喷淋消防安装工程:安全技术交底

篇2：室内消防管道设备安装技术交底

工程名称东锅德阳职工安居房分部工程给水管道安装工程分项工程名称:室内消防管道安装交底内容:一、施工准备:⒈材料检验⑴消防喷淋管材应根据设计要求选用,一般采用热镀锌钢管及管件,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺,零件无偏扣、丝扣不全、角度不准等现象。⑵火栓系统管材应根据设计要求选用,一般采用镀锌钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。⑶消防喷淋系统的报警阀、作用阀、控制阀、延时器、水流指示器、水泵接合器等主要组件的规格型号应符合设计要求,配件齐全,铸造规矩,表面光洁,无裂纹,启闭灵活,有产品出厂合格证。⑷喷头的规格、类型、动作温度应符合设计要求,外形规矩,丝扣完整,感温包无破碎和松动,易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。⑸消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤,箱门开启灵活。箱体方正,箱内配件齐全。栓阀外形规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好,有产品出厂合格证。⒉机具准备⑴机械:套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、手砂轮、电焊机、电动试压泵等。⑵工具:套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、钢锯、手锤、活扳手、钢锉等。⑶其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。⒊作业条件⑴主体结构已验收,现场已清理干净。⑵管道安装所需要的基准线应测定并标明,如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。⑶设备基础经检验符合设计要求,达到安装条件。⑸装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。⑹查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。二、操作工艺1.工艺流程安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层支干管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装(系统综合试压及冲洗)→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试验⒉安装准备⑴认真熟悉图纸,根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料,测量尺寸,绘制草图,预制加工。⑵核对有关专业图纸,查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当,及时与设计人员研究解决,办好洽商手续。⑶检查预埋和预留洞是否准确。⑷查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。⑸要安排合理的施工顺序,避免工种交叉作业的干扰影响施工。3.干管管安装(1)喷淋管道一般要求使用镀锌钢管(干管直径在100mm以上,无镀锌管件时采用法兰连接,试压后做好标记,拆下来镀锌加工)。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管,在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。(2)喷淋干管用法兰连接,每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接在一起,使用倒链安装,但不宜过长。另外也可调直后,编号依次顺序吊装,吊装时,应先吊起管道一端,待稳定后再吊起另一端。(3)管道连接紧固法兰时,检查法兰端面是否干净。采用3~5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点,然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。⑷消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。消防和生活合用的管道,应按生活饮用水管道选用管材。⒋报警阀安装应设在明显、易于操作的位置,距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水措施,环境温度不应低于5℃,报警阀组装应符合产品说明书和设计要求,控制阀应有启闭指示装置,并使阀门工作处于常开状态。⒌消防喷洒和消火栓立管安装⑴立管暗装在竖井内时,在管井内预埋铁件上安装卡件固定,立管底部的支吊架要牢固,防止立管下坠。⑵立管明装时每层楼板要预留孔洞,立管可随结构穿入,以减少立管接口。⒍消防喷洒分层干管安装⑴管道的分支预留口在吊装前应先预制好,丝接的用三通定位预留口,焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍,调直后吊装。所有预留口均加好临时丝堵。⑵需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前试压、拆除,镀锌后进行二次安装。⑶吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。⑷喷洒管道不同管径连接不宜采用补心,应采用异径管箍,弯头上不得用补心,应采用异径弯头。⑸向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。⑹洒分支水流指示器不得连接其他用水设施,每路分支均应设置测压装置。⒎消火栓及支管安装⑴消火栓箱体应符合设计要求(其材质有木、铁和铝合金等,栓阀有单出口和双出口双控等)。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。⑵消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后在稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装再箱内时应再箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。