给排水消防管道安装:技术交底

篇2：给排水球墨铸铁管道安装:技术交底

工程名称无锡恒隆广场综合发展项目交底人:记录人:交底日期:分部分项工程名称:给排水球墨铸铁管道安装技术交底交底内容:给排水球墨铸铁管道安装及施工安全1、所依据的技术文件及标准规范:1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**1.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20**2施工准备2.1操作人员操作人员以管工、电焊工为主,起重工、气焊工等工种配合来完成。2.2施工用料及施工措施用料2.2.1施工用料给水铸铁管(球墨铸铁管)及管件规格品种应符合设计要求,管壁厚薄均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩,并有出厂合格证。2.2.2施工措施用料施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方(板)及橡胶片,系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。2.3主要施工机具主要施工机具为汽车起重机、云石机、砂轮锯、等离子切割机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、液压环管器、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。3、作业条件:3.1设计图纸、技术文件齐全,施工程序清楚。3.2明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行,沿管线安装位置的杂物清理干净,托吊架件均已安装牢固,位置正确。3.3立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每层均应有明确的标高线,安装竖井管道,应把竖井内的杂物清除干净,并有防坠落措施。3.5施工准备工作完成,材料送至现场。4施工工艺4.1管道预制4.1.1工艺流程:安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门等就位→管道连接→管道试压→管道冲洗→管道通水试验。4.2安装准备:4.2.1根据施工图,核对各种管沟的坐标、深度、平直程度、管沟沟底管基密实度是否符合要求。管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲除,沥青漆用喷灯或气焊烤掉,再用钢丝刷除去污物。4.2.2把阀门、管件稳放在规定位置,作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边,承口朝来水方向。4.2.3根据球墨铸铁管长度,确定管段工作坑位置,铺管前把工作坑挖好,工作坑尺寸见下表:工作坑尺寸表管径(mm)工作坑尺寸(mm)宽度(m)长度(m)深度(m)承口前承口后75-250管径+0.60.60.20.3250以上管径+0.61.00.30.44.2.4用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底,清理承插口,然后对插安装管道,将承插接口顺直定位。4.2.5安装管件、阀门等应位置正确,阀杆要垂直向上。4.2.6铸铁管稳好后,在靠近管道两端处添土覆盖,两侧夯实,并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严,以防泥土及杂物进入。4.3管道连接(胶圈接口)4.3.1外观检查胶圈粗细均匀,无气泡、无重皮。4.3.2根据承口深度,在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm,最大间隙不大于下表规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内,胶圈内侧及插口抹上肥皂水,将管子找平找正,用倒链将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环行间隙详见下表:铸铁管承插口的对口最大间隙管径(mm)沿直线铺设(mm)沿曲线铺设(mm)7545100-20057-13300-500614-22铸铁管承插口的环形大间隙管径(mm)沿直线铺设(mm)沿曲线铺设(mm)75-200200-+3-2+4-24.3.4管道试压:各部位的干、立、支管安装完成后,须进行单项水压试验,试验压力标准为给水1.5Mpa,全部管道系统安装完成后,进行综合试压,试压标准同上。水压试验时,先接好试压泵的临时管路,找好水源,充水的同时放净空气,待水满后进行加压,当压力升至试验压力时停止加压进行检查,10分钟压力降不超过0.02Mpa,降至工作压力后进行外观检查不渗不漏为合格。综合试压的试验方法同上。4.3.5管道冲洗:管道试压完成后即可进行冲洗(结合厂区排水是否具备条件),冲洗源采用自来水并连续进行,冲洗以系统最大设计流量或1.5M/S的流速进行,各出水口的水色透明度与进水口目测一致时即为合格。4.5阀门安装4.5.1安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求,并应进行强度及严密性试验合格。4.5.2法兰或螺纹阀门,应在关闭状态下安装,焊接阀门应在开启状态下安装。4.5.3对有方向性的阀门,切勿倒装。4.6管道系统试验、吹洗4.6.1管道系统试验及吹扫应接系统进行,但应视管道布置的情况也可分条分段进行。