气体燃料烘炉操作安全技术交底
1、煤气管道及其配件,应按照焦炉加热用管道及配件的安装、试压的技术条件进行验收和检查,保证其管路系统的严密性。
2、烘炉点火之前,煤气应做爆发试验,爆发试验合格后,方能往炉内送煤气点火。
3、烘炉开始后,当分烟道吸力小于30~50Pa时,应立即进行调节。
4、机焦两侧煤气管道压力小于500Pa时,应关小各炉灶的小支管旋塞。当采取这一措施后,煤气压力继续下降时,可以停止加热。
5、烘炉期间,更换煤气大小孔板之后,应做火把试验,检查其严密性。
6、每次点火之前应先准备好火把,预先将火把点燃,放在煤气出口处,然后再开煤气旋塞。
7、发现烘炉小灶火焰外喷时,要及时查找原因,必要时应停止加热。
8、计器人员发现计器仪表导管及胶管脱落时,应立即关闭煤气开闭器进行修理。
9、在接通煤气之前,应先排放冷凝液,正常操作时,应定期排放冷凝液。
10、应该准备一定数量的防毒面具,各级烘炉人员应懂得防毒面具的使用方法并能熟练地进行操作。
11、若发现操作人员有头痛、恶心等中毒现象时,应立即将其送往医务所进行救护。
12、处理煤气设备的故障或更换部件时,如更换孔板、旋塞、火把试验操作均需有两名以上人员在场。
13、全炉停火和点火时,在炉灶或煤气管道附近的一切修建和安装工作,一律停止作业。
14、根据工作特点和岗位情况,拟定安全技术规程。
15、清扫加热煤气管道时,应先用蒸气进行吹扫,将剩余煤气从放散管处撵出,其余杂物可从冷凝液排放管处排除。送煤气时,也必须先通入蒸汽,在放散管处放散,然后用煤气撵蒸汽。
16、在煤气区域的其他一切作业应按照煤气作业的有关安全规定进行。
篇2:液体燃料烘炉操作:安全技术交底
1、油槽在安装完毕后,一般要进行充水、充气试压,试漏合格,充压试验应按设计要求进行,水压试验一般是充水后20min无渗漏即为合格。
2、临时油泵试运转合格,泄漏率合格,压力表、接地线齐全好使。
3、输油管线的试压,一般试验压力为工作压力的1.25~1.5倍。
4、燃油管线要和高压电线、易燃易爆的管线、高温地点保持一定的距离。
5、油泵正常运转时,要防止油槽抽空。
6、要严格要求燃烧用油的质量,特别是水分和杂质,含水分易汽化使燃烧火焰中断,有时甚至产生爆炸,杂质易于堵塞喷嘴。
7、预热油的温度不能过高,一般不超过90℃,要严防沸腾现象的发生。
8、要选择合理而适当的风油比,保证安全燃烧。
9、燃油设备出现事故时,如油顶冒顶跑油、管线和法兰处漏油等要及时进行处理。
10、油槽贮油量不能太满,一般应留有一定的空间高度,贮油槽接地良好,一般要求接地电阻不大于5~10Ω。
11、冬季要注意管线、阀门的防冻防凝工作,当发生冻凝现象时,禁止用明火处理,只能用蒸汽或其他安全措施处理。
12、在燃油设备上和管道上要进行明火作业时,要严格执行动火手续,并同时采取相应的安全措施,如用蒸气吹扫、冷水冲洗、通风处理、防火物的覆盖等措施。在确认无燃烧爆炸的危险后方可动火,动火时必须有专人看护。
篇3:固体燃料烘炉操作:安全技术交底
1、烘炉期间,非有关人员不得随意进入炉台及烟道走廊。
2、烘炉棚内,在一般情况下不准动火和吸烟。
3、机焦两侧风雨棚不能距小炉灶过近或过低。
4、在焦炉炉顶和机焦两侧操作台的工作人员禁止随意往下扔东西。
5、当炉顶有施工作业时,不准在下面行走。
6、参加施工及烘炉的所有人员必须佩带好劳动保护用品。
7、在炉顶行走时,不准踩踏装煤孔盖及看火眼盖。
8、煤场和灰场应相隔一定的安全距离,禁止混杂在一起。
9、煤场的灰场均应有足够的照明设施。
10、煤场和灰场的排水设施要良好,运输道路平坦而畅通。
11、由炉台运输至灰场的热灰渣应及时进行消火。
12、不许任何人靠近运输皮带机,并严禁乘坐皮带运输机。
13、不能用工具或其他器具碰坏封墙和火床。
14、烧火工在向小炉灶内添加煤时,注意不能碰坏挡砖。
15、掏出的灰渣不能堆放在炉柱附近,也不能扔到操作台下面,而应运到指定地点。
16、测温拨管时要戴好石棉手套,防止高温铁管烫伤手脚。
17、测温时要防止雨、雪溅在温度计上。
18、打开看火眼盖时,应站在上风侧,防止热气流烧伤面部。
19、测温打开看火眼盖应使用安全火钩,不得使用其他不安全的工具,防止金属杂物掉入火道内。
20、用热电偶测温时,要经常检查套管丝的松紧,防止其掉入立火道内。
21、热修瓦工在各部位工作时,要注意防止耐火泥浆溅入眼睛。
22、在炭化室封墙或蓄热室封墙刷浆时,应使用安全梯子进行操作,禁止踏在烘炉小灶或废气阀上。
23、各个工种的各种操作工具应放置整齐,操作时严禁碰到明电线上。