电缆沟施工:安全技术交底

篇2：电缆沟施工:安全交底

工程名称宜昌东岳二路市政工程施工单位中建三局股份有限公司施工班组江西嘉业施工内容电缆沟一般性内容1、开挖沟槽时,要根据土壤、水文等情况,按规定的边坡坡度分层下挖,沟槽深度超过1.5米,应按要求放坡开挖。2、沟槽开挖过程中,必须随时检查坑壁及边缘有无裂缝和坍塌现象,尤其在雨后,如出现裂缝和滑塌时,应立即采取措施,停止开挖,待排除险情后,方可进行开挖。3、沟槽开挖时,应预留一个方便作业人员上下的安全通道。4、沟槽弃土,禁止随意放置,必须离边坡1.5米以上距离。5、开挖完成后,应在沟槽四周设置防撞栏杆及醒目标志牌,非施工人员不得靠近。6、进行沟槽作业施工时,上方人员不得向沟槽内乱扔砖石碎块或与沟槽内的人员嬉闹。7、作业人员必须维护好现场的安全设施。施工现场针对交底危险因素机械施工时应注意机械设备作业造成安全事故。防范措施采取挖土机械开挖沟槽,沟槽内不得有人作业,必须留人在基坑内操作时,人机之间必须保持10米以上的安全距离。挖掘机在沟槽顶进行挖机出土作业时,机身距坑边的安全距离应视沟槽深度、坡度、土质情况而定,一般不小于1米,开挖沟槽的人员不得在沟槽内休息。应急措施指派专人现场指挥机械作业,严禁在施工沟槽区域内逗留。交底人签名接受交底负责人签名交底时间作业人员签名

篇3：室外电缆井电缆沟:施工技术交底

本交底适应于室外电缆井及电缆沟钢筋、模板、混凝土施工。工程概况本工程分高压电缆沟、低压电缆沟、电缆埋管、电缆隧道、电缆井a、b、c、d。混凝土强度等级C30,抗渗等级P6。交底内容:一、施工准备1.1、技术准备及要求1.1.1、施工依据:严格按照设计图纸的要求做好图纸会审工作,建筑图02151-S-CLGD-DT15-01/结构图02151-S-CLGD-DT15-01;图纸会审记录、图纸交底及图集规范。1.1.2、定位放线:根据业主提供的控制点,采用全站仪定出电缆沟的基准线。1.2、材料准备及要求1.2.1、混凝土采用商品砼。1.2.2、模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板。1.2.3、钢筋应进行外观及资料(出厂合格证中)检查,并经送样复试合格。。1.3、主要机具1.3.1、插入式振动器、木工园锯、水准仪、全站仪及其它。1.3.2、电弧焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机及其它钢筋加工机具。二、施工工艺1、工艺流程施工准备→测量放线→沟槽开挖→基础垫层→防水施工→绑扎钢筋→模板安装→首次混凝土浇注→二次浇注→模板拆除→沟壁回填→质量评定。2.测量放线:根据设计中线及给定的坐标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线,经核对无误后方可进行施工。3.沟槽开挖:机械开挖、人工配合。具体见土方开挖技术交底4.基础垫层:砼底板C15砼底板用木方作侧模,用钢筋进行固定。5.安装工程(1)钢筋工程钢筋进场应先核对其材质、型号、数量,并应检查其出厂合格证或材质单,然后取样进行复试,经复试合格后方可用于本工程,不合格的钢筋不得使用。过路电缆沟在绑扎板底钢筋时,应先在垫层上用墨线弹出钢筋的摆放位置然后摆放钢筋,对靠近外围的两行的钢筋的相交点全部扎牢,中间部分的交叉点可间隔交错扎牢,绑扎点的铁丝扣在相邻处应成八字形(左右扣绑扎)。基础底部采用圆钢的应将其弯钩朝上,不得向一边倾倒。钢筋绑扎完毕后,应立即搁置混凝土保护层垫块,以保证混凝土的保护厚度。(2)模板工程模板采用木模板。支模时应根据弹出的模板边线支模。模板连接采用木方连接。支撑采用钢管支撑,间距不得大于600mm。随时测量、吊线调整垂直度达到设计规范要求,模板支设要平整、牢固。模板间的缝隙填海绵条或粘胶带堵严,以免漏浆。支模前模板表面需涂刷脱模剂,并注意防止钢筋污染。模板拆除时应先拆除斜拉杆或斜支撑,然后再拆除模板。拆模时注意不能用力过猛,以免损坏棱角。模板应轻拆轻放,拆除后的模板应及时运走,修理刷油,分类堆放,以备再用。(3)砼浇筑底板砼配合比严格按照理论配合比,再根据现场材料含水量情况调整施工配合比执行,并严格控制过磅配料及水灰比,操作人员不得随意增减用水量。