钢筋锥螺纹连接工程:安全技术交底
本章节适用于工业与民用建筑混凝土结构中的钢筋,Φ16~Φ40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接,所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。一、施工准备(一)作业条件1.凡参与接头施工的操作工人、技术和质检人员均应参加技术规程培训,操作工人应经考核合格后持证上岗。2.工程开工前,应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须包括连接套长度、外径、内径、锥度、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直于锥面等参数。3.钢筋连接工程在正式施工前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行工艺检验。工艺检验合格后,方可在工程上进行钢筋锥螺纹连接操作。4.熟悉图纸。(二)材料要求1.钢筋应符合现行国家标准及设计要求,应有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。2.连接套应有产品合格证,两端锥孔应有密封盖,连接套表面应有规格标记。(三)施工机具?主要工器具有:钢筋套丝机、扭力扳手、牙形规、卡规、锥螺纹塞规。二、质量要求钢筋锥螺纹连接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定:表2-1项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B?5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条三、工艺流程钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检验四、操作工艺(一)锥螺纹的加工与自检1.钢筋下料应采用钢筋切断机或砂轮锯,不得用气割下料。其端头截面应与钢筋轴线垂直,端头不得翘曲,不得出现马蹄形。2.套丝机应采用水溶性切削冷却润滑液,当气温低于0°时,应掺人15%~20%的亚硝酸钠。对大直径钢筋要分次车削到规定尺寸。3.操作工人要逐个检查钢筋丝头的牙形、小头直径,要求100%合格。如有一个指标不合格,要切掉重新套丝。?4.检验合格的丝头,一端应戴上保圹帽。另一端按型式检验报告提供的力矩值拧紧连接套,连接套的外露端拧上密封盖,并按规格分类堆放待用。(二)接头单体试件试验1.试件制作:施工作业之前,从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根,接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成锥螺纹,用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量。当其牙形与牙形规吻合,小端直径在卡规卑标出的允许误差之内,则判定锥螺纹丝头为合格品,然后再用锥螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时,连接套为合格品。2.现场检验:(1)接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。(2)接头的拧紧力矩值应符合表2—4的规定值。接头的拧紧力矩值表4—1钢筋直径(mm)1618202225~283236~40拧紧力矩(N·m)(3)试件的拉伸试验应符合以下要求:1)屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。2)抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35(异径钢筋接头以小径钢筋强度为准)。如有1根试件达不到上述要求值,应再取双倍试件试验。当全部试件合格后,方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格,则判定该批连接不合格,不准使用。(三)钢筋连接1.钢筋的规格和连接套必须一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。2.连芦钢筋时,将已拧连接套的上层钢筋拧到被连接的钢筋上,然后再用力矩扳手拧紧,直至发出响声,并随手划上红油漆标记线,便于检查。3.力矩扳手每半年检定一次。质量检验与施工安装用的扳手应分开使用,不得混用。五、应注意的质量问题?注意对连接和套丝钢筋丝扣的保护,不得损坏丝扣,丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
篇2:钢筋直螺纹机安装使用环境安全技术交底
工程名称分部工程机械设备安装使用分项工程(工种)名称:钢筋直螺纹机安装使用环境/安全技术交底1、设置防雨(防砸)机棚。2、设备外壳做保护接零,使用符合要求的开关箱,操作使用按钮开关。配电线路绝缘、套管埋地。3、工作台和直螺纹机台面应保持水平。4、操作人员必须经过技术培训,经考核合格后方可持证上岗工作。5、使用前准备工作:1)检查减速机润滑油是否充足;2)检查冷却液是否充足或变质;3)检查各部连接螺栓是否紧固;4)扳动进给及台钳紧定手柄,检查各运动部件是否灵活可靠;5)扳动进给手柄,将减速机置于后端初始位置准备试运转。6、试运转:1)启动后向前扳动进给手柄,后限位开关电源接通,主机及水泵启动。此时,应有冷却液从剥肋机构处流出。注意电机必须按其工作方向运转,不得反转;2)继续向前移动,将涨刀环打开,检查工作是否正常;3)向前移至前限位时,切断电机电源后停机,延时后电机反转。4)后退复位停机。7、设备的调整:1)试运转几次正常后复位停机。依次检查滚轮型号、滚轮调整尺寸、涨刀环型号、剥肋长度滚轧螺纹长度是否正确,不正确时进行更换或调节;2)将钢筋卡在台钳上(钢筋端面距离剥肋机构端面30mm);3)重复试运转,检查剥肋长度及外径尺寸是否符合要求,不符合时按实交底人:年月日接底人:年月日注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8页外)均用此表.