焊接机械用电:安全技术交底

篇2：浓缩池防腐施工:安全技术交底

1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣.

2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋,高跟鞋进入施工现场.

3.在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)和陡坡施工时,必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋.

4.新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业.

5.操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作.学员必须在师傅的指导下进行操作,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备.

6.施工现场应注意防火,并在施工区域设置醒目的防火标志.禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作.浓缩池内防腐施工时不得动用如电焊等易产生火花的机械工具.

7.材料库应能适当通风并备置消防器材;浓缩池内应至少设2套爬梯(绳梯)以上.

8.施工现场的各种安全防护设施,安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动.防腐作业

1,材料要求及保管

(1)所用材料必须有:A,产品质量合格证及材料检测报告.B,质量技术指标及检测方法.C,技术鉴定文件.

(2)树脂,固化剂,稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉干燥的通风处,并应防火,纤维布,粉料等材料均应防潮贮存.

(3)环氧树脂的固化剂,应优先选用低毒化剂,对潮湿基层可采用湿固化型环氧树脂固化剂.

(4)玻璃纤维布:防腐蚀工程中应用较多的是中碱无捻平纹方格布.

注意事项A,树脂和固化剂的作用是放热反应,配制量过大不易散热,因此,胶液切不要大量配制,每次依施工进度定,随配随用,树脂每次的配制量应在30min内用完.中途不得补加任何原料.环氧树脂的施工环境温度以-15~30℃为宜.施工后的树脂在不低于-15℃的环境中固化2~4昼夜.B,固化剂要慢慢倾入,不断搅拌,如发现胶液温度过高,可将配料桶放入冷水中冷却,防止局部过热固化.为降低环氧树脂的黏度,必须用乙醇或丙酮稀释.当选用毒性较大的乙二胺固化剂时,可将乙二胺与丙酮(1:1)预先配成溶液后使用.

2,防腐施工作业条件

(1)防腐材料施工要在干燥的天气;不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下.

(2)表面基层处理.表面除锈要求达到达Sa2.5级,除锈合格后方可进行下一道工序作业.基层不得有起砂,脱壳,裂缝,蜂窝麻面等现象.处理过的基层表面应平整,必须干燥,基层表面必须洁净,表面应无焊渣,水泥渣及疏松的附着物.

(3)防腐蚀施工前,应根据施工环境温度,湿度,原材料及工作特点,通过试验选定适宜的施江西***机组工程浓缩池防腐作业交底日期年月日工配合比和施工操作方法后,方可进行大面积施工.(4)防腐蚀工程施工现场应防风尘.在施工及养护期间,应采取防水,防火,防曝晒等措施.进行防腐工程施工时,不得与其他工种进行交叉施工.

3,施工工艺

(1)施工顺序:除锈—→用棉纱檫干净表面—→涂布底层树脂—→固化—→增强措施—→铺贴布至设计层数—→固化,修整—→涂布罩面树脂—→固化.

(2)增强措施:在阴阳角,管道周围,施工缝及裂纹处等均需增强措施,其做法是封底层后该部位加铺1—2层布.

(3)铺贴玻璃丝布:本工程采用连续手糊法施工,底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数.A,玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透,拿出来要去掉过多的环氧树脂料,使之存量在20—25%.B,先均匀涂刷一层铺衬涂料,随即衬上纤维增强材料,必须贴实,赶净气泡,其上再涂一层涂料,涂料应饱满.C,铺衬后,应检查衬层的质量,当有毛刺,脱层和气泡等缺陷时,应进行修补.D,铺衬时,同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm.E,贴布原则大致是:先平面,后大面;先上后下,先里后外,先顶后底.

(4)增强层铺贴完成后,应固化24h,修整表面,然后进行罩面树脂施工.

4,质量检查

(1)外观检查A,气泡,表面允许最大气泡直径为5mm,每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个.B,裂纹,表面不得有深度0.5mm以上的裂纹,增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹.C,表面应光滑平整.D,涂层与基层的结合应牢固,无分层脱层,纤维裸露,环氧树脂结块.异物夹杂,色泽明显不均等现象.

(2)固化度的检查A,手触衬里表面无粘感.B,用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆.

5,成品保护及注意事项

(1)施工完毕后,池内3天内不得进人,7天内不得注水.

(2)施工完毕后,池内不得进行焊接作业.

6,安全

(1)树脂类防腐蚀工程中的许多原材料,如乙二胺,苯类,酸类等,都具有程度不同的毒性或刺激性,使用时或配制时要有良好的通风.

(2)患有气管炎,心脏病,肝炎,高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工.

