施工升降机:操作规程安全交底

篇2：台式等螺距攻丝机:安全操作规程

一、安全防范

1.熟悉机床的结构和性能,以防潜在的危险。

2、开机前检查电机铭牌上的电压和频率是否和电源一致。

3、机床电源插头、插座上的各触角应可靠、无松动并无接触不良等现象。

4、不要滥用电线,不要用力猛拉插座上的电源线,电线应远离高温、油腻、尖锐边缘的场所。

5、机床要可靠接地。

6、当发生故障时应立即切断电源,断开电源开关,然后再进行检查和修理。

7、机床在工作或检修调试时,在工作场地周围装上防护罩。

8、在机床启动前拿掉留在机床上的扳手等工具。

9、保持工作区干净整洁,不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。

10、任何时候不要让儿童接近机器,所有参观者须保持在安全距离之外。

11、工作的时候提高警惕性。

12、不要进行超过最大切削能力的工作,避免机床超负荷工作。

13、穿戴合适,不要穿戴诸如宽松衣服、手套、领带、首饰品之类易被机床运动件带入的服饰操作机床。建议工作时穿上防滑鞋,戴上工作帽,长发应盘入帽内,衣袖卷到肘部以上。

14、不要在酒后或疲劳状态下操作机床。

15、保持机床竖直向上,请勿颠覆倾倒。

16、定期保养机床,保持工具清洁和锐利。

17、为了避免偶然事故,在接上电源前检查开关是否断开。

18、使用本公司生产或推荐的零配件或附件。

19、不要在机床或机床附近堆放杂物,以免发生伤害事故。

20、在使用机床前必须锁紧机床中应该锁紧的手柄,工件应可靠夹紧。

?二、使用和保养

1、使用机床前必须仔细阅使用说明书,熟悉机床的结构、各部件的功能及传动和润滑系统。

2、在开动机床前,按照润滑说明在机床各润滑点加油。并检查主轴箱在立柱上的夹紧情况以及主轴套筒的升降和电器设备的情况是否正常。

3、主轴箱上升和下降时,必须先松开立柱夹紧手柄,然后转动升降手柄,将主轴箱升降至所需位置,再夹紧。

4、攻丝操作:详见《三、调整与操作》

5、机床在工作中如果发生故障或异常情况时,应立即切断电源,查明原因并排除故障后,才能继续工作。

6、工作完毕后,应清除机床上的铁屑和脏物,并及时在非涂漆表面涂防锈油,以防锈蚀。

三、机床的调整与操作

1、按转速要求安装三角皮带,松开电机销处两内六角圆柱螺钉,拉开电机使三角皮带张紧,但是不能过紧,并拧紧两内六角圆柱螺钉。

2、根据所需攻丝螺纹规格,选配安装相同螺距的螺杆、螺母套附件。卸下调节机构,用扳手将螺杆从主轴上左旋拧出即可进行螺杆和螺母套的更换。

警告:螺杆、螺母套和攻丝的螺距必须一致,否则要损坏机床及工件!

3、过载丝锥夹头的调整:过载丝锥夹头是由内齿离合器、摩擦片、调节螺母等构成的过载保护机构,额定扭距可根据材料的不同适当的调节。用专用调节扳手调节螺母实现扭距的调整,调节螺母正转增加额定扭距,反之减少。(如螺距小于等于0.45应选用外锥机床,外锥机床没有此功能)

4、自动攻丝,点动脚踏

?把攻丝功能开关(SA1)拨向“自动攻丝,脚踏反转”位置,把脚踏功能开关(SA2)拨向“点动脚踏”位置,打开电源开关,按下起动按钮(SB2)主轴正向旋转向下攻入。当主轴下降至定深深度时,行程导杆上的调节档块触动下限位开关(SQ1)动作后,主轴反向向上退出丝锥;当主轴上升至行程导杆上的死档块触动上限位开关(SQ2)动作后,主轴又正向旋转向下攻入。这样就完成连续攻丝循环。

在主轴正向旋转向下攻入时,当需要中途退出丝锥时,踩下脚踏开关退出;松开脚踏开关继续攻入,继续攻丝循环。

5、自动攻丝,持续脚踏

?把攻丝功能开关(SA1)拨向“自动攻丝,脚踏反转”位置,把脚踏功能开关(SA2)拨向“持续脚踏”位置,打开电源开关,按下起动按钮(SB2)主轴正向旋转向下攻入。当主轴下降至定深深度时,行程导杆上的调节档块触动下限位开关(SQ1)动作后,主轴反向向上退出丝锥;当主轴上升至行程导杆上的死档块触动上限位开关(SQ2)动作后,主轴又正向旋转向下攻入。这样就完成连续攻丝循环。

