对焊机:安全技术措施交底书

篇2：电焊压力焊机:安全交底

交底内容:

1、1、应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆线和控制电缆连接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。

2、2、施焊前应检查供电电压并确认正常,当一次电压降大于8%时,不宜焊接。焊接导线长度不得大于30mm,截面面积不得小于50mm2。

3、3、施焊前应检查并确认电源及控制电路正常,定时准确,误差不大于5%,机具的传动系统,夹装系统及焊钳的传动部分灵活自如,焊剂已干燥,所需附件齐全。

4、4、施焊前,应按所焊钢筋的直径,根据参数表,标安好所需电源和时间。一般情况下,所需时间(s)可为钢筋的直径数(mm),电流(A)可为钢筋直径的20倍数(mm)。

5、5、起弧前,上下钢筋应对齐,钢筋接头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋,应采用钢丝刷清除,并保证导电良好。

6、6、施焊过程中,应随时检查焊接质量,当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等情况时,应重新施焊。

7、7、每个接头焊完后,应停留5-6min保温,寒冷季节应适当延长。当拆下机具时,应扶住钢筋,过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷确后清除。

8、8、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

9、9、现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

10、10、高空焊接时,必须系好安全带,捍接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

11、11、当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

12、12、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

交底人签字:

篇3：闪光对焊机:安全技术交底

(1)焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。

(2)对焊机应安置在室内,并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m,当需要加长导线时,应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电网上,并应分别有各自的刀型开关。

(3)焊接现场10m范围内,不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

(4)作业前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。

(5)焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

(6)断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不超过40℃,排水量应根据气温调节。

(7)焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时要注意防止火花烫伤。

(8)闪光区应设阻燃的挡板,焊接时其他人员不得入内。

(9)冬季施焊时,室内温度不应低于8ºC。作业后,应放尽机内冷却水。

现场补充交底内容:

篇4：钢筋冷拉机:安全操作规程技术交底

交底内容:

1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应堆放原料、半成品的场地。

3.应根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉声地,卷扬机与冷拉中线不得少于5m。

4.冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,关应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。

5.用配重控制的设备应与滑轮匹配,并应有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。

6.作业前,应检查冷拉夹具,夹齿应完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后,方可作业。

7.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。

8.用延伸率控制的装置,应装设明显的限位标志,并应有专人负责指挥。

9.夜间作业的照明设施应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时,其高度应超过5m。灯光应加防护罩,导线严禁采用裸线。

10.作业后,应放松卷扬钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好开关箱。

11.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

篇5：潜孔钻机:安全操作规程技术交底

交底内容:

1.使用前,应检查风动马达转动的灵活性,清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物,并应检查路面的通过能力。

2.作业前,应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等,确认完好,方可使用。

3.作业时,应先开动吸尘机,随时观察冲击器的声响及机械运转情况,如发现异常,应立即停机检查,并排除故障。

4.开钻时,应给充足的水量,减少粉尘飞扬。作业中,应随时观察排粉情况,尤其是钻下向孔时,

应加强吹洗,必要时应提钻强吹。

5.钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避免钻杆脱扣。

6.加接钻杆前,应将钻杆中心孔吹洗干净,避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用,已断在孔内的钻杆,应采用专用工具取出。

7.钻机短时间停止工作时,应供应少量压缩空气,防止岩粉侵入冲击器;若较长时间停钻,应将冲击器提离孔底1~2m并加以固定。

8.钻头磨钝应立即更换,换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。

9.钻孔时,如发现钻杆不前进而不停跳动,应将冲击器拨出孔外检查;当发现钻头掉下硬质合金片时,对小块碎片应采用压缩空气强行吹出,对大块碎片可采用小于孔径的杆件,利用黄泥或沥青将合

金片从孔中粘出。

10.发生卡钻时,应立即减小轴推力,加强回转和冲洗,使之逐步趋于正常。如严重卡钻,必须立即停机,用工具外加扭力和拉力,使钻具回转松动,然后边送风边提钻,直至恢复正常。

11.在正常作业中,当风路气压低于0.35MPa时,应停机检查。

12.应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度,以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度;不能正确动作时,应及时修复。

13.作业中,应随时检查运动件的润滑情况,不得缺油。

14.钻机移位时,应调整好滑架和钻臂,保持机体平衡。

15.作业完毕后,应将钻机停放在安全地带,进行清洗、润滑。