动式发电机供电,供、用电设备间距不超过50m,且供、用电没备的金属外壳之间有可靠的电气连接时。
14、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常,并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。
15、停机前应先切断各供电分路主开关,逐步减少载荷,然后切断发电机供电主开关,将励磁变阻器复回到电阻最大值位置,使电压降至最低值,再切断励磁开关和中性点接地开关,最后停止内燃机运转。
16、机房内一切电器设备必须可靠接地。
17、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品,除值班人员外,未经许可禁止其它人员进入。
18、房内应设有必要的消防器材,发生火灾事故时应立即停止送电,关闭发电机,并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。
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