⑶消火栓箱体安装在轻质隔墙上,应有加固措施。⒏水流指示器安装一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装,倾斜度不宜过大,保证叶片活动灵敏,水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段,安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上,进口产品可在干管开口,用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50~150mm的管道上安装。⒐消防水泵安装⑴水泵的规格型号应符合设计要求。⑵水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵接牢,与水泵相连接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢,用线坠找直、找正,量出配管尺寸,配管先点焊在这片法兰上,在把法兰松开取下焊接,冷却后再与阀门连接好,最后再焊与配管相连的另一片法兰。⑶配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致,配管排列整齐。⒑水泵接合器安装规格应根据设计选定,有三种类型:墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志,阀门位置应便于操作,接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压,防止消防车加压过高破坏室内管网及部件,接合器应装有泄水阀。⒒消防管道试压可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无渗漏,应在加压前紧固,升压后再出现渗漏时做好标记,卸压后再处理,必要时卸水处理。冬季试压环境温度不得低于5℃,夏季试压最好不直接用外线上水,防止结露。试压合格后及时办理验收手续。⒓管道冲洗消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除,冲洗水质合格后重新装好,冲洗出的水要有排放去向,不得损坏其他成品。⒔吊顶层喷洒头末端支管安装这段管不能与分支干管同时顺序完成,要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完,根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高,并保证喷洒头坐标准确。喷头与吊顶接触牢固。支管装完,预留口用丝堵拧紧,准备系统试压。⒕喷洒系统试压封吊顶前进行试压,为了不影响吊顶装修进度分层分段试压,试压完后冲洗管道,合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔,把预留口露出,吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。⒖节流装置在高层消防系统中,低层的喷洒头和消火栓流量过大,可采用减压孔板或节流管装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上,孔口直径不应小于安装管段直径的50%,孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上,与弯管距离不应小于设置管段直径的2倍。采用节流管时,其长度不宜小于1m。节流管直径按下表选用。节流管直径选择管段直径(mm)节流管直径(mm)⒗报警阀配件安装应在交工前进行,延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上,是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装,应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。⒘消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带每根长度不大于25m,应拆好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧,自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时,在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时,应注意与电气专业配合施工。⒙喷洒头安装⑴洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。⑵洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。⑶喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶,走廊单排的喷头两翼应横向安装。⑷安装喷洒头应使用特制专用扳(灯叉型),填料宜采用聚四氟乙烯带,防止损坏和污染吊顶。⑸水幕喷洒头安装有应注意朝向被保护对象,在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。⒚喷洒管道的固定支架安装⑴支、吊架的位置以不防碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm,圆钢吊架可小到70mm。⑵为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动,干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间,距立管及末端不宜超过12m;单杆吊架长度小于150mm时,可不加防晃固定支架。⑶晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。⒛消防系统同水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转,测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。三、质量标准⒈保证项目自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合要求和施工规范规定。