(3)操作人员应戴防护口罩,防护眼镜,手套,工作服等防护用品,工作完毕应冲洗,淋浴,施工操作人员必须穿防静电服(棉制衣服).

(4)施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后,要立即用水或乙醇冲洗.采用毒性较大的材料施工时,应适当增加操作人员的休息时间.

(5)在配制,使用乙醇,笨,丙酮等易燃材料的施工现场,应严禁烟火,并应备置消防器材.接受交底人签章:注:本表由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份.

篇3：载重汽车:安全操作规程技术交底

1.装载物品应捆绑稳固牢靠。轮式机具和圆筒形物件装运时应采取防止滚动的措施。

2.不得人货混装。因工作需要搭人时,人不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内。严禁攀爬或坐卧在货物上面。

3.拖挂车时,应检查与挂车相连的制动气管、电气线路、牵引装置、灯光信号等,挂车的车轮制动器和制动灯、转向灯应配备齐全,并应与牵引车的制动器和灯光信号同时起作用。确认后方可运行。起步应缓慢并减速行驶,宜避免紧急制动。

4.运载易燃、有毒、强腐蚀等危险品时,其装载、包装、遮盖必须符合有关的安全规定,并应备有性能良好、有效期内的灭火器。途中停放应避开火源、火种、居民区、建筑群等,炎热季节应选择阴凉处停放。装卸时严禁火种。除必要的行车人员外,不得搭乘其他人员。严禁混装备用燃油。

5.装运易爆物资或器材时,车厢底面应垫有减轻货物振动的软垫层。装载重量不得超过额定载重量的70%,装运炸药时,层数不得超过两层。

6.装运氧气瓶时,车厢板的油污应清除干净,严禁混装油料或盛油容器。

7.在车底下进行保养、检修时,应将内燃机熄火,拉紧手制动器并将车轮楔牢。

8.车辆经修理后需要试车时,应由合格人员驾驶,车上不得载人、载物,当需在道路上试车时,应挂交通管理部门颁发的试车牌照。

9.在坡道上停放时,下坡停放应挂上倒档,上坡停放应挂上一档,并应使用三角木楔等塞紧轮胎。

篇4：硅整流直流电焊机:安全操作规程技术交底

1.焊机应在出厂说明书要求的条件下作业。

2.使用前,应检查并确认硅整流元件与散热片连接紧固,各接线端头紧固。

3.使用时,应先开启风扇电机,电压表指示值应正常,风扇电机无异响。

4.硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。

5.硅整流元件应进行保护和冷却。当发现整流元件损坏时,应查明原因,排除故障后,方可更换新件。

6.整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。启用长期停用的焊机时,应空载通电一定时间进行干燥处理。

7.搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时,应防止强烈震击引起磁能恶化。

8.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

9.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

10.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

11.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12V,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

12.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

13.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施

14.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

15.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

16.停机后,应清洁硅整流器及其他部件。

篇5：管道试压清洗吹扫脱脂安全技术交底

1.压力试验用压力表,必须经校验合格后方可使用,表数应为两块以上。

2.管道试压前应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性,确认无问题后,方能进行试压。

3.压力较高的管道试压时,应划定危险区,并安排人员警戒,禁止无关人员进入。

4。试压时升压和降压应缓慢进行,不能过急。压力必须按设计或验收规范要求进行,不得任意增加,停泵稳压后方可进行检查,发现渗漏时严禁带压修理,排放口不得对准电线、基础和有人操作的场地。

5.管道清洗及脱脂应在通风良好的地方进行,如用易燃物品清洗或脱脂时,周围严禁有火源,并应配合消防设备。脱脂剂不得与浓酸、浓碱接触,二氯乙烷与精馏酒精不得同时使用,脱脂后的废液应妥善处理。

6.用酸碱清洗管子时,应戴防护面罩、耐酸手套和穿耐酸胶靴,裤脚应置于胶靴外,调配酸液时,必须先放水后倒酸。

7.管道吹扫口应设置在开阔安全地域。

8.吹扫口和气源之间应设置通讯联络,并设专人负责安全。

9.用氧气、煤气、天然气吹扫时,排气口必须远离火源,用天然气吹扫管线时,必须以不大于4m八的流速缓慢地置换管内空气,当管内天然气含量达95%时,方可在吹扫压力下进行吹扫,吹扫口的天然气必须烧掉。

10.管内存水必须在吹扫前排放完毕。

11.乙炔和管道宜有空气吹扫后再用氮气进行置换,在管道终端取样检查,气体内氧气含量不大于3%为合格。

12.如遇特殊情况或本分册未规定安全操作要领时,应按有关规定执行。