环境/安全、技术交底LJA4-1工程名称分部工程机械设备安装使用分项工程(工种)名称:钢筋直螺纹机安装使用环境/安全技术交底际加工尺寸进行微量调整;4)剥肋长度及外径尺寸符合要求后再进行滚轧螺纹工作,测量螺纹的直径及长度是否符合要求,不符合时按实际情况进行微量调整。8、为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位,挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋夹紧。9、钢筋夹持在台钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时,正对拐铁处严禁站人。加工中如有钢筋松动应立即停机并将钢筋再次夹紧。钢筋转动时不得用手抓握钢筋,禁止戴手套进行操作。10、滚丝头滚到前限位后不停机时应立即切断电源,不要用手去阻止滚丝头转动。11、滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件,如:滚丝头、涨刀触头等。12、设备维修人员必须有专门人员进行,不得私自进行维修、改装。13、设备在接通电源后不得用手触摸任何带电电器件,以防触电。不得让水等具有导电能力的介质进入电器箱。14、运转中注意剥肋机构滚丝头及减速机电机等运转是否正常,有异常情况应立即停机,修复后再使用。15、使用后应切断电源,清除接屑盘及台钳处的铁屑,将设备擦洗干净。16、设备工作时不得检修、调整和加油。17、钢筋端头弯曲时,应调直或切去后才能加工。严禁用气割下料。18、经常检查行程开关是否灵活可靠,有无失灵情况。19、经常检查上下水管接头是否密封良好。20加工丝头时,应采用水溶性切削润滑液,当气温低于0度时,应加入防交底人:年月日接底人:年月日注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8页外)均用此表.环境/安全、技术交底LJA4-1工程名称分部工程机械设备安装使用分项工程(工种)名称:钢筋直螺纹机安装使用环境/安全技术交底冻液。严禁用机油做润滑液或不加润滑液加工丝头。21、必须明确本工种的安全操作规程及其它有关环境/安全知识,工作中随时检查工作岗位的环境及使用的工具、材料、电气,发现隐患及时处理或上报。22、固体废弃物(铁屑等)要分类存放,按规定及时清运。交底人:年月日接底人:年月日注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8页外)均用此表.
篇3:剥肋滚压直螺纹钢筋:技术交底
交底内容:
一、施工机具
钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
二、施工准备
1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。
2、钢筋应先调直再加工,切口端面要与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄形严重的要切去,但不得用气割下料。
三、质量要求
剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》
四、施工工艺
1、工艺流程:
预接:钢筋端面平头—→剥肋滚压螺纹—→丝头质量检验—→利用套简连接—→接头检验;
现场连接:钢筋就位—→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽—→接头拧紧—→作标记—→质量检验。
2、钢筋丝头加工:
(1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
(2)按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
(3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
3、钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
6、连接钢筋注意事项:
(1)钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。
(2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
(3)连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。
(4)连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏。
(5)力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。
7、检查钢筋连接质量:
(1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
(2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
8、直螺纹接头试验:
(1)同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。
(2)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。
五、成品保护
1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰,则与土
建技术人员现场协商解决。
3、浇筑楼板混凝土时,混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm,防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳,上铺钢跳板,边浇边撤。
六、安全措施
1、进入现场的钢筋机械在使用前,必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上,设置机棚和排水沟,防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地,操作工必须穿戴防护衣具,以保证操作人员安全。