⒉基本项目箱式消火栓的安装应栓口朝外,阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规定。水龙带与消火栓和快速连接头绑扎紧密,并卷折挂在托盘或支架上。⒊允许偏差项目⑴消火栓阀门中心距地面为1.1m,允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm。⑵自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002;冲气系统和分支管应不小于0.004。⑶吊架与喷头的距离,应不小于300mm,距末端喷头的距离不大于750mm。⑷吊架应设在相邻喷头间的管段上,当相邻喷头间距不大于3.6m,可设一个;小于1.8m,允许隔断设置。四、成品保护⑴消防系统施工完毕后,各部位的设备部件要有保护措施,防止碰动跑水,损坏装修成品。⑵报警阀配件、消火栓箱内附件,各部位的仪表等均应加强管理,防止丢失和损坏。⑶消防管道安装与土建及其他管道发生矛盾时,不得私自拆改,要经过设计,办理变更洽商妥善解决。⑷喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。六、质量通病预防注意事项⑴喷洒管道拆改严重:各专业工序安装协调不好,应有总体安排。⑵喷洒头处有渗漏现象:由于系统尚未试压就封闭吊顶,造成通水后渗漏。封吊7顶前必须试压,办理隐蔽工程验收手续。⑶喷洒头与吊顶接触不老,护口盘偏斜:由于支管末端弯头处未加卡件固定,支管尺寸不准,使护口盘不正。⑷喷洒头不成排、成行:由于未拉线安装。⑸水流指示器工作不灵敏:由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。⑹水泵接合器不能加压:由于阀门未开启,单向阀装反或有盲板未拆除造成。⑺开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞:应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。⑼火栓箱门关闭不严:由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。⑼消火栓阀门关闭不严:由于管道未冲洗干净,阀座有杂物造成。接受人:技术负责人交底人接受人

篇3：室内气体消防灭火系统安装分项工程:技术交底

室内气体消防灭火系统安装分项工程技术交底卡10GD2301003施工单位工程名称分部工程交底部位日期年月日交底内容交底内容交底内容1范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑中设置的二氧化碳灭火系统,卤代烷1211、1301灭火系统的管道及设备安装。2施工准备2.1接到任务后,认真熟悉施工图纸,对照装修图并结合施工现场检查管路及喷嘴位置是否相吻合,如存在问题,应及时与设计协商解决并办理洽商手续。根据工程特点确定施工方法,配备所需各项资源。2.2设备材料:2.2.1消防气体灭火系统主要设备材料的选用应符合6一1"消防工程安装的通用要求"的有关内容。2.2.2主要设备:灭火剂储存容器及系统组件包括单向阀、容器阀、选择阀、阀驱动装置和喷嘴等。这些系统组件均应给国家质量监督检测中心检测合格。系统中采用的不能复验的产品,如安全膜片等,应具有生产厂出具的同批产品检验报告。2.2.3一般常用材料:管材及连接件,型钢,焊条,氮气,氧气,乙炔,聚四氟乙烯胶带,膨胀螺栓,螺栓,螺母,密封垫;机油,防腐漆,稀料,小线,铅丝,电池等。2.3主要机具:锯管机,套管机,台钻,手电钻,射钉枪,电焊机,空气压缩机,专用弯管机,步话机,管钳,压力案子,手锯,手锤,调管专用支架,钢锯,锉刀,板牙,扳手,活扳手,改锥,榔头,錾子,钢卷尺,平尺,角尺,油标卡尺,水平尺,线坠,白绸或白纸,石笔,粉笔,铅笔等。2.4作业条件:2.4.1预留预埋应配合结构施工进行。2.4.2管网安装所需基准线应测定并标明。吊顶内管道应在封吊顶前完成。2.4.3设备安装应在设备间完成粗装修后进行。3操作工艺3.1工艺流程:安装准备管网安装设备及配件安装→系统调试及功能验3.2安装准备:3.2.1熟悉图纸并对照现场复核管路走向,发现问题及时与设计研究解决。检查预留预埋是否正确;临时剔凿应与设计,土建协调好。3.2.2进场设备材料检验:设备材料规格:型号应满足设计要求,外观整洁,无缺损、变形及锈蚀,镀锌或涂漆均匀无脱落,接口螺纹和法兰密封面完好无损伤;充压药剂钢瓶压力表指针应在指定范围内。选择阀、单向阀、高压软管、集流管逐个水压试验和气压严密性试验结果,应满足施工规范规定。3.3管网安装:3.3.1气体灭火系统管材应根据设计要求或贮存压力选用,一般采用冷拔冷轧精密无缝钢管并内外镀锌。当公称直径小于或等于80mm时,宜采用螺纹连接;当公称直径大于80mm的管道,宜采用法兰连接。丝扣及法兰连接件应满足试验压力要求并内外镀锌。对镀锌层有腐蚀的环境可采用不锈钢或钢管等。3.3.2管道安装前应进行调直并清理内部杂物。采用法兰连接时,被焊接损坏的镀锌层要做好防腐处理。丝扣连接时,丝扣填料应采用聚乙烯四氟胶带。切割的管口应用锉刀打净毛刺。3.3.3气体灭火管道必须固定牢靠。公称直径大于或等于50mm的主干管道,垂直和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时,每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时,应增设防晃架。管道支吊架安装最大间距应符合下列规定:公称直径(mm):最大间距(m):1.51.82.12.42.73.43.53.74.35.23.3.4干管安装时,出瓶室的一段管应先安装好,找准尺寸后固定牢靠,管与管之间的距离应严格按照施工图纸确定,确保设备安装尺寸,然后再顺序安装其它管道。所有管道的安装尺寸应与设计图纸一致,严禁任意改变管道方向和长度。3.3.5卤代烷1301和二氧化碳系统管道的三通接头的分流出口应水平安装。3.3.6吊顶型喷头支管安装前,应按照图纸在现场确定出喷头位置,有条件的可以配合吊顶装修进行,但封吊顶板前应完成系统压力、严密性试验。喷头支管应加固定支架,支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。3.3.7管网安装完应进行强度试验,如采用水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍。如采用气压试验,试验压力为工作压力的1.2倍。在试验压力下稳压5min,无明显渗漏,目测管道无变形为合格。