商品砼进场前,必须对其作一次检验,不符合材质要求的一律不得使用,按规范要求数量制作试模,试模要与结构砼同条件养护,底板砼的浇捣按设计沉降缝为一施工段,由一端平行向另一端推进摊铺。砼在拌合场内拌制,机动车送至现场,采用平板振动器拖平密实,人工收浆抹平收光平整,浇筑砼时,随时进行跟踪测量,并做好记录,严格按高程收浆到位,用平整尺检测,人工收浆不少于三遍,并将侧墙体与底板结合处的砼底板面凿毛并清洗干净,以利于墙体与底板结合牢固。3.3、施工准备c.检查模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋是否清除干净。d.检查钢筋的保护层及固定是否已经做好。e.检查用于混凝土施工用的脚手架、振动器和振动棒是否准备好。f.填写混凝土浇筑申请书。3.4、混凝土浇筑振捣a在浇筑砼时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。浇筑墙板砼时,不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板布料。b凡使用插入式振捣应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀捣实,移动间距宜为400mm左右,振捣时间宜为15-30s,且隔20-30min后,进行第二次复振。振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。c浇筑混凝土时,应连续进行,如必须间歇,时间尽量缩短,并应在前层混凝土凝结前,将此层混凝土浇筑完毕。d浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并应在已浇处的混凝土凝结前修整好e浇筑混凝土时要求木工看护模板,发现漏浆、鼓模及时报告,并立即修复模板;钢筋工看护钢筋,确保钢筋位置正确。f水平结构的表面,应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时,还应先用铁滚筒滚压两遍以上,以防止产生收缩裂缝。g砼收浆时,应增加收浆次数,不能少于三遍,砼终凝后,立即覆盖一层塑料薄膜,并加盖一层麻袋。8.沟槽回填:(1)回填前具备的条件:隐蔽验收合格后(2)回填土料的要求:回填土料宜优先利用基槽内挖出的土,但不得含有有机杂质,不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求,最佳含水率应通过试验确定。(3)沟槽两侧同步人工回填高差不超过0.3米,采用电动夯进行压实,回填土密实度按规范要求压实。回填时,按道路的纵坡方向,由高至低分层进行,分层厚度小于0.3米。(4)压实度的确定:沟槽回填土的压实度符合设计规定或规范要求。9、标高、平面位置及其它不详处见图纸。三、质量标准3.1、主控项目按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:土建工程》DL/T5210.1-2005第10.4条款进行质量检查,主要项目如下:(1)沟道中心线位移偏差:≤20mm;(2)沟道顶面标高偏差:0~-10mm;(3)沟道截面尺寸允许偏差±15mm;(4)沟侧平整度允许偏差≤8mm;(5)预留孔洞及预埋件中心位移允许偏差≤15mm,倾斜度允许偏差2%。3.2、一般项目3.2.1、钢筋制作要求如表3.2.1筋制作的允许偏差。表3.2.1筋制作的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±53.2.2、钢筋安装质量要求如表3.2.2钢筋安装位置的充许偏差。表3.2.2钢筋安装位置的充许偏差项目允许偏差(mm)钢筋网长、宽±10钢筋骨架长±10宽、高±5箍筋间距±20钢筋弯起点位置±20板保护层厚度受力筋±3负弯距筋+8、-5四、成品保护4.1、一般在其它室外工程基本完工后进行,防止其它地下工程施工时损伤电缆沟。如已提前将电缆沟施工完毕,其它地下工程施工时,应加强巡视。4.2、电缆沟施工完成后,及时划出竣工图,标明电缆沟的实际走向方位坐标。