钢筋切断机:安全操作规程技术交底

篇2：钢筋切断机安装使用环境安全技术交底

工程名称分部工程机械设备安装使用分项工程(工种)名称:钢筋切断机安装使用环境/安全技术交底1、设置防雨(防砸)机棚。2、设备外壳做保护接零,使用符合要求的开关箱,操作使用按钮开关,严禁使用倒顺开关。配电线路绝缘、套管埋地。3、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。4、使用前准备工作:1)用手转动皮带轮,检查齿轮啮合是否正常,有无卡滞现象;2)检查刀片安装是否正确牢固,防护罩是否牢固齐全,两刀片之间的水平间隙应在0.2mm-0.5mm之间;3)检查各部螺栓紧固情况;5、启动后,检查皮带轮旋转方向是否于所示方向一致。待各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。6、钢筋切断机未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位(以免机体尾部过劳),紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。7、不得剪切直径和强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。8、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。9、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。10、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。交底人:年月日接底人:年月日注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8页外)均用此表.环境/安全、技术交底LJA4-1工程名称分部工程机械设备安装使用分项工程(工种)名称:钢筋切断机安装使用环境/安全技术交底11、当发现机械运转不正常、有异响或切刀歪斜时,应立即停机检修。12、作业后,应切断电源,用钢丝刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。13、严禁酒后进入施工现场。14、进入施工现场必须戴安全帽、并系好帽带。15、所有安全防护用品(具)必须是在有效期内的合格品。16、必须明确本工种的安全操作规程及其它有关环境/安全知识,工作中随时检查工作岗位的环境及使用的工具、材料、电气,发现隐患及时处理或上报。17、固体废弃物(油手套、油抹布、废机油、铁锈、废钢筋头等)要分类存放,按规定及时清运。交底人:年月日接底人:年月日注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8页外)均用此表.

篇3：使用钢筋调直切断机:安全技术交底

施工企业:№:工程名称工种施工部位交底时间交底内容:使用钢筋调直切断机安全技术交底1、使用调直切断机必须专人操作,非本工种人员不准随意运用机械,防止发生意外事故。2、机械接电须符合规范要求,配备专用开关箱,机械外壳接牢保护零线,移动电线须有绝缘防护装置。3、机械的安全防护装置必须齐全有效,各传动部位必须有防护罩。4、调直切断机的料架、料槽应安装平直,对准导向筒,调直筒和下切刀孔的中心线。5、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,坚固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响、齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。6、按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及转运速度。在调直块未固定、防护罩没盖好之前不得送料。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。7、送料前,应切去不直的料头。在上盘条穿丝引头切断时,均应停机进行。8、当钢筋送入后,手与电轮必须保持一定的距离,不得接近。9、送料前应将不直料头切去,导向筒应装一根一米长的钢管、钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。10、钢筋进入压滚、手与滚筒应保持一定的距离,机械运转中不得调整滚筒,严禁载手套操作。11、短于2米或直径大于9mm的钢筋调直,应低速加工。12、钢筋调直到末端时,操作人员必须躲开,以防钢筋甩动伤人。13、每盘钢筋末尾或调直短盘钢筋时,应手持套管护送钢筋到导向器,以防止钢筋自由甩动发生意外事故。14、作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。15、已经调直切断的钢筋,应按不同规格码放整齐,不许乱堆乱放。16、遇有停电或雨雪天气和工作完毕,应拉闸断电,锁好闸箱。被交底人:交底人:安全员:年月日年月日年月日

篇4：使用钢筋切断机:安全技术交底

工程名称工种施工部位交底时间交底内容:使用钢筋切断机安全技术交底1、切断机接电必须符合规范要求,配备专用开关箱,电机外壳应有保护保护接零。2、机械的防护装置必须齐全有效,并有脚踩或其它制动装置。3、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。4、使用前对机械进行检查,正常后再合闸起动,进行空转试运转,确认无异响杂音,方可进行作业。5、操作前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢固。然后用手转动皮带轮、检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。6、机械未达到正常转速时不得切料,切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刀口迅速送入。钢筋必须在调直后切断。7、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。8、切断钢筋禁止超过机械的负载能力,剪切低合金钢和特种钢筋时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。9、剪切短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400m时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。10、切断长钢筋应有人扶住,操作时动作一致,不得任意拖拉。11、切断机旁应设放料台,机械运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物,钢筋摆放周围和切刀附近,非操作人员不许停留。12、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜,松动等情况,应立即停机检修。13、作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。14、断料剩下的钢筋头要随时清理,找地方堆放,防止扎脚或发生意外事故。15、遇有停电或雨雪天气和工作完毕,须拉闸断电锁好闸箱。被交底人:交底人:安全员:年月日年月日年月日

篇5：钢筋调直切断机:安全操作规程技术交底

1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

4.料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直简和下切刀孔的中心线。

5.应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。

6.应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大2~5mm,传动速度应根据直径选用,直径大的宜选用慢速,经调合格,方可送料。

7.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

8.当钢筋送人后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。

9.送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。

10.经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。

11.切断3或4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。

12.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。