高压二氧化碳灭火系统管道的水压强度试验压力应为15MPa。3.3.8强度试验后,管网应进行吹扫。吹扫时管道末端应保证20m/s的流速,采用白布进行检查,直至无铁锈、尘土、水渍及其它赃物出现为合格。3.3.9管网试压、吹扫后应进行气压严密性试验,试验压力采用工作压力,稳压3分钟,压降不大于10%为合格。3.3.10在管网容积不大,工作压力不高时,强度试验、吹扫及严密性试验宜采用氮气进行。3.4设备安装:3.4.1药剂钢瓶安装:钢瓶运输时应采取保护措施,防止碰撞、擦伤。安装时压力表观察面及产品标牌应朝外。钢瓶应排列整齐,间距符合设计要求。钢瓶重量用楼板承担,其固定一般是先在墙面上固定一根槽钢,再用抱卡将钢瓶与槽钢卡在一起。抱卡的高度应在钢瓶2/3左右并尽量避开标牌。当槽钢在墙面上不能固定时,也可做成框架在地面上生根。3.4.2集流管安装:药剂钢瓶一般通过弯管接头,高压软管和单向阀与集流管相接。集流管宜采用焊接方法制做,焊接前每个开品均应采用机械加工方法制造,焊接后镀锌处理。当贮存压力不大于4.0MPa,管径不大于80mm时,也可采用丝扣连接方法。集流管应至少设两个固定支架固定牢靠。末端应设安全泄压阀。3.4.3选择阀安装:选择阀安装在集流管的排气口,当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。选择阀采用螺纹连接时应增加一个法兰活接口。选择阀安装应高度一致。3.4.4阀驱动装置的安装:3.4.4.1阀驱动装置的作用是在保护区域发生火灾时启开药剂钢瓶容器阀和火灾区域的选择阀。驱动方式有电磁驱动,气动驱动和机械手动驱动等。控制方式分自动、手动和应急制动。3.4.4.2电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。3.4.4.3拉索式手动驱动装置包括:保护箱、拉线盒、拉线手柄、钢丝绳和手动阀。钢丝绳应设套管并内外防腐。拉索转弯处采用专用导向滑轮。套管及保护盒应固定牢靠。3.4.4.4安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时,应保证重物在下落行程中无阻挡,其行程应超过阀开启所需行程25mm。3.4.4.5气动驱动装置由氮气瓶、铜管和压力启动阀等组成。氮气瓶安装与药剂钢瓶安装基本相同,铜管采用扩口器扩口用索母等接头零件连接。铜管安装应横平竖直、固定支架间距及平行管道固定夹间距均不宜超过0.6m,安装后应进行气压严密性试验,试验压力不应低于氮气瓶内的贮存压力,稳压5分钟,不掉压为合格。3.4.5压力开关安装:压力开关的作用是在系统工作时受压动作从而反馈工作状态信号,一般在集流管的末端锥丝安装,或在管接头连接件上锥丝安装。3.4.6喷嘴安装:喷嘴开孔规格与开孔朝向必须满足设计要求,安装时应采用专用扳手。3.5系统调试及功能验收:3.5.1气体灭火系统安装完应按防护区总数(不足10个按10个计)的10%进行模拟喷气试验。喷气的区域应做好防护措施。试验结果应满足设计要求。3.5.2卤代烷灭火气体应采用氮气进行模拟试喷,氮气瓶充装压力不应低于药剂钢瓶贮存压力,且容器结构、型号、规格应相同,数量不少于药剂瓶的20%,且不得少于l个。3.5.3二氧化碳灭火系统应采用二氧化碳灭火剂进行模拟喷气试验,试验采用的容器数应为防护区实际使用药剂贮存容器总数的10%,且不得少于1个。4质量标准4.1保证项目:系统管道压力试验结果必须符合设计要求。交工前必须进行吹扫。4.2基本项目:系统管段长度及走向、喷头位置及喷口朝向必须符合设计要求。4.3允许偏差项目:喷头支管固定支架距离喷头间的管段长度不大于500mm。5成品保护安装好的气瓶室应有专职人员管理,以防操作失误导致误喷。6应注意的质量问题6.1管道镀锌层被管锥咬坏,原因是管钳破旧,卡不紧造成。6.2钢瓶运输时损坏涂漆层。原因是没有采取保护措施。7质量标准同6-3"室内自动喷水灭火系统安装工艺标准"。

篇4：储罐喷淋泡沫消防管线安装技术交底

一、工程概况本工程是中化泉州石化有限公司青兰山库区消防安装工程,主要是1330原油储存罐区及1303/1304成品油罐区消防工程。工程范围:青兰山库区包括3个罐区:原油罐区(1330罐区:100000m3外浮顶油罐12台,直径80米高21.8米;成品油罐区(1303罐区):20000m3内浮顶油罐7台,直径40.5米高17.8米;成品油罐区(1304罐区):20000m3内浮顶油罐6台,直径40.5米高17.8米;1404泡沫站;1515库区消防加压站。?1.3.2材质:该罐区消防采用固定式消防冷却喷淋装置和泡沫灭火系统,。罐区隔油堤内采用内外热镀锌管,外委设备制造厂成套提供。?工程量:?(1)1330罐区:此区有12个罐体,每个罐有6环冷却喷淋管,第一环管DN100,第二,三,四环管DN70,第五,六环管DN50每环环管均布喷头128个。每两个喷头间安装角支架1个每;个罐配管约3000米,12台共36000米。每个罐安装喷头768个,12台共安装喷头9216个;每个罐安装横管支架396个,立管支架124个,12台共安装管支架4876个;每个罐均布安装PC8泡沫发生器12个;每罐有二分水器2个及相应配管。?(2)1303/1304罐区:1303罐区有7个罐体,1304有6个罐体,每个罐有4环冷却喷淋管,第一环DN100,第二环DN70,第三,四环管DN50,每环管装72个喷头。每两个喷头间安装一个支架。每个罐安装横管支架44个,立管支架74个。每个罐配管约1400米,13台罐共18200米。安装喷头3744个。安装横管三角支架572个,安装立管支架962个。每台罐均布安装PC16泡沫发生器8个,13台罐共安装发生器104个。二、施工工序支架制作——管道制作(检验)——定位测量——支架安装——设备安装--管道安装—管道冲洗、试压—系统联动调试—交工验收。2.1焊接作业交底2.1.1焊接准备a、焊工资格l管道焊接的焊工必须持有与管道焊接方法、焊接位置及材质相应的有效期内的《焊工合格证》,并经业主、监理考试合格后方可上岗施焊。b、焊接材料l消防为20#无缝钢管的焊接,焊材采用J507:支架用E4303(J422),Q235管道焊接用E4315(J427),氩弧焊打底焊丝采用H08Mn2Si。焊条药皮类型烘干温度(℃)恒温时间(h)待用温度(℃)E4315(J427)3501100-150E4303(J422)100180-100J5073501100-150l焊条应放在保温筒内,超过允许使用时间的焊条必须重新烘干后再使用。l现场焊接材料管理、烘干,发放设专人负责。2.1.2焊接气象环境要求在下列任何一种焊接环境下,如不采取有效的措施,不得进行焊接:l雨天。l手工焊时,风速超过8m/s。