4.3、室内沿电缆沟施工完毕后应立即将沟盖板盖好。五、安全、文明措施5.1、安全措施5.1.1、建立施工安全和文明安全的综合性管理小组,项目经理任负责人,设置专职安全员。5.1.2、做好挂牌施工,将工程名称、工程规模、施工期限、各级负责人及工程示意图公布于众,接受社会监督。5.1.3、在沟槽开挖前,探明地下管线走向标高,施工中随时监测,并加以保护。5.1.4、在道口和沟槽周围设置全封闭安全护栏,设红灯示警,并派专人监护和指挥过往车辆。5.1.5、根据土质情况做好沟槽放坡、降水或支护工作,沟槽旁边不得堆放建筑材料,并防止车辆振动引起土壁坍塌,施工人员不得擅自更改施工设计。5.1.6、机械挖运土方,应有专人指挥运行,沟槽内修坡清底人员与铲斗保持一定距离。5.1.7、施工工期间,所有工作人员应佩带标牌,戴安全帽进入现场。5.1.8、加强现场电器安全管理,所有线路按规定架凤,所有电器均设漏电保护器。5.1.9、加强现场防火安全管理,在堆放易燃材料和重点仓库设置灭火器材。六、环保措施6.2.1、防止灰尘污染措施施工现场道路及现场临近地段的道路,安排专人实行洒水防尘措施,确保无扬尘。现场暂存土要采取遮盖措施,防止起风扬尘;水泥、砂等易扬尘的材料,安排在库房内存放或严密遮盖,运输时采取防扬尘措施;施工机械进入现场前进行环保检查,尾气排放超标的不予使用。6.2.3、防止施工噪音污染措施合理安排施工项目,噪音高的避开夜间施工。施工选用低噪音设备、机具,对人为的施工噪音采取降噪措施;加大管理力度,加强控制,最大限度地减少噪声扰民;噪音大的机械、设备隔音消声间,有效地消除噪音危害。

6.2.4、工程竣工后,应迅速拆除临时设施,并将工地及周边环境清理整洁,做到工完料净场清。

篇4：电缆沟:施工技术交底记录

一、施工准备1.1、技术准备及要求1.1.1、图纸会检:严格按照设计图纸的要求做好图纸会审工作。1.1.2、定位放线:根据业主提供的控制点,采用全站仪定出电缆沟的基准线。1.2、材料准备及要求1.2.1、混凝土采用自拌,砂、石应有复试报告,水泥应有出厂合格证及复试报告。1.2.2、砖采用机制红砖,应有出厂合格证及复试报告。1.2.3、模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板。1.2.4、钢筋应进行外观及资料(出厂合格证中)检查,并经送样复试合格。混凝土实验室配合比完善。1.3、主要机具1.3.1、装载机、自卸汽车、砼搅拌机、插入式振动器、平板振动器、潜水泵、蛙式打夯机、柴油发电机、单面木工手压刨床、木工园锯、全站仪、水准仪、挖掘机。1.3.2、电弧焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机。二、施工工艺1、工艺流程施工准备→测量放线→沟槽开挖→基础垫层、基础浇筑→墙体砌筑(预埋件)→内墙抹灰→盖板制作→沟底找平、抹面→隐蔽验收→沟壁回填→质量评定。2.测量放线:根据设计中线及给定的坐标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线,经核对无误后方可进行施工。3.沟槽开挖:电缆沟埋深超过1米,计划采用机械开挖,然后预留20厘米进行人工清底,以防超挖。沟槽开挖宽度,应比设计宽度每侧加宽0.5米,以便于模板安装和基槽底排水;边坡放坡系数为1:0.33。必要时应加挡土板作边坡支护。原则上沟槽开挖土方用机械随挖随运走,如需现场堆土,则采取单侧堆放,按要求应距沟边1m以外,且堆土高度不超过1.5m。4.基础垫层、基础浇筑:基底在浇筑垫层砼之前用碎石或石粉渣铺填一层后再施工垫层砼。砼底板C15砼底板用木方作侧模,用钢道钉进行固定。底板砼配合比严格按照质量检测中心的理论配合比,再根据现场材料含水量情况调整施工配合比执行,并严格控制过磅配料及水灰比,操作人员不得随意增减用水量。砂石料进场前,必须对其作一次检验,不符合材质要求的砂石料,在冲洗前一律不得使用,按规范要求数量制作试模,试模要与结构砼同条件养护,底板砼的浇捣按设计沉降缝为一施工段,由一端平行向另一端推进摊铺。