磨矿给矿工:安全技术操作规程
1、给矿工的职责是负责摆式给矿机,给矿皮带,串矿皮带和皮带秤的正常运转,保证连续均匀和定量地供给磨矿机原矿。
2、准备:
(1)在开动皮带机和给矿机前,应先与磨矿工取得联系,待磨矿工同意后才能开车。
(2)在开动皮带运输机前需要仔细检查首尾轮,拉紧装置,皮带等,确认无问题后方可开车。
3、顺序:先开皮带运输机,后开给矿机。
4、车时先停给矿机,待矿石卸完后方可停皮带运输机。
5、心观察原矿性质和粒度大小的变化,密切和球磨工联系,及时调整给矿量,做到每小时测定一次给矿量,并做好记录。
6、证均匀按定量给矿,在矿石较潮或大块堵塞给矿机漏斗口时,应立即进行处理。
7、矿皮带运转时,不能触动皮带秤的传动部位。
8、带机运转时,经常检查有无跑偏和磨架子等现象。
9、小时检查一次电机温升不得超过60℃,减速机内油温不得超过60℃。
10、持皮带秤链条上有足够的润滑机油。
篇2:磨矿工:安全技术操作规程
1、磨矿工的职责是负责磨矿机,分级机的安全正常运转,并根据生产指令和工艺要求完成磨矿给矿量和溢流浓细度的指标,按上班处理量计算和补加钢球量。
2、开车前检查:
(1)检查机械周围有无影响开车的障碍物。
(2)试开油泵,检查油路是否通畅,断油警报器是否完好,油箱内的油量是否达到规定的油标线。
(3)大小齿轮啮合处是否有障碍物。
(4)返砂溜槽及进料口是否有堵塞。
(5)球磨大齿轮下护罩内泥水是否被放掉。
(6)排矿口是否擦损。
(7)螺旋分级机内是否有过多沉砂,如沉砂过多,要将螺旋提升并试运车专。
(8)检查各部件螺丝是否松动脱落。
3、球磨机的开车必须得到调度的允许,在通知上下工序后可按下列顺序开车。
(1)送上低压三相闸开关和控制线路开关。
(2)打开返砂槽的给水闸门。
(3)开动油泵,待回油正常后,通知所有人员离开机器,同时发出开车信号。
(4)停止信号同时推上高压开关,球磨机,分级机联锁启动。
(5)进行正常给矿,调节前后给水阀门。
4、停车顺序:
(1)球磨机停车前先和上下工序联系并提前15分钟停止给矿。
(2)减少球磨机给水,同时逐渐减少反砂量。
(3)停油泵,同时球磨机,分级机也连锁停车。
(4)关闭球磨机前后给水阀门。
5、按照生产指令和磁选要求,保证分级和溢流达到规定的浓、细度。浓、细度要按时测量,每次测量要做好记录。测量用的浓度壶和样勺必须用水冲洗干净,不得有沉砂。取样必须有代表性.
6、必须保证球磨机按一定的配比装球。补加钢球按上班处理和加球定额计算补加后要做好记录。
7、经常检查筒体衬板和端盖螺丝是否断脱,简体是否漏矿,齿圈是否进砂等。
8、球磨机运转时每隔30分钟检查大小齿轮,前后中空轴齿汞轮,前后中空轴齿轮,减速箱的使用油情况,正常油压为0.5―1.2公斤/平方米,油温不得超过60?c,检查有无漏油无情况。
9、随时注意电机温升不得超过60℃,电机电流不得超过40安培。
10、发现胀肚现象,应立即通过给有给矿工停止给矿,待胀肚消失后恢复正常给矿。
11、板堆积有返砂时,应及时清理,分级机排出的废木屑应及时运走。
12、查分级机螺旋是否有断裂损坏等影响安全运转的设备隐患。
13、分级机的各加油点应保持清洁,并不得使油外溢,分级机的主减速机内润滑油应加足:前后轴承、后轴瓦的润滑油应作到每8小时拧油杯一圈到一圈半。
14、接班应详细介绍本班的生产情况,其中包括处理量、决定开停车的原因、磨矿浓细度等。做到操作正常才能交班。
15、班上应特别注意机械高的润滑系统是否正常。
篇3:倒矿工:安全规程
1、经常检查铁道、岔道、卸矿站托梁、托滚是否良好。
2、用铁钩大石时,防止触及架空线。
3、倒矿时坚持喷雾洒水,防止矽尘危害。
4、禁止飞车插销和用脚托起链环进行挂钩。挂、脱钩时,不准将头伸入两车之间,以免发生事故。
5、要将矿车铲洗干净,负责搞好卸矿站的文明卫生。
篇4:磨矿工技术操作规程
1.开车前的准备工作
1)检修后,按设备检修制度验收合格方可交付使用。
2)开车前清除设备周围杂物,检查各部螺丝是否紧固,检查勺头号、分级叶片的磨损情况,胶带运输机、给矿机是否良好。
3)检查油管是否畅通,减速机油量要达到油标线,油质要符合质量要求,润滑工具要齐全。
4)检查转动部件和安全设施是否牢靠,电器部分有无故障。
5)检查水管、矿浆管路是否畅通,各部位有无滴漏现象’检查排放溜槽底部磨损情况,并清除槽内杂物。
6)停车两个小时以上,开车前球磨机和分级机要进行盘车,使固结的矿砂松散,减少设备启动时的冲击负荷。
7检查完毕,确认本岗位设备正常后,可摘下“检查检修牌”,通知下道工序和电工值班室送电,准备开车。
2.开停车顺序和注意事项
1)在下道工序开车的情况下,可按下列顺序开车:
开动油泵,待回油正常后→球磨机→分级机→打开返砂槽水阀→排矿槽水阀→降落分级机→正常后开胶带运输机→给矿机。