l焊接环境气温:低于-10℃。l大气相对湿度超过90%。2.1.3焊接现场应搭设防风棚及防雨雪设施。2.1.4焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围的油漆垢锈,毛刺或镀锌层等清理干净,不得有裂纹或夹层出现,若有裂纹夹层应用砂轮机打磨合格后再焊。2.1.5不得在焊件表面引弧或试验电流,若有电弧擦伤等缺陷按规定进行处理。2.1.6焊接时,每条焊缝应连续一次焊完,相邻两焊道起点位置应错开。2.1.7承插焊焊口至少焊接2层,每层焊接起点应不同。2.1.8焊接组对时的点固焊,固定卡具焊缝的焊接,要求和正式焊接相同。2.1.9拆除固定卡具时,禁止用榔头直接敲掉,应用砂轮机或气焊火焰去掉,火焰切割仅限于焊缝外层。与母材接触部分用砂轮机打磨去除,若有缺陷应作渗透检验合格后修复。2.1.10焊接完成后应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅,并对管道焊缝表面质量进行自检。2.1.11管道焊缝表面质量应符合下列要求:l焊缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷。l咬边深度不大于0.5mm,在任何一段连续为300mm长焊缝中不大于50mm。l焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔和夹渣。2、2焊接作业施工安全交底2.2.1电焊工l电焊工焊工必须经安全技术培训、考核,持证上岗。l作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品,高处作业时系安全带。l焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。l雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。l作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等,确认安全后方可作业。l严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。l在密封容器内施焊时,应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护,监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。l在有害介质场所进行焊接时,应采取防毒措施,必要时进行强制通风。l施焊地点潮湿,焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业,配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。l焊接时临时接地线头严禁浮搭,必须固定、压紧,用胶布包严。l工作中遇下列情况应切断电源:改变电焊机接头;移动二次线;转移工作地点;检修电焊机;暂停焊接作业。l高处作业时,必须符合下列要求:与电线的距离不得小于2.5m;必须使用标准的防火安全带,并系在可靠的构架上;必须在作业点正下方5m外设置护栏,并设专人值守。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品;必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处,严禁绕在身上或搭在背上作业;必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固,设良好的接地保护装置。l焊接时二次线必须双线到位,严禁用其他金属物作二次线回路。l焊接电缆通过道路时,必须架高或采取其他保护措施。l焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被利器物损伤的措施。l清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。l下班后必须拉闸断电,必须将地线和把线分开。2.2.2气焊工l焊工必须经安全技术培训、考核,持证上岗。l作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品,高处作业时按要求正确系好安全带。l作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。l雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。l点燃焊(割)炬时,应先开乙炔阀点火,然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀,再关闭氧气阀。l点火时,焊炬口不得对着人,不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时,不得放在金属容器内。l作业中发现气路或气阀漏气时,必须立即停止作业。l作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门,不得折弯胶管断气;若乙炔管着火,应先关熄炬火,可用弯折前面一段软管的办法止火。l高处作业时,氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方,应与作业点正下方保持在10m以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃物。l不得将橡胶软管背在背上操作。l作业后应卸下减压器;拧上气瓶安全帽;将软管盘起捆好,挂在室内干燥处;检查操作场地,确认无着火危险后方可离开。l?冬天露天作业时,如减压阀软管和流量计冻结,应使用热水(热水袋)、蒸汽或暖气设备化冻,严禁用火烘烤。2.2.3电焊设备l焊工必须经安全技术培训、考核,持证上岗。l作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品,高处作业时系安全带。l焊接作业现场周围l0m范围内不得堆放易燃易爆物品。l雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。l电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时,应立即切断电源,并通知电工修理。l使用电焊机前,必须检查绝缘及接线情况,接线部分不得腐蚀、受潮及松动。