砼在拌合场内拌制,机动车送至现场,采用平板振动器拖平密实,人工收浆抹平收光平整,浇筑砼时,随时进行跟踪测量,并做好记录,严格按高程收浆到位,用平整尺检测,人工收浆不少于三遍,并将侧墙体与底板结合处的砼底板面凿毛并清洗干净,以利于墙体与底板结合牢固。5.墙体砌筑:(1)施工准备:普通砖在砌筑前一天应浇湿润,不宜即时浇水淋砖,即时使用。在基础垫层上弹出电缆沟的墙边线,并根据设计要求的电缆沟深度,砖块规格和灰缝厚度在皮数线上标明皮数。根据皮数线最下面一层砖的标高,可用拉线或水准仪进行抄平检查,砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平,更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。(2)拌制砂浆砂浆由设置在现场的砂浆搅拌站拌制。根据质量检测中心提供的砂浆配合比进行配料称重,水泥配料精确度控制在±2%以内;砂、石配料精确度在±5%以内。砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起,不得少于1.5min。砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成3小时和4小时内使用完毕。(3)操作工艺砌筑之前,应根据红砖高度和灰缝厚度计算皮数,制作皮数杆或将皮数设于电缆沟两条伸缩缝中间砌体的两侧。红砖在砌筑前应浇水湿润。水平灰缝应平直,水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度一般为10mm,最小不小于8mm,最大不超过12mm。红砖的转角处和交接处应同时砌起,如不能同时砌起,则应留置斜槎,斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋电缆支架应在砌筑墙体时预留和预埋。6.内壁抹灰根据墙面粉刷厚度,粉刷前墙面要充分浇水湿润,为保证电缆沟长方向粉刷的顺直及平整,用经纬仪测点在顶面弹中心控制线,沟壁弹水平控制线,作为粉刷面的基准线。电缆沟粉刷中,原材料应采用同一批次进场材料,砂浆配比应统一,以保证电缆沟粉刷面色泽均匀一致。粉刷砂浆应在规定时间内用完,不允许用干水泥或砂浆干粉在粉刷层表面吸水。粉刷面层压光后,电缆沟应棱角通长顺直,沟壁平整,无砂眼、凹坑,抹纹,粉刷层色泽一致,无空鼓、龟裂。电缆沟顶粉刷宜每隔2m镶贴分格条,以减少由于沟长而引起的收缩裂缝。注意做好电缆沟内外层粉刷。7.扁铁安装为了防止扁铁焊接变形,焊接前应每米设置角钢将扁铁撑紧在沟壁上。在预埋铁件上进行扁铁焊接,焊接中应拉通长线整平。扁铁搭接长度不应小于2倍扁铁宽度,三边焊接,焊接质量应符合施工规范要求8.盖板预制及安装(1)模板工程模板采用木模板。支模时应根据弹出的模板边线支模。模板连接采用木方连接。支撑采用钢管支撑,间距不得大于600mm。模板支设要平整、牢固。模板间的缝隙填海绵条或粘胶带堵严,以免漏浆。支模前模板表面需涂刷脱模剂,并注意防止钢筋污染。模板拆除时应先拆除斜拉杆或斜支撑,然后再拆除模板。拆模时注意不能用力过猛,以免损坏棱角。模板应轻拆轻放,拆除后的模板应及时运走,修理刷油,分类堆放,以备再用。(2)钢筋工程钢筋进场应先核对其材质、型号、数量,并应检查其出厂合格证或材质单,然后取样进行复试,经复试合格后方可用于本工程,不合格的钢筋不得使用。过路电缆沟在绑扎板底钢筋时,应先在垫层上用墨线弹出钢筋的摆放位置然后摆放钢筋,对靠近外围的两行的钢筋的相交点全部扎牢,中间部分的交叉点可间隔交错扎牢,绑扎点的铁丝扣在相邻处应成八字形(左右扣绑扎)。基础底部采用圆钢的应将其弯钩朝上,不得向一边倾倒。钢筋绑扎完毕后,应立即搁置混凝土保护层垫块,以保证混凝土的保护厚度。(3)砼浇筑3.1强化技术交底,落实管理制度配齐、配足操作人员3.2召开专题技术交底会,落实任务,落实责任,平面定人、定位、定责任管理,强化交接班管理。3.3、施工准备a.检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及拼缝的严密程度。b.检查预埋管件及水电管线等是否按要求埋设,隐预检手续是否齐全。c.检查模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋是否清除干净。