在主轴正向旋转向下攻入时,当需要中途退出丝锥时,踩下脚踏开关退出;松开脚踏开关继续退出,直至主轴上升至行程导杆上的死档块触动上限位开关(SQ2)动作后,主轴又正向旋转向下攻入,继续攻丝循环。

6、脚踏攻丝,点动脚踏

?把攻丝功能开关(SA1)拨向“脚踏攻丝”位置,把脚踏功能开关(SA2)拨向“点动脚踏”位置,打开电源开关,按下起动按钮(SB2),踩下脚踏开关,主轴正向旋转攻入;松开脚踏开关,主轴反向退出丝锥;再踩下脚踏开关主轴又正向旋转攻入,直至定深深度后,主轴反向退出丝锥,松开脚踏开关。当主轴上升至行程导杆上的死档块触动上限位开关(SQ2)动作后,主轴停止,或正向旋转一下后停止。完成一个攻丝循环。

7、脚踏攻丝,持续脚踏

?把攻丝功能开关(SA1)拨向“脚踏攻丝”位置,把脚踏功能开关(SA2)拨向“持续脚踏”位置,打开电源开关,按下起动按钮(SB2),踩下脚踏开关,主轴正向旋转攻入;松开脚踏开关,主轴继续攻入,直至定深深度后,主轴反向退出丝锥。当主轴上升至行程导杆上的死档块触动上限位开关(SQ2)动作后,主轴停止,或正向旋转一下后停止。完成一个攻丝循环。

8、触底保护

?攻丝过程中,当出现丝锥错开孔的位置时,主轴的反作用力克服弹簧压力,使螺母套向上运动,这时顶在螺母套下端斜面上的钢球沿斜面往轴心方向移动,微动开关的触点的自身的弹性变形,将连杆顶开,使触点动作,电机反转,保护功能实现。

9、停止

需停止攻丝时,按下停止按钮(SB1),或按下电源开关上的停止按钮。电机和冷却泵停止。

11、急停

?当出现紧急情况时,按下电源开关上的停止按钮,主机断电。

12、冷却泵启动、停止

打开电源开关,按下起动按钮(SB2)把冷却泵功能开关拨向“开”的位置,冷却泵起动;拨向“关”的位置,冷却泵停止。

13、限位开关SQ1、SQ2与行程导杆上的调节档块和死档块摩擦易磨损,在使用一段时间后可能因磨损而不动作,请调整限位开关高度,如损坏请按型号更换。(型号:L*W5-11Q1)

四、机床的轴承及其润滑

各轴承要求用润滑脂定期润滑,并每年清洗一次。

警告:螺杆、螺母套处有注油口,每班开机前必须注入2#锂基润滑脂或普通机械油。否则,螺杆、螺母套易损坏!

篇3：风机班空压机维护:安全技术交底记录

交底时间:年月日时分至月日时分项目所在部门锅炉队承包单位工程名称一、整体安全技术交底1、办理工作票,作业人员学习所列安全防范措施及注意事项并签字确认,工作负责人与运行值班员共同确认所列安全措均已执行完毕后方可开工。2、不能酒后作业、疲劳作业,不得单独作业,,作业人员必须轮流休息,正确佩戴安全帽、安全带、防尘口罩、电焊手套等合格的个人劳动防护用具。3、设置专人进行全过程安全监护,作业人员必须服从监护人对任何不安全现象提出的制止、整改命令。4、监护人不在现场时,不得从事任何作业。5、使用的临时电源要由电气专业人员拆、接,自己不能私自拆接,电源线要架空布置可随时可靠的切断电源。6、不得触碰被检修设备以外的设备、管道。7、每次作业前,应彻底检查一次起吊工具,确保起吊工具安全、可靠。8、使用电焊机时外壳正确接地,电焊机、临时电源盘等电气工器具的有效检验合格证在有效期内,焊机外壳可靠接地。9、起吊作业前,应确认所使用的起吊工器具的安全检验合格证在有效期内,外观完好无破损且各功能正常。10、拆下的零部件做到“三不落地”,工器具和物资材料整齐摆放于铺垫物上,防止物品从高处坠落击伤他人。二、专项安全技术交底(1)施工现场及附近存在的主要危险因素和有害物质:施工时需挪动相关电缆,待施工后给予恢复,易造成触电。(2)防范措施:施工时应加强电缆保护措施,施工范围与需要挪动电缆要严格施工,避免电缆损坏。(3)特别注意事项:加强安全施工管理,安全,质量,进度,协调统一。三、参加交底人员(签字):项目所在部门工程负责人:项目所在部门专业技术人员:承包方工程负责人:承包方专业技术人员:承包方全体施工人员:说明:1、本表一式四份,安全监察部、项目管理部门、项目所在部门、承包方各执一份。2、办理开工认可表时,项目所在部门安排的监护人必须持交底内容完整、签字齐全的安全技术交底记录。