试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵,防止杂物进入设备内。4.6.2除浆料与已烷管道采用水压试验、空气吹扫外,其它管道均采用空气试验及空气吹扫。4.6.3气流输送系统管道只进行系统的严密性试验及吹扫。4.6.4水压试验为工作压力的1.5倍,气压试验为工作压力的1.1倍,空气吹扫应有足够的流量,流速不小于20m/s。4.6.5试验吹扫合格后,将管道内水介质排净,将系统内隔离的设备恢复原状态,加入的盲板原数撤出,记录好试验、吹扫记录,并交工归档。4.7工艺管道保温工程按设计要求及规定和保温工程施工工艺进行。5质量标准5.1给水管道安装5.1.1给水管道在埋地敷设时,应在当地的冰冻线以下,如必须在冰冻线以上时,应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区,埋地敷设时,管顶的覆土埋深不得小于500mm。穿越道路部位的埋深不得小于700mm。管道及管道支座(墩),严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。5.1.2给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内,不应埋在土壤中。5.1.3给水系统各种井室内的管道安装,如设计无要求,井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等与450mm时,不得小于250mm;管径大于450mm时,不得小于350mm。5.1.4给水管道在竣工后必须对管道进行冲洗,饮用水管道还要在冲洗后进行消毒,满足饮用水卫生要求。5.1.5管道的坐标、标高坡度应符合设计要求,管道安装的允许偏差应符合下表规定:项目允许偏差(mm)检查方法坐标铸铁管埋地100mm拉线和尺量检查敷设在沟槽内50mm钢管、塑料管、复合管埋地100mm敷设在沟槽内或架空40mm5.1.6管道连接应符合工艺要求。阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上,当管径≥50mm时必须设立独立的支撑装置。5.1.7给水管道与污水管道在不同标高平行敷设,其垂直间距在500mm以内时,给水管管径小于或等于200mm的,管壁水平间距不得小于1.5m;管径大于200的,不得小于3m。5.1.8采用胶圈接口的埋地给水管道,在土壤或地下水对橡胶有腐蚀的地段,在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道,每个接口的最大偏转角不得超过下表规定:公称直径(mm)允许偏转角度5°5°5°5°4°4°4°3°5.2管沟及井室5.2.1管沟的坐标、位置、管底标高应符合设计要求。5.2.2管沟的沟底层应是原土层,或是夯实的回填土,沟底应平整,坡度应顺畅,不得有坚硬的物体、块石等。5.2.3如沟底为岩石、不易清除的块石或为乐石层时,沟底应下挖100~200mm,填补细砂或粒径不大于5mm的细土,夯实到沟底标高后,方可进行管道敷设。5.2.4管沟回填土,管顶上部200mm以内应用砂子或无块石或冻土块的土,并不得机械回填,管顶上部500mm以内部分不得回填直径大于100mm的块石和冻土;500mm以上部分回填土中的块石和冻土块不得集中。上部用机械回填时,机械不得在管沟上行驶。6成品保护6.1球墨铸铁管道安装后不得脚踏攀蹬,更不能借搭脚手架和吊挂起重用具。6.2埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形,试水完毕后要及时泄水。6.3小口径螺纹连接阀门及仪表等贵重物件安装后,可拆卸下来保存,防止损坏或丢失。6.4管道穿越建(构)筑物安装,需要进行拆墙和打洞时,要事先与土建施工单位联系,避免影响结构强度,安装后按原样恢复。6.5在管道需要修改时,拆下保温层的保护壳,应保护好,待管道修复后,恢复原样。7安全文明施工:7.1进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用品,不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋进入作业现场。7.2施工现场严禁游动吸烟,不得酒后作业。7.3操作机电设备,严禁戴手套,袖口扎紧,机械运转中不得进行维修保养,滚槽机械使用时必须遵守“一机、一闸、一漏电保护”。7.5吊装时不得用钢丝绳直接捆扎管子及其它不锈钢物件。7.7试验用水,其水氯离子含量不得大于50PPm。7.8管道连接组对绝不能强力进行,特别与转动设备连接时,绝不能对设备产生超规范的应力。7.9管道施工中断时,要将敞口封堵好,避免杂物进入管内。7.10使用砂轮锯,应当压力均匀,人站在砂轮片旋转方向侧面,不得打磨物件。7.11安装立管,必须将洞口周围清理干净,严禁向下抛掷物料。作业完毕必须将洞口盖牢。7.12登高作业时,要搭设作业平台并作好安全防护措施,使用移动式脚手架,严禁载人移动。7.13施工现场垃圾每天清理,堆放在指定的地点。7.14施工用水不得随意排放,应进行沉淀处理后直接排入排水系统。7.15尽量使用低噪声或无噪声的施工作业设置,无法避免噪声的施工设备,则应对其采取噪声隔离措施。7.16施工用料应做到长材不短用,加强科学下料和材料回收利用工作,减少施工废料,节约材料。7.17严禁在施工过程中戴耳机听音乐,接听或拨打电话,如接听或拨打电话应立即停止施工到安全区域接听或拨打。7.18在砖墙、楼板上打洞时,应戴防护镜。快打穿时应通知隔墙或楼下人员,防止击穿时伤人。被交底人:

