包装车间管理制度

篇2：工贸企业包装车间安全操作规程

1、严格按工艺、设备操作规程和各设备使用说明正确操作并做好安全工作记录。

2、操作人员应了解本机器设备的原理、性能、构造、使用方法及维护保养方法并对本机器设备做到三好管好、用好、修好,四会会使用、会保养、会检查、会排除故障。

3、上岗前必须穿戴各自所规定的劳保用品:①洗瓶机岗位加碱、放碱水时必须穿戴雨鞋、戴塑料手套谨防碱水烫伤;②杀菌机、贴标机、灌酒机、验标岗位、验酒岗位、入库岗位必须穿戴防冲击眼镜、手套谨防酒瓶爆炸伤人;③各机操作岗位员工必须穿戴好工作帽。

4、严禁上班穿拖鞋、裙子、短裤以防止不安全因素发生。

5、机前必须进行五项检查:A、查机各传动部位是否正常;B、查机器设备传动链、齿轮转动机构安全防护装备是否正常、齐全;C、查电源、电路是否正常;D、查机台周围有无障碍物;E、查各润滑部位是否按规定加润滑油.

6、在各包装设备洗瓶机、验瓶机、灌酒机、杀菌机、美容机、贴标机、喷码机、称箱机、封箱机、输送装置等辅助设备进入正常工作前3-5分钟应进行机器试运转如发现异常现象应立即处理防止事故发生。

7、设备运转的过程中操作人员切勿靠近设备传动部件以免发生事故。

8、清理设备杂物或检修机器时必须切断电源并在控制电源处加以标识必要时设专人监护。

9、严禁用水冲洗地面电气柜、电气开关设备、感应开关、电机等电器设备应谨防被水冲湿发生触电。

10、生产作业区的安全通道必须保持畅通无阻。

11、生产过程中若发现不合格酒瓶、破瓶应投入事先放好的容器中不可随意乱丢并及时清理玻璃碎片以防止伤人事故。

12、发现设备及周围环境存在不安全隐患或发生事故应立即报告班长、车间主任及时处理。

篇3：恒达包装公司注塑车间安全生产操作规程

为了提高职工的操作技能和安全生产知识,使职工在生产劳动过程中按照安全生产要求操作,以保障职工的人身安全,特制定本制度。

一.注塑机生产前安全检查步骤

打开安全门

操作开关置于“手动”

检查保险杠和挡板是否起到保险作用

试验开,合模

5.机器无动作表示正常

6.启动机器

7.利用“手动”合模至终点后前进座台

8.射出部分前进到胶口套才可按到“半自动”或“全自动”

