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电缆敷设安全技术交底

编辑:制度大全2019-04-13

1.供电电缆应沿道路路边或建筑物边缘埋设,并宜沿直线敷设;转弯处和直线段每隔20m处应设电缆走向标志。

2.电缆直埋时,其表面距地面的距离不宜小于0.2~0.7m;电线上下应铺以软土或砂土,其厚度不得小于100mm,并应盖砖保护。

3.电缆与铁路、厂区道路交叉处,应敷设在坚固的保护管内;管的两端宜伸出路基2m。

4.低压电缆(不包括油浸电缆)需架空敷设时,应沿建筑物、构筑物架设,其架设高度不应低于2m;接头处应绝缘良好,并应采取防水措施。

5.电缆直埋时,电缆之间,电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小距离应符合表1的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行:

1)电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间在交叉点前后1m范围内,当电缆穿入管中或用隔板隔开时,其交叉距离可减为0.25m。

2)电缆与热力管道(管沟)及热力设备平行、交叉时,应采取隔热措施,使电缆周围土壤的温升不超过10℃。

3)电缆与热力管道(管沟)、油管道(管沟)、可燃气体及易燃液体管道(管沟)、热力设备或其他管道(管沟)之间,虽距离能满足要求,但检修管路可能伤及电缆时,在交叉点前后1m范围内,尚应采取保护措施;当交叉距离不能满足要求时,应将电缆穿入管中,其距离可减为0.25m。

表1电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小距离

项目

最小距离(m)

平行

交叉

电力电缆之间及其与控制电缆之间

0.10

0.50

控制电缆间

-

0.50

热管道(管沟)及热力设备

2.00

0.50

油管道(管沟)

1.00

0.50

可燃气体及易燃液体管道(沟道)

1.00

0.50

其他管道(沟道)

0.50

0.50

铁路路轨

3.00

1.00

公路

1.50

1.00

城市街道路面

1.00

0.70

电杆基础(边线)

1.00

-

建筑物基础(边线)

0.60

-

排水沟

1.00

0.50

6.进入变电所、配电所的电缆沟或电缆管,在电缆敷设完成后应将管口堵实。

篇2:电气电缆敷设:安全技术交底

交底内容:

1.一般要求

1)安装工作宜从上至下进行,避免立体交叉作业,防止伤人和损坏设备。

2)凡两人以上安装或操作同一设备时,应建立呼唤应答制。

3)设置或就位设备时,不应将脚放在设备的下方,防止压伤。

4)使用扳手时,不准套上管子。

2.电缆施工应注意的安全事项

1)挖掘电缆沟前应了解地下设施埋设情况,并应采取措施防止损坏地下设施或发生触电事故。

2)敷设电缆前,应将电缆盘架设稳固,并将电缆盘上凸出的钉子等拔掉,以防转动时损伤人员。

3)人力施放电缆时,每人所承担的重量不得超过35kg。所有人员均应站在电缆的同一侧,在拐弯处应站在拐弯处的外侧。往地下放电缆时,应按先后顺序轻轻放下,不得乱放。

4)施放电缆时,不得在易坍塌的沟边0.5m以内行走。在墙洞、沟口、管口及隔层等处施放电缆时,人员应距洞口处1m以上。

5)剥除电缆麻皮、铠装时应带手套、口罩,防止沥青中毒。

6)在腐蚀环境中敷设电缆时,电缆不宜做中间接头。

篇3:10kv电缆敷设:施工技术安全交底

工程名称:交底内容:1.作业指导书:电缆敷设安装2.施工图(图号):B1521S-D0107-01----063.其他:电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范电气装置安装工程电气设备交接试验标准4.要点:(1)、10KV电缆敷设前,认真检查电缆外观,核对电缆型号,电压、规格;按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少接头,减少浪费。(2)电缆弯曲半径要符合要求。VV电缆不小于10D,YJV电缆单芯不小于15D,多芯不小于20D。(备注:D为电缆外径)。(3)电缆敷设时,尽量避免电缆在支架及地面摩擦拖拉,注意桥架转弯等可能损坏护套层和损伤绝缘层的地方。(4)在电缆终端、电缆接头、转弯处,夹层内、竖井等地方应装设电缆牌,电缆牌上应注明电缆型号、规格和始终点。(5)所有电缆应整齐排列,并用尼龙扎带固定,不得与低压电缆、控制电缆混和排列。(6)电缆终端制作要严格按照电缆终端工艺说明书制作,制作过程中,刀具使用时,要避免划伤主绝缘;套绝缘管前,要用清洁纸或酒精清洗主绝缘,硅脂涂抹均匀;(7)、仔细核对相位,做好相色标记;终端安装时,要分清相位(8)、进行高压试验时,电缆两端要架空和隔离,做好安全防护标记;电缆两端要有专人看守。时间:地点:主持人:交底人:受交底单位:参加人数:受交底人签到