3、钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件,特别是易损部件,出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时,弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后,方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好,旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
6、作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
七、环保措施
1、现场在进行钢筋加工及成型时,要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上,下垫木板。并定期检查各种零部件,如发现零部件有松动、磨损,及时紧固或更换,以降低噪音。浇筑混凝±时不要振动钢筋,降低噪声排放强度。
2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料),防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈,钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬,现场要设置苫布遮挡,并及时将锈屑清理起来,统一清运到规定的垃圾集中地。
3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
篇4:钢筋滚压直螺纹加工:安全技术交底
一、性能与用途
易达GGZL—40A型钢筋直螺纹机床是直螺纹连接专用钢筋滚压机床。直螺纹钢筋接头是采用直螺纹连接钢筋的新技术,它是一种能承受两种作用力的机械式钢筋接头。能使钢筋端部直螺纹一次成形。
二、技术参数
1、电压:3—380V
2、功率:3kW—4kW
3、加工钢筋直径:16—40mm
4、加工速度:综合平均单头1分钟
5、行程:150mm—200mm
6、外形尺寸:1000×500×450mm
7、重量:485kg
三、操作与使用
1、准备:
(1)清除机床上的附着物,清洗各部油封,检查各连接件是否松动,水盘、接屑盘安放稳妥。
(2)将机床安放平稳,输出轴轴心线应处于水平位置工作,两台机床要处垂直位置。
(3)向减速机体内加油,使用“工业齿轮油”。气温30℃、90#,使用两周后更换新油,以后每3—6个月更换一次。
(4)加水把切屑液或防锈水倒入水盘上使用其流向水箱。
2、试车:
(1)接通电源,开启冷却泵,检查冷却水流量。
(2)开启主电机,使滚压头旋转方向,与转向符号“→”相同。
(3)检查功能开关盒“开”、“关”键是否正常工作。试车可按此程序进行:a.启动电源开关,使主轴处于工作状态运转。b.启动电源开关,使冷却泵处于工作状态运转。
(4)向滚压头磨擦部位注油,润滑机床,空载操作,进给,回车,停机,开机等功能运行正常后停机。
3、长度调整:
滚压丝头的长度调整是通过前、后两个限位开关,使用权其位置配合满足钢筋丝头的有效长度内,锁定限位行程杆即可。
4、钢筋装卡:
关闭电源,转动手柄,使滑板后撤顶信行程杆,将待加工钢筋卡在夹钳上,钢筋伸出长度以其端面与滚压端面平齐(向内向外都会影响滚压长度)然后夹紧。
5、加工:
(1)开启冷却水泵、主轴电源,逆时针搬转进给手柄使滑板均匀进给,在滚压初期,进给手柄上的力应依驱动滑板前进一个螺距/主轴一转为好,当钢筋滚压出三个完整螺纹以后随滑板进给转动手柄即可。
(2)进给至所限定的行程后,电机主轴会暂时停顿2~3秒后,反转退回,待钢筋丝头全部从滚头中退出后,顺时针搬进给手柄使滑板返回起始位置,停车。
(3)卸下钢筋,完成一个直螺纹丝头的加工。
6、换滚压轮:
①卸办:(1)卸下滚压头前盘6~M10螺钉,
(2)卸下前盘,
(3)取出四个支轴及滚压轮,前后垫片。
②装轮:(1)清洗滚压头各部,保证无铁屑及污物,
(2)将新轮分别与支轴装配好,
(3)将前、后垫对号顺序装入滚压头后盘的斜面上,
(4)把支轴、滚轮体装入后盘对应的孔中
(5)安装前盘,装入6~M10螺钉,调整轴向间隙,
(6)向各磨擦部位注润滑油,搬动进给手柄,使其动作灵活、准确,校正行程开关无误后,即可开机使用。
③换规格:(1)将一套待换规格的后盘与中间隔套连接,
(2)同上述装轮同,
(3)将前盘安装,
(4)将滚压头体与机床主轴法兰盘连接即可。
四、注意事项
1、接好地线,确保人身安全。
2、无冷却液进严禁加工,不可用油代替。
3、要求待加工的钢筋端面垂直于钢筋轴线,端头不得翘曲,不准有马蹄形,用砂轮锯下料,不可作气割下料。
4、冷却液箱15天清理一次。
5、减速机应定期加油,保持规定的油位。
篇5:钢筋直螺纹连接安全技术交底表
安全技术交底表编号工程名称漯河建业壹号城邦三期施工单位中建二局二公司交底部位23#楼工种钢筋工安全技术交底内容1.进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程,并正确佩戴好安全帽系好帽带;2.施工现场严禁吸烟,严禁嬉戏打闹;3.严禁酒后上岗,严禁操作与自己无关的设备;4.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经许可严禁随意拆除和挪动。针对性交底:1.作业人员进入现场必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动保护用品。2.操作人员必须身体健康且持有效操作证,方可独立操作。3.夜间施工应有足够的照明,临时电线必须架空在2.5m高以上。4.所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行,严禁自行拆动。5.严格按照各种机械使用说明与相关标准进行操作。6.在大风、雷雨的情况下(六级风以上),禁止用塔吊进行材料吊运作业,如遇雨天需要施工时,应采取防雨措施。交底人签名安全员交底时间接受交底人签字