2)注意事项启动设备时,一只手按启动按钮,另一只手放在停止按钮上,眼观运转部位和电流表指针位置,耳听设备运转声音,若发现异常情况,立即停车检查,消除故障后方可开车。
3)停车检修停车前先停止给矿,处理分级机返砂,然后停止分级机并提升螺旋到一定位置,加水冲洗磨矿机内矿砂和钢球,然后停机并关闭水阀。将入孔盘置需要位置。
4)停机后拉下总开关,挂上“检修牌”方可进行检修作业。
5)在不检修情况下停车,按开车顺序相反方向停车。
3、运转中的工作
1)设备启动正常后调整补加水量和给矿量,保证正常的工艺操作条件。
2)按时检查各部位轴承温度和润滑情况否良好,检查油压油温是否正常,并防止油污进入矿浆影响选指标。
3)执行技术操作卡片的规定,定时测量磨矿机给矿量和分级溢流浓度。根据矿石性质和给矿粒度,及时调整磨矿机的给矿量、磨矿浓度和返砂量的大小,保证分级溢滚细度达到工艺要求,为选别作业创造良好的条件。
4)按技术操作卡片的规定,定期补加钢球。
5)观察设备工作情况,定时记录主电机的电压及电流的大小,掌握设备零部件的磨损情况。
6)检查各部螺丝有无松动和设备有无振动、异常声音,发现螺丝松动或漏矿,及时请示停车紧固,防止矿砂落入齿轮和中空轴瓦。
7)无通知停电,应及时拉五总开头,关闭水阀,来电后再开车。
4.停车后的工作
1)搞好设备及环境卫生。
2)详细检查设备并做些适当小修工作。
篇5:煤矿工人工作面胶带运输机司机技术操作规程
一、工作面胶带运输机司机
(一)、一般规定
第1条、经过专门培训并获得合格证的人员方可持证操作。
第2条、所有保护装置,如跑偏、低速、煤位、信号闭锁系统,制动及制动闭锁系统均应正确使用,且灵敏可靠。
第3条、使用具有灵敏可靠的超温洒水、烟雾报警系统。
第4条、禁止超负荷运转。
第5条、禁止任何人员在任何情况下乘坐胶带运输机。在人员跨越处须设有过桥。
第6条、对违章指挥,司机有权拒绝执行。
(二)、开机前的准备
第7条、检查动力传动系统,各种保护装置,连接件的紧固情况,信号闭锁系统的完好情况。
第8条、检查动力传动系统的油质、油位是否符合规定。
第9条、检查清扫器的磨损情况。
第10条、检查胶带的张紧程度是否适当,胶带接头是否良好。
第11条、检查胶带有无跑偏,中间架是否歪斜。
第12条、检查底胶带是否有摩擦异物的情况。
(三)、启动运行
第13条、发出启动报警信号方可开机运转。
第14条、禁止甩掉任何一种保护强行开机运转。
第15条、胶带运输机启动后,注意观察胶带运输机的运转状况,检查各部轴承的温度是否正常(温度不得超过75°),检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定(温度不得超过110°),检查液力偶合器温度(温度不得超过110°)。若有异常及时停机检查处理,杜绝拼设备现象。
第16条、胶带运输机运转过程中要巡回检查各部运转效果,集中精力听清开停车的信号,杜绝误操作。
(四)、停车
第17条、停车时使胶带处在最小的负荷状态下,避免胶带运输机重载启动。
第18条、停车后重新检查各种保护及各部位的状况,处理异常现象。
第19条、离岗时,要切断电源。
(五)、缩胶带操作
第20条、空负荷情况停车,切断电源并在胶带运输机尾打上闭锁。
第21条、检查缩胶带锚固装置是否安全牢靠。
第22条、根据胶带运输机尾承载段的长度拆除相应长度的中间架及托辊。
第23条、操作收缩千斤顶,使承载段和装载机头的搭接距离有半米为止。
第24条、启动张紧车进行储带。
第25条、胶带张紧好后,空机运转,检查调整胶带运输机尾和机头储带仓跑偏情况。
第26条、胶带运输机代载试运转,进一步检查胶带的跑偏和张紧情况,如有异常应及时处理
(六)、收胶带操作(无卷带装置)
第27条、空负荷情况停机并切断电源。
第28条、停机前应使要收的胶带停在离收带绞车最近处。
第29条、停机后在收带处钉上闭锁。
第30条、在收带接头处把非收的胶带用专用的带夹夹住,并利用专用生根柱生好根,用带夹把所收的带连到绞车钩头上,绞车绳不对向时应加滑轮导向。
第31条、张紧绞车送电、松胶带。收带绞车司机根据专人的指挥间断地牵引收带,直到所收的带被全部拉出方可停止张紧绞车。
第32条、除去所收的带,接上胶带接头,整理好收带处的中间架,最后打开闭锁。
第33条、启动张紧绞车,使胶带紧张,主电机送电,打点空机试车,检查跑偏情况。
第34条、重负荷试机,如有异常及时处理。
(七)、收胶带操作(使用专用裁带装置)
第35条、胶带空运转,将所要裁的胶带接头转到卷带滚筒处。
第36条、利用卡带装置卡住带。
第37条、松张紧绞车,抽开胶带一端接头,将储带端与卷带滚筒相接。
第38条、开动卷带滚筒,将胶带卷起,抽开胶带另一端并与主胶带空端相连,抽出卷带滚筒。
第39条、松开卡带装置,开动张紧绞车,将胶带张紧到规定要求。
第40条、空机试运转调整跑偏,然后再重载试机调整。