篇4:(电缆敷设电缆头制作)安全技术交底

工程名称电缆敷设、电缆头制作交底日期交底单位及人员被交底单位及人员交底内容:一、工作任务敷设YJV22-3*电缆米,制作冷缩电缆头个。二、技术要求一、电缆敷设(1)电缆盘就位可用起重机或人工将电缆盘放置指定位置,电缆在装卸的过程中,设专人负责统一指挥,指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。(2)采用吊车装卸时,装卸电缆盘孔中应有盘轴,起吊钢丝绳套在轴的两端,不应直接穿在盘孔中起吊。人工移动电缆盘前,应检查线盘是否牢固,电缆两端应固定,线圈不应松弛,电缆盘只允许短距离滚动,滚动时滚动方向必须与线盘上箭头指示方向一致。(3)根据电缆长度和截面,选用的牵引绳长度比电缆长30~50m。牵引绳连接必须牢固。其连接点应选用防捻器。布放电缆滑轮,直线部分应每隔2.5~3m设置直线滑轮,确保电缆不与地面摩擦,所有滑轮必须形成直线。弯曲部分采用转弯滑轮,并控制电缆弯曲半径和侧压力。电缆允许最小弯曲半径应符合下表规定。在关键部位应有专人监视(如转弯位、管口、与其他管道交叉的部位)。电缆类型允许最小弯曲半径单芯多芯交联聚乙烯绝缘电缆无铠装20D15D有铠装15D12D油浸纸绝缘电缆铝包30D铅包有铠装20D15D无铠装20D注:D表示电缆直径,mm。(4)电缆敷设时,不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。(5)电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。(6)并联使用的电力电缆,如设计没要求时,其长度、型号、规格应相同。(7)电缆敷设时,可用人力拉引或机械牵引,电缆应从电缆盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。对于较重的电缆盘,应考虑加装电缆盘制动装置。电缆走动时,严禁用手搬动电缆及滑轮。(8)敷设电缆时,机械敷设电缆速度不宜超过15m/min,并监测侧压力和拉力不超过允许强度。在较复杂的路径上敷设电缆时,其速度应适当放缓。机械敷设时电缆最大允许牵引强度不宜大于下表数值。牵引方式牵引头钢丝套网受力部拉钢导体铝导体铅护套铅护套塑料护套允许牵引强度N/mm2704010407(9)电力电缆在切断后,应将端头立即做好防潮密封,以免水分侵入电缆内部。(10)若电缆沟内并列敷设多条电缆,其中间接头位置应错开。其净距不应小于0.5m。(11)垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架及桥架上每隔2m处;水平敷设的电缆,在电缆首末两端及转弯、电缆头的两端处;当对电缆间距有要求时,每隔5~10m处;应将电缆加以固定。(12)电缆敷设后,应及时排列整齐,避免交叉重叠,并在电缆终端、中间接头、电缆拐弯处、管口等地方的电缆上装设标志牌,标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格与起讫地点。(13)沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上明敷电缆的金属护层或电缆金属管道,应沿其全长与金属支架或桥梁的金属构件绝缘。(14)敷设完毕后,应及时清除杂物,盖好盖板。必要时,还要将盖板缝隙密封。在施工完的隧道、电缆沟、竖井、电房出入口、管口进行密封。二、电缆头制作1.剥切电缆(1)在确定基本点后,按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。(2)剥切内衬层和填料,将内衬层剥到距铠装层切断处5~10mm。2.安装接地线(1)将编织接地铜线分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固,锡焊在各相铜带屏蔽上。对于铠装电缆需用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上并用焊锡焊牢再行引下。对于无铠装电缆可直接将接地线引下。(2)接地线截面面积不应小于下表规定电缆截面mm2接地线截面mm216及以下接地线截面可与芯线截面相同16以上~12016150及以上253.包绕填充胶在三相三个接地点上分别绕包PVC带。在铠装绑扎地线点上绕包几层PVC带,包至衬垫层并将衬垫层全部覆盖住,在第一层防水胶带的外部再绕包第二层防水胶带,把接地线夹在中间,以防止水或潮气沿接地线空隙渗入。外形整齐呈苹果形状。4.安装三叉手套(1)将使用的三芯分支套外清洁后,放到三相电缆分叉处,先抽出下端内部塑料螺旋条(逆时针抽掉),然后再抽出三个指管内部的塑料螺旋条,在三相电缆分叉处收缩压紧。(2)将电缆固定于支架上,核对相序,然后分别量出三相到设备接线孔的大约位置,在距接线孔长一点的位置约50mm处,切除多余的线芯。