d.检查钢筋的保护层及固定是否已经做好。e.检查用于混凝土施工用的脚手架、振动器和振动棒是否准备好。f.对施工人员进行技术交底。g.填写混凝土浇筑申请书。3.4、混凝土的运输a.砼由搅拌站集中搅拌,机动三轮车水平运输。b.混凝土搅拌机在浇筑前应进行检查和试运转,同时配备专职人员随时检修。3.5、混凝土浇筑振捣a在浇筑砼时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。浇筑梁板砼时,不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板布料。b凡使用插入式振捣应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀捣实,移动间距宜为400mm左右,振捣时间宜为15-30s,且隔20-30min后,进行第二次复振。振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。c浇筑混凝土时,应连续进行,如必须间歇,时间尽量缩短,并应在前层混凝土凝结前,将此层混凝土浇筑完毕。d浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并应在已浇处的混凝土凝结前修整好e浇筑混凝土时要求木工看护模板,发现漏浆、鼓模及时报告,并立即修复模板;钢筋工看护钢筋,确保钢筋位置正确。f水平结构的表面,应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时,还应先用铁滚筒滚压两遍以上,以防止产生收缩裂缝。g砼收浆时,应增加收浆次数,不能少于三遍,砼终凝后,立即覆盖一层塑料薄膜,并加盖一层麻袋。9、电缆沟底找平、抹面:电缆沟在水泥砂浆找平前应清理沟底积水、杂物,浇筑时应注意砂浆,不得污染沟壁砂浆面层。10、沟槽回填:(1)回填前具备的条件:隐蔽验收合格后(2)回填土料的要求:回填土料宜优先利用基槽内挖出的土,但不得含有有机杂质,不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求,最佳含水率应通过试验确定。(3)沟槽两侧同步人工回填高差不超过0.3米,采用电动夯进行压实,回填土密实度按规范要求压实。回填时,按道路的纵坡方向,由高至低分层进行,分层厚度小于0.3米。(4)压实度的确定:沟槽回填土的压实度符合设计规定或规范要求。三、质量标准3.1、主控项目按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:土建工程》DL/T5210.1-2005第10.4条款进行质量检查,主要项目如下:(1)沟道中心线位移偏差:≤20mm;(2)沟道顶面标高偏差:0~-10mm;(3)沟道截面尺寸允许偏差±15mm;(4)沟侧平整度允许偏差≤8mm;(5)预留孔洞及预埋件中心位移允许偏差≤15mm,倾斜度允许偏差2%。3.2、一般项目3.2.1、钢筋制作要求如表3.2.1筋制作的允许偏差。表3.2.1筋制作的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±53.2.2、钢筋安装质量要求如表3.2.2钢筋安装位置的充许偏差。表3.2.2钢筋安装位置的充许偏差项目允许偏差(mm)钢筋网长、宽±10钢筋骨架长±10宽、高±5箍筋间距±20钢筋弯起点位置±20梁柱保护层厚度+10、-7板保护层厚度受力筋±3负弯距筋+8、-53.2.3、抹灰质量要求如表3.2.3抹灰的允许偏差。表3.2.3抹灰的允许偏差项目允许偏差(mm)立面垂直3表面平整3阴阳角方正33.3、质量要求3.3.1、抹灰工程施工前必须经过有关部门进行结构工程的验收,合格后方可进行抹灰。3.3.2、基层处理要求,砖、砼基层表面凹凸太多的部位要进行剔平式或用1:3水泥砂浆补齐。将基层清理干净,并洒水湿润。3.3.3、抹灰前必须先找好规矩,即四角规方,横线拉直、立线吊直、弹出准线。3.3.4、墙面抹水泥砂浆,首先洒水湿润墙面,抹水泥砂浆,在找平的情况下尽量要薄,每遍厚度在5-7mm,应分层充分抹平,用大杠刮平找直,铁抹子压光。