二.操作过程中应注意的问题

1.如果安全门不能正确的开或关或有故障时,要立即通知机修人员机修维修。

2.严禁私自使用全自动操作。

3.如果模具里面有产品或残料异物等,应先将按钮打到“手动”将模具开到终止位置,并关掉马达。

如果机器或模具在机器上维修,任何人不得乱动机器上的按钮关。

5.机器在运转时,不得站在机台上维修和操作

6.专业人员在装卸模具时,其他人员不得在周围乱窜动。

7.机器在运转时,严禁打开后安全门取物,不准将手从机器上伸入注塑机两边安全。门之间的区域和防护罩内,严禁伸手触摸机器移动部位。

生产过程中严禁操作员或质检人员用手到机器里面取产品,取边料要用钳子。

9.非专业人员不得打开车间配电箱和机器配电箱,其旁边不得堆放物品。

10.机器在运转时严禁摇动油管,以防爆裂。严禁用手触摸高温料筒,不得用脚踩在料筒上或防护罩上以防烫伤手脚或触电。

11.射料时,切忌面对射料前方的挡板,以防经过高温的料溅到身上造成烫伤。

12.打扫卫生时禁止踩在冷却水管上面。

13.上班时严禁打瞌睡。

14.严禁在车间吸烟。

15.粉碎机运行时严禁将手伸进机斗,严禁站在粉碎机上。

16.清理粉碎机或粉碎机卡死时,需及时关掉电源在打开清理。

17.使用粉碎机时,要检查是否锁紧,防护罩是否关好后方可使用

18.任何东西不准搭在车间所有电线上面,不准在车间私自乱拉电线。

19.水杯和水瓶不准放在机台上面以防漏水到电箱里面。

车间内不准动用明火,如有工作需要使用的只准在车间外面处理。21.所有机器停机后,必须关掉电机。

篇4：车间包装安全操作规程注意事项

1.领桶:厂长开领桶单后由车间叉车司机到空桶组办理领空桶手续,交车间包装负责人,核查品质合格方可使用。

2.空桶套胶袋:按照生产联络单的包装要求,在空桶内套相应的胶袋。如120KG桶套120KG的胶袋、200KG桶套200KG的胶袋等。

3.安装过虑网:依据包装指示进行过滤包装,白胶用80目的过虑网,防水胶用150目的过虑网,UV油用UV专用过滤袋包装,

丙烯酸树脂(水性)用200目过滤网,丙烯酸树脂(油性)用300目过滤网,高温树脂用250目过滤网,特殊情况按指令执行。

4.校正磅秤:以20KG砝码来校正,允许误差为±0.2%。

5.穿戴防护用品:包装时要求员工穿戴适当防护用品方可上岗作业,如穿戴防止产生静电厂服、戴耐酸碱胶手套、防毒防尘口罩等。

6.包装:按照包装规格重量进行包装,包装时器具要求备齐、干净,包装的产品名称、类别、型号、重量与要求一致,包装出来的产品外观要求干净、美观。

7.贴标签:标签要求贴在桶身侧面正上方,统一位置,标签要与包装产品确定一致后粘贴,特殊情况按特殊要求粘贴。

8.保管器具:产品包装完毕后,要求彻底清洗机械,要妥善保管好工具器具,以待后用。

9.注意事项

1)严禁烟火:严禁带火种进出生产区域,不准在生产区内使用打火机、手机等。

2)防止皮肤接触危险化学品:若接触液体,立刻使用大量清水冲洗皮肤至少5分钟,若症状严重,送医院治疗;同时移除污染衣物、鞋子,以肥皂清洗干净,衣物再使用前,予以清洗。

3)防止眼睛接触危险化学品:立刻用洗眼器持续冲洗眼睛至少30分钟,严重者送医院治疗。

4)防止吸入危险化学品:移患者到新鲜空气处,若呼吸停止,施行人工呼吸,若呼吸困难,由受训合格人员给予氧气,寻求医生治疗或送医院。

5)防止食入危险化学品:可催吐,用大量的清水漱口,并送医院治疗。

6)注意供电、供热及压力危害:不要随意乱动电气开关等,有问题请教主管或电工方可;发现有人触电,应立即使触电者脱离电源,静卧,呼吸心跳停止应及时给予人工呼吸及心脏挤压按摩。车间在生产或包装时会遇到温度和压力问题,反应釜及蒸气管道为压力容器,在操作时应小心防止受到蒸气烫伤。压缩空气及外购瓶装氮气,要防止管道阀门破裂等造成高压气体伤害,氧气瓶不得在地面随意滚动,使用时应固定牢固,防止碰倒发生意外。

7)防止静电:包装前将包装胶桶排整齐,并在地面洒水消除静电;在包装时严禁使用铁锤等敲打铁桶及使用铜质开桶器;在使用电子秤时要求必须夹上静电夹,清扫地面需使用竹扫把,禁用塑料扫把,禁穿化纤服装、带铁掌鞋子等,以免产生静电。

8)注意环保:任何化学原料使用后,都必须盖紧桶盖;包装出来的成品余料必须扎好袋子,因为化学品容易挥发、变质,如S-09、KU-817B等溶剂既污染环境,又对我们身体有害,还有一些暴露在空气中的易与空气中的水分和氧气发生化学反应而变质,严重的会影响生产及产品品质。如发现原料或成品泄漏地面,应立即采取正确有效措施堵漏,并用沙土或碎棉布吸附地面原料或成品,然后集中处理,不可直接用水将泄漏物冲入下水道,造成环境污染。

9)防护用品选择:根据包装产品不同选择使用防护用品。包装树脂、UV油时要戴耐酸碱胶手套、防毒口罩,穿劳保鞋、防静电服;包装白胶、防水胶、防水乳液时戴棉手套、棉口罩,穿防静电服、劳保鞋;包装溶剂时要戴防毒面罩,戴耐酸碱手套,穿防静电服、劳保鞋。

篇5：包装车间主任岗位工作职责

包装车间主任是本车间的主要负责人,在班组长配合下对车间进行全面管理,车间主任对本部门经理和总经理负责,具体职责如下:

一、根据生产计划,保质保量地完成生产任务。

二、开好班前会,加强对员工安全、品质、操作规程的教育培训。

三、做好新进员工的制度、行为规范、岗前的教育培训及技能培训。

四、对人员实行定岗、定位、定员,调动员工的生产积极性,提高生产效率,做好节能降耗。

五、严格控制冷却槽的温度,产品进入冷却槽,必须达到工艺标准,方可铺盘。有要求进行巴氏消毒的产品必须提早放水、烧好。

六、做好巴氏消毒、冷却槽使用前后的清洁卫生。

七、定期对白盘进行清洁。

八、做好当日铺盘数量和分装数量的复核工作。

九、合理安排好速冻库的摆放,库温必须达到零下26℃方可包装。

十、根据装箱要求,按标准装箱,包装时必须做到每扎、每箱的数量准确无误。

十一、下班前做好本车间安全、卫生检查,关好水、电,锁好门窗。

十二、做好速冻库巡检,保证速冻库的运转,发现异常及时反馈解决。

十三、做到诚实、本分,严守公司机密。

十四、加强7S(整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养、节约)现场管理。

十五、车间各类报表、数据的汇总和初审。

十六、完成公司或生产部下达的其它任务。