篇4：汽轮机及压缩机吊装:安全技术交底

一、?概况本安全技术交底为此次汽机主厂房内大型设备吊装编制。1.莱阳市**********首站建设工程项目中汽机主厂房共需吊装的设备25台,该工程前期共吊装四台汽轮机及压缩机机组及相关的附属设备,由于汽轮机及压缩机机组位于汽机房中心位置的8米平台上,周围厂房墙体(高度25m)已封闭且跨度较大吊车作业半径较大,吊装难度较大,本着安全、高效的完成吊装作业,特此编写该吊装安全技术交底。表1:设备吊装主要技术参数序号设备名称规格参数(mm)设备重量吊车选型备注1汽轮机及压缩机12000×3860×250039T500T汽车吊4台2蒸发器Φ2500*832041T500T汽车吊4台3冷凝器Φ2210*832037T500T汽车吊4台4经济器约Φ1500*22004T500T汽车吊8台5电动双梁桥式起重机16T500T汽车吊1台6热网加热器18.5T500T汽车吊4台2..高空作业多,土建框架结构正在部分施工,交叉作业多。3.在此工期紧任务重的大背景下,前提一定要确保安全,而后更好更快的完成本次吊装任务。二、吊装时所需注意的事项:在业主及监理单位、生产厂家相关人员的参与下对设备进行检查验收,并做好记录,办理交接手续。施工技术人员对照施工图纸和设备技术文件及相关尺寸,对基础外形尺寸进行复核,做好设备基础复测记录,报监理、建设单位现场代表审查合格后方可进行设备安装。垫铁的布置与选用及地脚螺栓的安装要符合安装规范要求准备好吊装用的吊车、绳索、卡环、道木等器具,并保证车况良好,器具安全有效。仔细阅读施工图,明确设计要求,严格执行吊装方案制定的吊装程序及方法。吊装作业人员必须持证上岗,遵守本工种安全操作规程,高空作业必须佩带安全带,进入现场必须戴安全帽。吊装时,任何人不得在设备下面、受力索具附近及其它危险地方停留。吊装作业警区应设明显标志,吊装时,严禁无关人员进入或通过。各种机、索具和材料在使用前应认真检查,清除发现的缺陷和隐患。无吊装作业令严禁吊装,正式吊装前应进行试吊,试吊中检查全部机、索具受力情况,发现问题应先将设备放回地面,故障排除后,重新试吊,确认一切正常方可正式吊装。吊装作业(包括卸车)不得在夜间、大雾或能见度低,大雨、雷电、风力大于4级的情况下进行。吊装期间专人负责每天监测预报工作。试吊与正式吊装应遵循下列规定:对设备吊点处、变径、变厚度设备的危险截面宜实测其变形情况。吊车吊装应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况。设备就位后,不得使吊索松的太多,待设备地脚螺栓压紧,螺帽全部装上后,由特派的吊装人员乘专用吊篮到设备顶卸下卡环,操作人员在吊篮中操作完成后,人先回到地面然后主吊车带卡环和绳索回到地面。吊钩偏角不应大于30。吊车不应同时进行两种运动。禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。吊车吊装宜进行监测,应设置平衡装置。吊车支腿应完全伸出,地面耐压力大于支腿压力。吊车性能应满足吊装工艺要求,警报和液压系统必须可靠。吊车吊杆的组杆、拆杆、拆装外配重应符合主吊车的技术要求且在随车技术人员的指导下进行。开始松辅助吊车吊钩时,设备的仰角不宜大于750。吊装指挥应把信号向全体吊装人员交待清楚,尤其是吊车司机,应进行予演,哨声必须准确、响亮、旗语应清楚,操作人员如对信号不明确时,应立即询问,严禁凭估计猜测进行操作。双车抬吊时,应使两车同步运动,及时纠正偏载。设备未固定前不得松钩。起钩、回钩、转杆时应缓慢,避免所吊设备与其它物件相碰触。吊装现场应配备必要的灭火器材、通讯器材、救援车辆和医务人员,防止突发事故。吊装时,凡钢丝绳与设备本体直接接触处,均应垫以木板(δ>50mm)或胶皮(δ>5mm),以防损伤设备。设备吊装就位后应及时通过土建基础静电接地三、安全工作目标1、轻伤以上事故为零;2、设备吊装事故(经济损失5千元以上)为零;3、特种人员持证上岗率达100%。四、危害辩识根据本工程特点及多年工作经验,有项目经理组织专业人员对本工程共找出如下危险源:一)高处坠落:1、脚手架搭设、拆除产生的高处坠落;2、模板工程支设和拆除产生的高处坠落;3、高空作业产生的高处坠落;4、高空作业没有临边防护产生的高处坠落;6、现场作业人员爬脚手架上下产生的高空坠落;7、现场安全网的挂设不严密产生的高处坠落;8、现场使用临时吊蓝、吊筐作业产生的高处坠落;9、现场劳动保护佩戴不合格产生的高处坠落;10、人行通道、过道的防护不健全产生的高处坠落;二)触电1、现场临时用电作业产生的触电;2、现场临时电缆漏电(或遭破坏)产生的触电;三)火灾1、火电焊施工造成的火灾;2、现场使用氧气、乙炔动火作业产生的火灾四)物体打击1、施工用料坠落打击;2、工器具坠落打击;3、施工废料坠落打击;4、模板拆除坠落打击;5、脚手架拆除坠落打击;6、现场劳动保护佩戴不合格产生的物体打击;五)机械伤害1、施工机械造成的伤害;2、电动工器具造成的伤害;六)爆炸1、氧气、乙炔爆炸七)季节性伤害1、雷击2、暴雨五、危险评价一级危险源有:1、脚手架搭设、拆除产生的高处坠落;2、模板工程支设和拆除产生的高处坠落;4、高空作业产生的高处坠落;5、高空作业没有临边防护产生的高处坠落;6、现场临时用电作业产生的触电;8、现场使用氧气、乙炔动火作业产生的火灾二级危险源有:1、现场作业人员爬脚手架上下产生的高空坠落;2、现场安全网的挂设不严密产生的高处坠落;4、现场劳动保护佩戴不合格产生的高处坠落;5、人行通道的防护不健全产生的高处坠落;8、电焊施工造成的火灾;9、模板拆除坠落打击;10、现场劳动保护佩戴不合格产生的物体打击;11、氧气、乙炔爆炸;12、施工机械造成的伤害;14、电动工器具造成的伤害;16、外用工未进行安全教育而作业产生的伤害;17、无证特种作业人员上岗;三级危险源有:1、施工用料坠落打击;2、工器具坠落打击;3、施工废料坠落打击;4、脚手架拆除坠落打击;7、雷击;