3.3.5、内墙抹灰表面应光滑洁净颜色均匀无抹纹,抹灰层与基层之间各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层,空鼓,面层应无爆灰和裂缝。四、成品保护4.1、施工不宜过早,一般在其它室外工程基本完工后进行,防止其它地下工程施工时损伤电缆沟。如已提前将电缆沟施工完毕,其它地下工程施工时,应加强巡视。4.2、电缆沟施工完成后,及时划出竣工图,标明电缆沟的实际走向方位坐标。4.3、室内沿电缆沟施工完毕后应立即将沟盖板盖好。五、安全、环保措施5.1、安全措施5.1.1、建立交通安全、施工安全和文明安全的综合性管理小组,项目经理任负责人,安全工程师任安全生产技术负责人。5.1.2、做好挂牌施工,将工程名称、工程规模、施工期限、各级负责人及工程示意图公布于众,接受社会监督。5.1.3、在沟槽开挖前,探明地下管线走向标高,并开挖样洞,插上红旗,施工中随时监测,并加以保护。5.1.4、在道口和沟槽周围设置全封闭安全护栏,设红灯示警,并派专人监护和指挥过往车辆。5.1.5、根据土质情况做好沟槽放坡、降水或支护工作,沟槽旁边不得堆放建筑材料,并防止车辆振动引起土壁坍塌,施工人员不得擅自更改施工设计。5.1.6、机械挖运土方,应有专人指挥运行,沟槽内修坡清底人员与铲斗保持一定距离。5.1.7、施工工期间,所有工作人员应佩带标牌,戴安全帽进入现场。5.1.8、加强现场电器安全管理,所有线路按规定架凤,所有电器均设漏电保护器。5.1.9、加强现场防火安全管理,在堆放易燃材料和重点仓库设置灭火器材。六、环保措施6.2.1、防止灰尘污染措施施工现场道路及现场临近地段的道路,安排专人实行洒水防尘措施,确保无扬尘。现场暂存土要采取遮盖措施,防止起风扬尘;水泥、砂等易扬尘的材料,安排在库房内存放或严密遮盖,运输时采取防扬尘措施;施工机械进入现场前进行环保检查,尾气排放超标的不予使用。6.2.3、防止施工噪音污染措施合理安排施工项目,噪音高的避开夜间施工。施工选用低噪音设备、机具,对人为的施工噪音采取降噪措施;加大管理力度,加强控制,最大限度地减少噪声扰民;噪音大的机械、设备隔音消声间,有效地消除噪音危害。6.2.4、工程竣工后,应迅速拆除临时设施,并将工地及周边环境清理整洁,做到工完料净场清。七、质量记录7.1、质量保证资料;7.1.1、隐蔽工程验收记录。7.1.2、各种金属型钢材质证明、合格证。7.2、施工记录:7.2.1、自互检记录。7.2.2、电缆沟工程分项质量检验评定记录。7.2.3、分项工程验收记录。

篇5：隧道电缆沟:施工技术交底

编制依据:宁武高速公路(南平段)A16合同段设计图纸第四册隧道第一分册;一、工程概况崇雒隧道电缆沟设计形式有三种:电缆沟(无仰拱)、电缆沟(有仰拱)、电缆沟(紧急停车带无仰拱段)采用分段左右线同时施工。主要工程量:项目单位左洞C25混凝土立方米5862.25HPB235钢筋吨292.2二、施工准备1、材料模板、钢筋笼、电缆沟盖板等。2、主要机具混凝土罐车、振捣器、手推车等。3、作业条件电缆沟靠矮边墙侧沟壁在矮边墙施工时完成。二、施工步序1、电缆沟施工测量放线→基底清理、冲洗→底部混凝土→电缆槽侧壁→养护、拆模→电缆沟盖板预制及安装。三、施工方法1、测量放线为保证结构尺寸符合设计要求,两侧电缆沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行,不能随意改变。测量组根据设计图和施工技术交底要求,放样电缆沟定位基准线和水平基准线。2、基底清理、冲洗将水沟和电缆沟基底的松碴、杂物、淤泥清理,高压水将基底冲洗干净。3、模板安装(1)电缆沟沟底模板安装电缆沟沟底混凝土模板采用竹胶板,隧道内侧的电缆沟沟底模板距矮边墙水平距离为66cm,隧道外侧的电缆沟沟底模板内侧距矮边墙的水平距离为86cm;在竹胶板钉一75×75mm条形方木作为电缆沟集水沟模板,位置距矮边墙顶竖直向下99.5cm处,条形方木纵向与隧道纵坡一致,竹胶板接缝处用透明胶带密封防止漏浆,为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模,影响混凝土施工和浇注质量,沿模板底在基底纵向每2米打设φ22的固定钢筋,用铁丝加固牢固。