l电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚,焊机应用绝缘物垫起,垫起高度不得小于20cm,按要求配备消防器材。l电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效,导线绝缘必须良好l电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。电源开关、自动断电装置必须放在防雨的闸箱内,装在便于操作之处,并留有安全通道。l电焊机的外壳必须有可靠的保护接零。必须定期检查电焊机的保护接零线l电焊机电源线必须绝缘良好。l电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆,其截面应根据电焊机使用要求选用。电缆外皮必须完好、柔软,其绝缘电阻不小于1MΩ。l电焊机内部应保持清洁,定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。l电焊机启动后,必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V,交流焊机空载电压不得超过80V。l严禁用拖拉电缆的方法移动焊机,移动电焊机时,必须切断电源。焊接中途突然停电,必须立即切断电源。l使用交流电焊机作业应按照下列要求进行操作:多台焊机接线时三相负载应平衡,初级线上必须有开关及熔断保护器。电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1MΩ。电焊机必须安装一、二次线接线保护罩。电焊机的工作应依照设计规定,不应超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升,超过A级60℃、B级80℃时必须停止运转。l使用硅整流电焊机作业应按照下列要求进行操作:使用硅整流电焊机时,必须开启风扇,运转中应无异响,电压表指示值应正常。应经常清洁硅整流器及各部件,清洁工作必须在关机断电后进行。l使用氩弧焊机作业应按照下列要求进行操作:l使用氩弧焊机工作前必须检查管路,气管、水管不得受压、泄漏。l更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除。钍、铈钨极必须放置在密闭的铅盒内保存,不得随身携带。l氩气瓶内氩气不得用完,应保留98~226千帕。氩气瓶应直立、固定放置,不得倒放l作业后应切断电源,关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服,清洗手脸和外露的皮肤。2、3高空作业安全技术交底2.3.1安全应执行以下规范规程:l《安全专项施工方案管理办法》l《作业许可证管理办法》l《安全标志管理办法》l高处作业安全管理规定,中国石油炼化专业油化字(2004)45号l建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991l《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.3.2一般要求l从事高处作业的人员,应符合高处作业人员体格标准。l在离基准面2米及以上高度或在靠近易发生坠落危险的表面行走或作业的人员,必须采用100%坠落保护,以避免任何坠落危险。l在坠落范围内可能导致刺伤或其它伤害的地方(如高温设备、正在运行的设备、钢筋上工作),不论其可能的坠落高度的大小,都应使用坠落保护设备;对向上耸立的物体,例如钢筋,应使用物件将其尖锐端部罩住。l因作业需要,需临时拆除或变动安全防护设施时,须经施工负责人同意,并采取可靠的防护措施,作业后应立即恢复。l高处作业所用的工具、材料应妥善保管,防止坠落,必要时在高处作业下方设置警戒区。l高处作业严禁上下抛掷工具、材料和杂物。l悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、护栏或其他安全设施。l在同一坠落面上,焊接管道支架上下交叉作业,各作业平台间应设置有效的隔离措施,否则不得进行上下交叉作业。l本工程高空作业量大,应配置性能完好的通讯设备,保持与地面的联系,必要时应设专人负责通讯联络,宜配备步话机。l施工中,发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患时,必须及时整改,危及人身安全时,必须立即停止作业。l夜间高处作业须配备充足的照明。l雨天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑措施;台风暴雨后,应对高处作业安全设施逐一检查,发现有松动,变形,损坏或脱落等现象,须立即修复。l六级以上强风、雷电、暴雨、浓雾等恶劣气候,禁止进行露天高处作业。l进行特殊高处作业时,要制定作业方案并经承包商和监理机构的HSE主管部门与主管领导审批;紧急情况下抢救人员,可由施工负责人在保证救护人员安全的前提下口头批准,作业后立即报该HSE部门及主管领导。2.3.3、坠落保护系统l进行高处作业前,应落实相应措施。如:合格的脚手架,标准的护栏系统,安全进出通道、工作平台、安全带、坠落制动系统等。l高处作业前,专业人员应检查相应防坠落?设施是否完好。l安全带应为全束式,高挂低用,拴挂必须符合要求,不准用绳子代替。2.3.4、滑车专项交底本次安全技术交底重点是滑车使用要求。l组建安全领导小组,由每队的队长负责安排检查工作,每台罐设专职安全员一名,对施工过程进行全程监护。l对施工人员进行安全教育,详细了解滑车安全技术和危险辨识,并熟知应对方法。l焊接架体的材料都选用国标的合格产品,把好材料的质量关。l使用氧气、乙炔要按使用要求保证安全距离5米以上,乙炔不得躺放,并安装合格的回火器。l焊机必须绝缘接地。l焊工必须持证上岗,并有丰富的施工经验。l吊装前要进行二次检查,发现有开焊、扭曲现象马上进行整改,合格后方可吊装。l吊装前准备好合格吊装卡具、索具,办好高空作业票。l吊装采用25t汽车吊,吊装时上下必须指挥一致,并采用溜绳,保证架体不扭转。l投入使用前做静动载试验(最大承载力的2倍),合格后方可使用。l在架体施工范围内做好安全警示标识,并设专人看护。l整个架体经过静载试验后,满足荷载要求,由业主、EPC、监理、施工单位共同签字后方可使用,并在架体上标明架体荷载。l架体使用中每层操作台必须牢固満铺平板。l在第一道抗风圈支架上安装生命线(￠12mm钢绞线,整圈安装)监护人在第二道抗风圈上操作,必须配戴合格的双大钩安全带,并把大钩挂在生命线上。l当需要移动架体时,底部操作人员用麻绳垂直罐壁拉起滑车,使之稍离罐壁,同步推动架体到合适的位置。