篇3：地铁施工给排水消防管道安装技术交底

技术交底记录表C2-1编号工程名称北京地铁十号线二期**站交底日期2011-11-5施工单位分项工程名称消防管道及配件安装交底提要消火管道系统安装交底内容:一、工程简介1、工程名称:北京地铁10号线二期工程消防管道及配件安装工程2、工程地点:二、施工准备??2.1?材料要求:2.1.1?消火栓系统管材应根据设计要求选用,室外埋地、站台板下及区间消防给水管采用球墨铸铁管,管壁厚度均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩;承插口的内外径及管件应造型规矩,管内外表面的防腐涂层应整洁均匀,附着牢固。球墨铸铁管安装采用橡胶圈接口,管道与橡胶圈采用同一厂家产品,已经配好橡胶圈。其它部位消防给水管采用热浸镀锌钢管及管件,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺,零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象,镀锌钢管<100采用螺纹连接,管径≥100的采用沟槽连接。??2.1.2消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀,划伤,箱门开启灵活。箱体方正,箱内配件齐全。栓阀外型规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好,有产品出厂合格证。2.2?主要机具:?机械:套丝机,砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵、钢管沟槽机、开孔机等。工具:套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。3.1?工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验3.2技术措施1)施工前应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准,各类管道安装的施工方法与技术要领,编制详细的施工方案,指导施工;建立施工质量保证体系,控制施工过程中各道工序质量,从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求;审核人交底人接受交底人1、?本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。2、?当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填。技术交底记录表C2-1编号工程名称北京地铁十号线二期交底日期2011-11-5施工单位分项工程名称消防管道及配件安装交底提要消火管道系统安装交底内容:2)管道切割:镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断;当管径大于DN80时,可采用氧乙炔气体切割,管道断口应平整、无毛刺等缺陷,并用角向砂轮打磨光洁,清除氧化物。3)管道进行预制前,需对管口的平整度进行检查,平整度须符合规范要求。4)管道穿墙或楼板时应加设套管,管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。5)支架安装:垂直安装的总(干)管,其下端应设置承重固定支架,上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定,管道支吊架应固定牢固。管道安装时应在阀部件两端设相应固定或滑动支架,支架位置距阀门间距应在150~300mm范围内,但不能影响阀部件的使用。吊架托架与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。立管支架管卡当楼层高度不大于5m时,每层必须安装1个;当楼层高大于5m时,每层不少于2个;当立管上无支管接出时,立管支架管卡安装高度宜距地面1.2m-1.6m。横管吊架托架每一直线管段必须设置1个,直线管段2个吊架托架间的距离不得大于下表的规定:支吊架的最大间距(m)公称直径DN(mm)刚性接头3.65m4.25m4.25m5.15m5.75m5.75m挠性接头3.60m4.20m4.20m4.20m4.80m4.80m6)管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。管道的加工预制应集中在加工棚平台内,严格控制加工质量,发现问题及时整改调正,以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。(4)主要施工方法1)镀锌钢管丝扣连接a.消防系统管道小于DN100采用镀锌钢管,丝扣连接。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝,丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝,管道一次装紧,丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护,丝口填料不得进入管道。审核人交底人接受交底人1)本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。2)当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填。技术交底记录表C2-1编号工程名称北京地铁十号线二期交底日期2011-11-5施工单位分项工程名称消防管道及配件安装交底提要消火管道系统安装交底内容:b.管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工,加工次数为1~3次不等,螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、断丝,缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。c.螺纹连接时,填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧,不得回拧,紧后留有螺纹2-3圈。d.管道连接后,把挤到螺纹外面的填料清理干净,填料不得挤入管腔,以免阻塞管路,同时对裸露的螺纹进行防腐处理。2)机械沟槽式刚性接口管道安装:消防系统管道大于等于DN100可采用沟槽式管配件连接。a.施工顺序:管材经检验合格后,进行管道的下料、压槽预制;同时按管道的坐标、标高、走向,进行管道的支(吊)架预制加工、安装;待已加工预制的管道检验合格后,即可投入管道安装。b.管道的沟槽加工:利用电动机械压槽机加工,管道压槽预制时,应根据管道口径大小配置(调正)相应的压槽摸具,同时调正好管道滚动托架的高度,保持被加工管道的水平,并与电动机械压槽机中心对直,保证管道加工时旋转平稳,确保沟槽加工质量;c.管端检查:管道的沟槽压制加工后,应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求,管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷,保证管道的密封性能;同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位,涂刷防锈漆加以保护;e.