篇5：压路机机施工:安全技术交底

工程名称太和县国泰路道路及附属物工程交底部位压路机施工单位安徽省新路建设工程集团有限责任公司交底内容施工安全生产交底内容:1、在新开道路上进行碾压时,应从中间向两侧碾压,碾压不要太靠近路基边缘,以防塌方。2、上坡与下坡时,应事先选好档位,禁止在坡上换档与滑行。3、禁止用牵引法强制发动内燃机,不要用压路机拖其它机械或物体。4、前后滚轮的刮泥板应经常检查与清理,保持刮泥板平整与良好的作用。5、压路机滚轮如要填充黄沙增加重量时,应用干黄沙;在冬季不得用水增重,以防冻裂滚轮。6、两台以上压路机在平道上行驶或碾压时,其间距要保持在3米以上,坡道上禁止纵队行驶或溜坡以免发生事故。7、机械发生故障需检修时,必须将发动机熄火,用制动器制动并用三角木对称楔紧滚轮。8、使用胶轮压路机时,应注意保持轮胎的正常气压,并注意是否有石块夹在轮胎之间。9、压路机应在不影响交通处停放,停放在平坦地,不准停放在斜坡上。如必须在修坡上停放,须事先打好木桩,以防溜滑。冬季停车过夜必须用木板将滚轮垫离地面,防止与地面冻结在一起。10、振动压路机严禁在坚实道路上进行振动,以免造成机件损伤。11、振动压路机的起振或停振应在行驶中进行,以免损坏被压路面的平整。交底人被交底人