模板每次安装前必须清除板面混凝土块,涂抹脱模剂。(2)电缆沟沟墙模板安装电缆沟沟墙采用150×30cm厚度为5cm组合钢模板,根据测量放线,放出模板定位安装边线,电缆沟沟墙分两次立模立模浇筑,首先对电缆沟下部21cm厚电缆沟沟墙进行立模浇筑,待其初凝后再对电缆沟上部15cm厚电缆沟沟墙进行立模,在靠电缆沟侧模板上反扣点焊一150×60×55槽钢作为沟墙墙端企口模板,其下边沿距矮边墙顶竖直距离为6cm,模板安装必须垂直,模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内,基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵,防止浇注混凝土时漏浆,模板与模板之间不能有错台。为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模,影响混凝土施工和浇注质量,沿模板底在基底纵向每2米打设φ22的固定钢筋,用铁丝加固牢固。模板每次安装前必须清除板面混凝土块,涂抹脱模剂,模板在搬运过程中必须轻拿轻放,防止模板变形。4、钢筋绑扎、安装电缆沟沟墙钢筋采用集中统一加工、绑扎,钢筋保护层垫块每平米按4块设置,电缆沟沟墙钢筋由箍筋和纵向筋,箍筋为Φ10钢筋,间距20cm;纵向分布筋为φ10钢筋,纵向钢筋绑扎搭接长度不小于20cm。详见电缆槽侧壁配钢筋图。5、混凝土施工电缆沟沟底混凝土标号为C25,沟底横向坡度为4%,靠沟壁侧预留7.5×7.5cm集水沟,要求混凝土振捣密实,外观质量平整。电缆沟沟底混凝土标号为C25,电缆沟沟墙混凝土分两层浇筑,首先浇筑沟墙下部21cm部分,浇筑顶面距矮边墙顶部竖直距离为86cm,待其初凝后再浇筑上部15cm沟墙,上部沟墙浇筑至与矮边墙齐平,由于电缆沟在侧壁厚度仅有15cm,不能采用捣固棒振捣,用φ25钢筋插捣密实,并用木棒轻轻敲打模板,使附着在模板上的气泡逸出,保证混凝土外观质量平整,无气泡和蜂窝麻面产生。在电缆沟盖板转弯及电缆沟盖板类型变化处用C25现浇混凝土连接,保证混凝土质量,外观平整。6、电缆电缆沟盖板制作与安装电缆沟盖板有四种类型,A、B、C三种类型为混凝土盖板由预制场集中加工预制,D类为铸铁盖板采取集中采购,电缆沟盖板布置详见洞内盖板布置图。在电缆沟沟墙混凝土施工后,电缆沟盖板安装前,测量组对已施工段电缆沟盖板安装基座进行检查,对不合格部位进行修凿或砂浆找平,确保电缆沟盖板安装基座平整,标高符合设计要求。搬运过程中要加强对成品盖板的保护,防止棱角破损,影响外观质量,电缆沟安装平顺,不晃动。四、施工注意事项1、在施工电缆沟沟身混凝土时要结合各种预埋管线图和预埋洞室施工,保证预埋管线相通。2、为保证路面净宽,防止电缆沟沟身混凝土施工时模板发生变形或移动侵入路面宽度,在模板定位时可整体向两侧偏移1cm,但必须保证模板垂直、槽壁厚度、和槽内净空尺寸。五、安全保证措施1.作业人员须戴安全帽。2.对锹、镐、锤等操作工具随时检查,确保木柄结实、连接牢靠。3.砌筑所用的砂石料应随到随用,需临时堆放时,堆放位置应平坦、宽阔、稳固、设置拦截,且砂石料所危及范围内的道路,应设警告标志。4.做好现场的安全文明施工,标志、标牌齐备。5.施工用电应定时检查,防止漏电,严禁私自接电;6.进行定期和不定期的安全检查,制定相应的防范措施和整改措施,并加以落实和实施。六、环境保护措施1.施工废水,采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放,避免污染河道和周围环境。七、文明施工要求1.施工场地应保持平整,不得有积水、淤泥,石材等施工材料堆放整齐。2.施工用电设置合理,定人定时对电缆进行检查,发现存在安全隐患的及时处理。3.工程材料、制品构件、机械设备分门别类、有条理地堆放整齐。4.施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志,设置安全通道,并定期组织专人检查。5.施工人员穿戴统一的工作服,不得打赤膊、光脚板。

6.施工现场坚持落手清、日日清、每道工序工完料尽,工完场清,不乱堆乱放建筑垃圾。