管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑:管道在组对安装前,应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求;夹箍的衬垫安装时,应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂,再将衬垫套在一侧管道上,保证衬垫不伸出管端,待另一侧管道对口到位后,将衬垫安装到位,衬垫不应延伸到任何一个槽中;d.管道的夹箍外壳安装:管道及管件在组对安装前,也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求;夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓,然后套在管道上衬垫的外面,移动夹箍外壳,使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合,再插入螺栓定位,待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时,方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓,确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触,从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求e.管道夹箍式"机械三通"安装:在管道安装到位后,根据施工图设置的坐标位置现场定位,并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔(选用专用配套钻头),其孔径应比"机械三通"的"定向器"安装环稍大一点;"机械三通"安装时,应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求,安装"定向器"与安装审核人交底人接受交底人技术交底记录表C2-1编号工程名称北京地铁十号线二期交底日期2011-11-5施工单位分项工程名称消防管道及配件安装交底提要消火管道系统安装交底内容:环时,应确保与开孔口对准,安装定位后,应均匀带紧两恻螺栓,使"机械三通"与管道紧密、均匀地结合,保证"机械三通"的接口部位的严密性、刚度与强度。f.管道的加工预制:管道的加工预制应集中在加工棚(平台)内,并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工;严格控制加工预制质量,不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验,发现问题及时整改调正,以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态;g.管道与阀门、设备间的法兰连接:管道与设备连接时,宜采用短管先进行法兰连接,定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位,然后再与系统管道连接。3)消防给水铸铁管道安装安装程序为:清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管(排管)→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。a、清理管口:将承口内的所有杂物清除擦洗干净。b、清理胶圈、上胶圈:将胶圈上的粘着物清擦干净,把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,或用橡皮锤砸实,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀地卡在槽内。c、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂:将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。d、下管:应按下管的要求将管子下到槽底,通常采用人工下管法或机械下管法。e、安装机具设备:将准备好的机具设备安装到位,安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。f、顶推管子使之插入承口:在安装时,为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上,接好钢丝绳和倒链,拉紧倒链;直到插口插入承口全部到位,承口与插口之间应留2mm左右的间隙,并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。安装过程中,定管、动管轴心线要在一条直线上,否则容易将胶圈顶出,影响安装的质量和速度。管道安装要平,将连接管道的接口对准承口,若插入阻力过大,切勿强行插入,以防橡胶圈扭曲。3)消防箱和消火栓的安装a.消火栓箱安装:对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求,要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中,应根据消火栓箱的布置,选择合适开启方向门的箱体b.消火栓箱附件安装前,对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净,麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。c.室内消火栓安装,其位置应符合设计要求。未经设计同意,不得擅自改动。d.室内消火栓。其栓口应朝外,且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米,距箱侧面为140毫米,距箱后内表面为100毫米。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填。技术交底记录表C2-1编号工程名称北京地铁十号线二期交底日期2010-11-5施工单位分项工程名称消防管道及配件安装交底提要消火管道系统安装交底内容:e.消火栓水龙带与快速接头连接,应用专门夹头,并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。f.消火栓必须密封严实,不得有渗漏,且开启容易。4)阀门的安装施工a.阀门安装前按设计要求,检查其种类、规格、型号及质量,阀杆不得弯曲,按规定对阀门进行试压,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。检验是否泄漏。b.阀门安装的位置除施工图注明尺寸外,一般就现场情况,做到不妨碍设备的操作和维修,同时也便于阀门自身的拆装和检修。c.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装,不得朝下安装。d.法兰阀门与管道一起安装时,可将一端管道上的法兰焊好,并将法兰紧固好,一起吊装;另一端法兰为活口,待两边管道法兰调整好,再将法兰盘与管道点焊定位,并取下焊好,镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。