钢筋切断机:安全操作交底
1、操作前检查漏电保护器、刀片是否牢固,电源接线是否正确,各电气部件绝缘是否完好,传动部位是否有护罩,机身是否有可靠的接零(接地)保护,确认无问题后方可使用。
2、使用前必须先空车试运转,确认无异常后,才能开始工作。
3、在钢筋切断时,必须将钢筋推紧,待活动的刀片退回后,将钢筋送入刀口切断,禁止加工超过规格的后过硬的钢筋。切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。
4、当切断短料时,必须用钳子夹紧后送料,防止末端摆动伤人。
5、当切断长料时,应两人操作,后人听前人的指挥,配合协调,不得任意拉拽。
6、在机械运转过程中,禁止进行调整、检修和清扫。
7、更换刀片和修理时,先断电后更换。加工好的钢筋应码放整齐,对断下的钢筋头,必须清理干净。
8、加工完毕后,拉闸断电,锁好闸箱后方可离开。
篇2：钢筋调直切断机械安全技术交底
1料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。
3应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。
4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
5当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。
6送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。
8切断3~4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。
注;有被交底人交至施工班组并书面签
篇3：钢筋调直切断机施工:安全技术交底
工程名称:施工单位建设单位设备名称作业内容交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名:交底内容:1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。4.料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。5.应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。6.应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大2~5mm,传动速度应根据直径选用,直径大的宜选用慢速,经调合格,方可送料。7.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。8.当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。9.送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。10.经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。11.切断3或4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。12.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。补充作业指导内容:注:见参考文献[3]。
篇4：钢筋切断机使用:安全技术规程交底
交底时间:年月日
交底人签名:被交底人签名:交底内容:1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。2、启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动轮子,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。3、启动后,应先空运转,检查各转动部分及轴承运转正常后,方可作业。4、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刀口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋未端弹击伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。6、剪切低合金钢时,就更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150MM以上,如手握端小于400MM时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。9、当发现机械运转不正常,有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。10、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,并进行整机清洁润滑。本表一式二联,一联归档,另一联交班组保存。
篇5：钢筋调直切断机:安全操作技术交底
工程名称:施工单位建设单位设备名称钢筋调直切断机作业内容钢筋下料交底部门安全管理组交底人施工期限年月日至年月日交底内容:1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。4.料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。5.应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。6.应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大2~5mm,传动速度应根据直径选用,直径大的宜选用慢速,经调合格,方可送料。7.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。8.当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。9.送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。10.经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。11.切断3或4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。12.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。补充作业指导内容:
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