l在架体上施工的操作人员必须配戴好双大钩安全带,架体必须保证操作台前后1米高内有牢固的栏杆,操作人员把大钩挂在栏杆上方可行走操作。l每天作业前必须进行安全交底和班前会议,并记录备查。每天上架前预检查安全情况,发现问题及时整改。l在操作台上操作人员严禁探头施工。l施工操作人员从内部上下架子。l风速大于4级,雨天严禁施工。l每台罐最多安装2台滑车,要分散安装,避免抗风圈受力过于集中。l为防止架体倾覆在架体外角部位,在轨道内侧车架上安装防脱轨装置(用8.8级螺栓连接便于拆卸)。l因人员坠落而受到冲击的个人坠落防护系统和部件要立即停止使用。l施工单位的技术负责人和设备工程师、HSE负责人在使用滑车作业前进行工作安全分析(JSA),并向作业人员交底,使其了解使用滑车过程中可能产生的危害及预防措施和应急措施。交底人和被交底人在交底记录上签字。l作业监护人员职责1)HSE监护人员必须检查作业人员是否有作业许可和个人防护用具,并作好监护记录;2)监督人员必须坚守岗位,严密监护;3)发现作业人员有异常情况(比如中暑状况时),监督人员应立即停止其工作,并令其撤离滑车;4)发现作业人员有违章操作,监督人员应立即纠正。5)每天须办理高处施工作业许可证,作业人员才能上架作业。2.3.5、突发事件应急预案为有效控制和及时处理作业过程中的各类突发事件,把危害的影响降到最低,本项目成立项目应急领导小组,主要负责二、三级险情状态下的应急组织实施和一级应急响应。l应急领导小组组长:王志学副组长:王力军成员:徐洪帅姜纯?程亮?l应急领导小组成员职责:1)组长:承担项目应急领导责任,负责项目应急体系建立、培训、演习、应急物资储备等。应急状态下,在收到突发事件后,应尽快作出反应,组织应急抢险救助工作。2)副组长职责:负责协助组长做好项目应急体系的建立、培训、演习、应急物资储备等工作。得到应急信息后,立即向经理汇报,按照经理决策,协助指挥应急抢险、救助活动。参与现场措施、应急抢救、现场控制、事故调查、原因分析。参与防范措施制定和事故善后处理,恢复生产。3)组员职责:负责本班组应急管理、培训、应急预案实施等工作。应急情况下,负责组织全班人员进行事故初期紧急处置。熟悉应急预案管理制度、应急预案、应急程度。一旦发现险情,迅速发出警报。l应急程序:1)事故发生后,事故现场人员应立即开展工作,及时发出报警信号,互相帮助,积极组织自救;在事故现场及存在危险源内外,采取紧急救援措施,特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急措施,如紧急断电、组织撤离、救援伤员、现场保护等;及时向项目领导,安全领导小组报告,必要时向相邻可依托力量求救。,事故现场内外人员应积极参加救援。2)事故现场由应急预案领导小组组长任现场指挥,全面负责事故的控制、处理工作。应急预案领导小组组长接到报警后,应立即赶赴事故现场,不能及时赶赴事故现场的,必须委派一名应急领导小组成员或事故现场管理人员,及时启动应急系统,控制事态发展。3)应急领导小组应根据事故程度确定工程施工的停运,根据事故现场报告,立即判断是否需要应急服务机构帮助。确定应急服务机构帮助时,应立即与应急机构和相邻可依托力量求救,同时在应急服务机构来到之前,做好救援准备工作,如:道路疏通、现场无关人员撤离等。在应急服务机构到来之前,积极做好配合工作。4)应急电话:1202、4临电作业安全技术交底2.4.1、施工现场临时用电应采用专用的电源中性点直接接地的220/380V三相五线制低压电力系统,须符合下列规定:l采用三级配电系统l采用TN-S接零保护系统l采用二级漏电保护系统2.4.2、施工用电必须办理用电许可证,箱变至二级箱电源接入点由业主供电执行人负责,二级箱至用电配电箱接线由施工现场专业电工负责。2.4.3、线路。l施工现场用电线路须采用绝缘良好的电缆,不得有破损、老化、漏电等现象。l电缆接头应牢固可靠,应做绝缘包扎,保持绝缘强度,不得承受张力;电缆接头应设在接线盒内;接线盒应能防水、防损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所,并有醒目的警告牌。l电线(电缆)、软线、电焊把线不得与钢丝绳绞在一起,电焊把线应绝缘良好,接头应套护套胶管。l严禁将电线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上。l电动机械和电气照明设备被拆除后,不得留有带电部分线路,如必须保留,应在切断电源后,将电线端头内包高压绝缘带,外包三层绝缘包布,并将其固定在2.5米以上的地方。l电源线路不得拖拉在地面上或接近热源。严禁将电线直接挂在树上、金属设备、构件和脚手架上,或用金属丝绑扎电缆(线)。电线通过马路及易被损坏处应进行保护。l电缆干线应采用埋地或架空敷设,严禁沿地面明设,且应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆应有标志,埋深大于0.6m,穿越道路应加设防护套管。l电缆类型应根据敷设方式,环境条件选择,电缆截面应根据允许载流量和允许电压损失确定。l橡皮电缆架空敷设时,应沿墙壁或电杆设置,并用绝缘子固定,严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小2.5m。2.4.4、配电箱及开关箱的设置l动力配电箱与照明配电箱宜分别设置,如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置。l配电箱、开关箱须防雨、防尘;开关箱应由末级分配电箱配电。l分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。l配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所;不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其它有害介质中。不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则,须作特殊防护处理。l配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。不得堆放任何妨碍操作、维修的物品;不得有灌木、杂草。l配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质阻燃绝缘电器安装板上,然后整体紧固在配电箱箱体内。金属板与配电箱箱体应作电气连接。l配电箱、开关箱内的开关电器(含插座)应按其规定的位置紧固在电器安装板上,不得歪斜和松动。