e.阀门法兰盘与钢管法兰盘平行,一般误差应小于2mm,法兰螺栓应对称上紧,选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上,注意放正,然后沿对角先上紧螺栓,最后全面上紧所有螺栓。f.大型阀门吊装时,应将绳索栓在阀体上,不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向,截止阀及止回阀不允许反装。g.螺纹式阀门,要保持螺纹完整,加入填料后螺纹应有3扣的预留量,紧靠阀门的出口端装有活接,以便拆修。h.螺纹式法兰连接的阀门,必须在关闭情况下进行安装,同时根据介质流向确定阀门安装方向。水泵结合器安装:规格应根据设计选定,有三种类型:墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志,阀门位置应便于操作,结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压,防止消防车加压过高破坏室内管网及部件,结合器应装有泄水阀5)水泵结合器安装:规格应根据设计选定,有三种类型:墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志,阀门位置应便于操作,结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压,防止消防车加压过高破坏室内管网及部件,结合器应装有泄水阀。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填。技术交底记录表C2-1编号工程名称北京地铁十号线二期交底日期2011-11-5施工单位分项工程名称消防管道及配件安装交底提要消火管道系统安装交底内容:6)消防水泵安装:6.1?水泵的规格型号应符合设计要求,水泵应采用自灌式吸水,水泵基础按设计图纸施工,吸水管应加减振器。加压泵可不没减振装置,但恒压泵应加减振装置,进出水口加防噪声设施,水泵出口宜加缓闭式逆止阀。6.2?水泵配管安装应在水泵定位找平正,稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀,阀门依次与水泵紧牢,与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢,用线坠一找直找正,量出配管尺寸,配管先点焊在这片法兰上,再把法兰松开取下焊接,冷却后再与阀门连接好,最后再焊与配管相接的另一管段。6.3?配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致,配管排列整齐。7)消防管道试压可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无渗漏,如有法兰、阀门等部位渗漏,应在加压前紧固,升压后再出现渗漏时做好标记,卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃,夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。8)管道冲洗:消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除,冲洗水质合格后重新装好,冲洗出的水要有排放去向,不得损坏其它成品。9)消火栓配件安装:应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内,消防水枪要竖放在箱体内侧,自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪,快速接头的连接,一般用14#铅丝绑扎两道,每道不少于两圈,使用卡箍时,在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时,应注意与电气专业配合施工。(5)成品保护(1)消防系统施工完毕后,各部位的设备组件要有保护措施,防止碰动跑水,损坏装修成品。(2)消火栓箱内附件,各部位的仪表等均应加强管理,防止丢失和损坏。(3)消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时,不得私自拆改,要经过设计,办理变更洽商妥善解决。7.应注意的质量问题(1)消防管道拆改严重。各专业工序安装协调不好,应有总体安排。(2)水泵结合器不能加压。由于阀门未开启,单向阀装反或有盲板未拆除造成。(3)消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。(4)消火栓阀门关闭不严。由干管道未冲洗干净,阀座有杂物造成。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填。技术交底记录表C2-1编号工程名称北京地铁十号线二期交底日期2010-4-15施工单位分项工程名称消防管道及配件安装交底提要消火栓管道安装交底内容:(3)消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时,不得私自拆改,要经过设计,办理变更洽商妥善解决。7.应注意的质量问题(1)消防管道拆改严重。各专业工序安装协调不好,应有总体安排。(2)水泵结合器不能加压。由于阀门未开启,单向阀装反或有盲板未拆除造成。(3)消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。(4)消火栓阀门关闭不严。由干管道未冲洗干净,阀座有杂物造成。8.安全问题(1)施工时,宜避免多层同时施工,如必须进行多层作业的场所,应在中间层设置安全隔板或安全网,在下面工作的人员必须戴好安全帽。(2)进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用品,不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋进入作业现场。(3)2m以上高空、悬空作业,应采取一定的安全设施,必须系好安全带,扣好保险钩。(4)高空作业时,不得往下或往上乱抛材料和工具等物件。(5)各种电动机械设备,必须有漏电保安器、有效的安全接地和防雷装置,才能开动使用。(6)不懂电气和机械的人员,严禁使用机电设备。(7)吊装区域非操作人员严禁入内,吊装机械必须完好,扒杆垂直下方严禁站人。(8)高空作业的平台、踏板等处不得堆放下角料,大型的机具材料应放在安全的地方。(9)使用的桥板、脚手架等应用铁丝绑扎牢固,不得有探头板,桥板上堆放的物件不得超负荷。(10)高空作业人员要经常体检,酗酒、精神不正常、高血压及不适合高空作业者,不得高空作业。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填。技术交底记录表C2-1编号0007工程名称北京地铁十号线二期13标慈寿寺站交底日期2010-4-15施工单位中铁建工集团有限公司北京地铁十号线13标项目经理部分项工程名称消防管道及配件安装交底提要消火栓管道安装交底内容:接受交底人:审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填。