5.安装绝缘套管(1)将三根冷收缩绝缘套管分别套在三相电缆芯上,下部覆盖分支套指管15mm,抽出绝缘套管内塑料螺旋条(逆时针抽掉),使绝缘套管收缩压紧在三相电缆芯上。(2)如果需要接长绝缘套管,可以用同样方法收缩第二根冷收缩绝缘套管,第二根套管的下端与第一根套管搭接15mm,绝缘套管顶端到线芯末端的长度应等于安装说明书规定的尺寸。6.剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层(1)按安装说明书规定的尺寸剥除铜屏蔽,剥除时不得伤及半导电层、绝缘层。(2)按安装说明书规定的尺寸剥除半导电层,剥除时不得伤及绝缘层。(3)残留在主绝缘外表的半导电层,必须用细砂布打磨干净,并从高压部位往接地方向单向擦抹,不得往复进行,避免把导电粉末带向高电位。(4)用半导电带填充半导电层与主绝缘的间隙,必须平滑过渡。从半导电层中间开始向上以半叠绕方式绕包自黏带1~2层,绕包半导电带和自黏带时,都要先将其拉伸至其原来宽度的1/2,再进行绕包。(5)将电缆固定在支持角铁或柜盘固定点上。(6)确定线芯与设备接点长度,使用专用切削刀具按端子孔深加5mm将末端绝缘剥除,在剥切时不能划伤导体,端部削成铅笔头(倒角)状。7.压接接线端子(1)核对端子尺寸与电缆导体尺寸,选用适配截面的接线端子,除去线芯和端子内壁油污及氧化层。接线端子与接点的搭接面应平整且没有额外的应力才进行压接。(2)接线端子压接顺序应从上至下逐步压接,每道压痕间距及与端部的距离应符合下表的规定。导体标称截面mm2铜压接铝压接离管端距离mm压痕间距离mm离管端距离mm压痕间距离mm(3)在压接部位,围压形成的边应在一个平面上,点压的压坑中心线应成一条直线。导体压接面的总宽度,应当是压接管壁厚的2.75~5.5倍。(4)当压模合拢到位后,应停留10~15s后才能松模,以使压接部位金属塑性变形达到基本稳定。接线端子压接完成后必须有足够的机械强度。(5)压接后,用锉刀和砂布去除接线端子表面的棱角和毛刺。点压的压坑深度应与阳模的压入部分高度一致,坑底应平坦无裂纹。点压后,应将压坑填实。(6)用(清洁布)溶剂清洁接线端子表面。8.安装冷收缩绝缘件(1)清洁线芯绝缘,在包绕的半导电带及附近绝缘表面涂硅脂,涂硅脂时要戴专用手套。并从高压部位往接地方向单向涂抹,不得往复进行,避免把半导电带导电粉末带向高电位。(2)套入冷收缩绝缘件到所规定的位置(安装说明书进行操作)。9.绕包绝缘带(1)用绝缘橡胶带包绕接线端子与线芯绝缘之间的间隙,外面再绕包耐高温、抗电弧的绝缘胶带。(2)在三相电缆芯分支套指管外包绕相色标志带。(3)对电缆进行耐压试验,合格后复核相位正确,将电缆头与设备按相序连接,接地线可靠接地。电缆终端与电气装置的连接,应符合现行国家标准GBJ149—1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》规定执行。三、安全要求1.进入施工现场的工作人员必须穿棉质工作服,必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带,工作负责人必须佩戴“工作负责人”袖标。2.物体打击:按吊装重量及钢丝绳的安全系数选取吊装钢丝绳套及卸扣;使用牵引机械禁止站在牵引钢丝绳内角;使用符合规定的钢丝绳,防止钢丝绳断裂伤人;敷设电缆时,电缆盘设专人监护,并有可靠制动措施;禁止在敷设中的电缆旁边停留,防止电缆压伤手脚。电缆压接前,应确认液压钳的钳体、液压管及连接口等部位完好无损后才使用,以免设备爆裂伤人;压接电缆时,严禁将手指伸入压模内。3.起重伤害:起重机应按吊装工作半径就位,回转半径内严禁站人;各支腿承点必须牢固可靠,在各支腿下应加木,土质松软的地方应加垫钢板;吊臂及重物下严禁站人;电缆盘装卸起吊点要合适、绑扎牢固;吊钩的防脱钩装置必须完整有效4.高处坠落:路边敷设电缆、制作电缆接头,施工现场必须做好安全围蔽及警示标志措施,防止外人进入工作区域,防止行人进入施工范围;施工人员必须穿工作服,正确佩戴安全帽。5.中暑:避开中午炎热时间段户外作业。备注:交底人:年月日接受交底人:年月日

篇5:大厦工程电缆敷设安全技术交底

大厦施工电缆敷设安全技术交底

工程名称:zz大厦

施工单位:

设备名称

作业内容

交底部门

交底人

施工期限:年月日至年月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.供电电缆应沿道路路边或建筑物边缘埋设,并宜沿直线敷设;转弯处和直线段每隔20m处应设电缆走向标志。

2.电缆直埋时,其表面距地面的距离不宜小于0.2~0.7m;电线上下应铺以软土或砂土,其厚度不得小于100

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