l配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接,并应与保护零线接线端子板分设。l配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线,接头不得松劲,不得有外露带电部分。l配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。2.4.5、电气装置的选择l配电箱、开关箱内的电器须可靠完好,严禁使用破损、不合格的电器。l分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器(或总自动开关和分路自动开关)。总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。l每台用电设备应有各自专用的开关箱,须实行“一机一闸一漏保”。l开关箱中须装设漏电保护器,36V及以下的用电设备如工作环境干燥可免装漏电保护器。l漏电保护器应装设在配电箱和开关箱电源隔离开关的负荷侧,不得用于启动电气设备的操作。l漏电保护器的选择应符合国标《剩余电流动作保护器的一般要求》GB6829和《漏电保护器安装盒运行的要求》GB13955的规定,开关箱内漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.1S。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品,其额定漏电动作电流应不大于15mA,额定漏电动作时间应小于0.1S。l总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合,使之具有分级分段保护的功能。l漏电保护器须按产品说明书安装、使用。对搁置已久重新使用或连续使用一个月的漏电保护器应逐月检测其特性,发现问题及时修理或更换。l各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定值相适应。l配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面,严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。进、出线应加护套分路成束并做防水弯,导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进、出线须采用橡皮绝缘电缆。l进入配电箱、开关箱的电源线,严禁用插销做活动连接。2.4.6、电气设备的使用与维护l所有配电箱均应标明其名称、用途,并做出分路标记。l所有配电箱和开关箱门应配锁,且应由专人负责。l所有配电箱、开关箱每月应由专业电工进行检查和维修一次。检查、维修时须按规定穿、戴绝缘鞋、手套,并使用电工绝缘工具。l对配电箱、开关箱进行检查、维修时,须将其前一级相应的电源开关分闸断电,并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌,严禁带电作业。l所有配电箱、开关箱在使用过程中须按照下述操作顺序:送电操作顺序为:总配电箱?分配电箱?开关箱;停电操作顺序为:开关箱配电箱总配电箱。但出现电气故障的紧急情况除外。l施工现场停止作业一小时以上时,应将动力开关箱断电上锁。l开关箱的操作人员须熟悉开关电器的正确操作方法。l配电箱、开关箱内不得放置任何杂物,并应经常保持整洁。l配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备。l配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。l配电箱、开关箱的进线和出线严禁承受外力。严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。l行灯电压不超过36伏,在特别潮湿场所或塔、罐等金属设备内不得超过12伏。施工技术交底尾页签字日期交底编号交底人接受交底施工作业组质量检查人员安全人员

篇5：主厂房消防管道安装:安全技术交底

安全技术交底工程名称:华润登封电厂二期2*600MW机组工程2011年05月03日单位工程名称主厂房建筑设备安装交底人分项工程名称主厂房消防管道安装施工班组交底内容:1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽,高空作业必须正确佩带安全带,脚手架、施工吊架搭设验收合格,严禁酒后进入施工现场作业,施工负责人对施工人员做好相关应急工作。2、施工人员所佩带安全带、安全帽、安全绳必须检验合格,符合施工现场条件要求3、目前主厂房内正处于安装高峰期,交叉作业比较多,施工人员进入施工现场后,要熟悉施工现场,确认哪个部位,上部或者下部有其他施工人员,存在哪些安全隐患。4、管道吊装所用绳索、倒链及其他工具,在使用前一定检查合格,存在安全隐患的禁止使用。5、在上部钢梁上部临时设置的吊装点一定要焊接牢固,吊装前要有负责人检查,才能使用。6、如需借用别单位桥架及脚手架施工,一定要确认安全,才能上人工作,人员在上面工作必须挂安全带,电焊人员在上部焊接管道,下部要有人监护。7、因使用管道较大,现场施工条件有限,吊装管道时要有足够的人手,不能盲目施工,现场要有专门一个人负责指挥,确保吊装安全顺利进行。8、管道在运输过程中,一定要绑扎牢固,载运管道的车后面严禁载人,运输车速度不准开的太快,注意路上行人及其他车辆,车后要有专人跟随看护。9、管道支架制作安装一定符合要求,焊接牢固,满焊以后敲掉药渣,检查焊缝情况,材料规格符合要求。10、在现场施工用电时必须采取“一机、一闸、一漏”的安全措施,另将用电设备做好接地保护。11、在进行各部位焊接作业时,应注意避免弧光伤害其它工作人员的眼睛,打药渣时注意防止烫伤眼睛。每天下班时,切断电源,电焊把线和零线分开放置,以防短路。电焊人员在焊接作业时要采取防护措施,下雨天严禁焊接作业,施工现场要有专人监护,电焊工必须有相关操作资格证书。12、使用电动工具要平稳,不能猛力敲击,避免碰伤他人。13、焊接及切割作业时检查四周有无易燃、易爆物品,时刻注意现场消防安全。14、各种机械设备在运行中,操作人员不得离开工作岗位。15、特殊工种必须有操作证件,当现场进行电气焊作业时,操作人员必须对现场周围进行检查是否存在易燃易爆物品,如果存在不安全因素,应采取相应的保护措施,移动可燃物品隔离,设专业人员携带干粉灭火器监护。16、施工用配电箱必须要有漏电保护装置,严禁乱拉、乱扯施工电源线。17、施工班组负责人对工人做好安全教育,提高施工人员的安全自我保护意识。18、施工现场做好文明施工,施工完毕及时清理现场垃圾。