篇4：给排水管道工程施工:安全技术交底书

交底内容:

一、土方开挖基槽的安全技术要点:

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告,不得擅自处理。

3、挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂痕及倾塌可能时,人员要立即离开并及时处理。

4、人工挖土,前后操作人员距离不应小于2-3m,堆土要在1m以外,并且高度不得超过2m。

5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其他物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。

6、机械挖土,启动前应检查离合器、钢丝色绳等,经空车试运转正常后再开始作业。

7、机械操作重进铲不可太深,提升不应过猛。

8、机械不得在输电线路下工作。在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

9、机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不开进基坑平行行驶,防止塌方翻车。

10、在距直埋缆线两侧2m范围内必须采用人工挖掘。

11、配合挖土机的清坡、清底工人,不准在机械回转半径下工作。

12、挖土机向汽车上卸土应在车子稳定后进行,禁止颤抖从汽车驾驶室上越过。

13、基坑四周必须设置1.2m高的护栏并进行围档,要设置一定数量临时上下施工楼梯。

14、厂内道路应及时整修,确保车辆安全通畅,各种车辆应有专人负责指挥引导。

15、车辆进出口的人行道下,如有地下管线(道)必须铺设钢板,后浇筑混凝土加固。

16、在开挖基坑时,必须设有确实可行的排水措施,以免基坑积水,影响基坑土结构。

17、基坑开挖前,必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料,以利考虑开挖过程中的以外应急措施(流沙等特殊情况)。

18、清坡、平地人员必须根据设计标高组织设计对方,不得堆于基坑外侧,以免引起地面堆载超负荷体位移、板桩位移或支撑破坏。

19、开挖基槽的土方,要严格按照组织设计堆放,不得堆于基坑外侧,以免引起地面堆载超负荷体位移、半桩位移或支撑破坏。

20、挖土机械不得在施工中碰撞支撑,以免移起支撑破坏后拉损。

二、涵管吊装的安全技术要点:

1、起重机应由专职司机操作,并由指定的吊装工负责挂钩和指挥。司机指挥必须经过专门培训,经劳动部门考核取得合格证,方准上岗指挥。

2、指挥人员必按规定信号指挥起重机的吊运工作。除紧急情况外,其他人不准指挥。

3、严禁超负荷吊运。对超负荷的物件,不得起吊,不准指挥人员强令司机起吊。对非起吊不可的超负荷物件,应由安全和设备部门采取措施,领导批准并参与指导。

4、吊运涵管时,必须捆绑牢固。起吊前,先稍吊离地面,确认涵管挂牢,制动器可靠后,再进行吊运。

5、吊运应走规定路线。不准从人或设备上面通过,吊运物件上不准站人,不准放置工具及其它物件,不准在吊挂的重物上作业和对重物加工、检修等;不准吊挂重物在空间长期停留,如必须停留时,应禁止一切人员在重物下通过,司机和指挥人员不准离开岗位。

6、吊装中要求做吊点正确,安装稳当,就位平稳,和临时固定调节方便等。

7、起重机下管时起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定;起重机有架空高压输电线路附近作业时,与线路间的安全距离应符合安全操作规程要求。

8、除严格遵守本规程的安全生产有关规定外,还应遵守下列各项:

①、堆置涵管的场地应平整夯实,并具有一定的排水措施,堆垛之间应留出必要的通道,堆放时必须垫稳,防止滚动,堆放层高按施工规范堆放。使用管节时必须自上而下依次搬运。

②、涵管的施工,应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装;安装区域内,应圈定安全生产警戒区;安装时宜自外至内、自远至近施工。

③、起吊涵管时,应在地面上再次对涵管作外观检查,并清除表面污垢,发现涵管有部分破裂并有脱落危险的严禁起吊。

④、安装涵管应用特制的刀剪式磨擦夹具,夹块起吊时应避免偏心,当起重臂杆水平回转时,要防止涵管摇摆伤人或碰撞物体;在涵管起吊和回转操作区域内,严禁站人或进行任何工作;涵管就位时,安装工人尽可能站在吊装半径外进行操作,并戴好安全帽。

⑤、安装涵管时,不得站在墙身上操作,当涵管下降至安全地点30cm时,应用手扶着涵管慢慢对准,垂直落下,尽量避免冲击,待安放稳定后,才可松去夹具;用小撬棒轻轻撬动涵管,以完成校正工作。