挖拙机操作:安全技术交底
施工单位:山东沂蒙交通工程有限公司编号:工程名称洞新高速公路第八合同段工区施工队分部分项工程挖掘机工种挖机司机一、挖掘机司机,应遵守一般安全技术规程的规定。二、挖掘机在工作前,应做好下列准备工作:1、向施工人员了解施工条件和任务。内容包括:填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后,司机应遵守施工现场的有关安全规则。2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时,应先进行爆破再进行挖掘。3、按照日常例行保养项目,对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足,不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火,以免引起火灾。5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等,是否有泄漏,动作是否异常。7、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。8、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上,起动发动机(若是手摇起动要注意摇把反击伤人;若系手拉绳起动,不可将拉绳缠在手上)。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常,确认无误后,方可开始工作。9、发动机起动后,严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。三、挖掘机在工作中,应注意下列安全事项:1、挖掘机工作时,应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。2、挖掘机工作时应当处于水平位置,并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时,应用枕木或木板、垫妥。3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深,提斗不要过猛,以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时,注意不要冲击履带及车架。4、配合挖掘机作业,进行清底、平地、修坡的人员,须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时,挖掘机必须停回转,并将回转机构刹住后,方可进行工作。同时,机上机下人员要彼此照顾,密切配合,确保安全。5、挖掘机装载活动范围内,不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时,应等汽车停稳,驾驶员离开驾驶室后,方可回转铲斗,向车上卸料。挖掘机回转时,应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时,铲斗应尽量放低,但又注意不得碰撞汽车的任何部位。6、挖掘机回转时,应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动,禁止急剧回转和紧急制动。7、铲斗未离开地面前,不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时,不得起落臂杆和行走。8、拉铲作业中,当拉满铲后,不得继续铲土,防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时,应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商,确定机械离便坡的距离。9、反铲作业时,必须待臂杆停稳后再铲土,防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。10、履带式挖掘机移动时,臂杆应放在走行的前进方向,铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。11、挖掘机上坡时,驱动轮应在后面,臂杆应在上面;挖掘机下坡时,驱动轮应在前面,臂杆应在后面。上下坡度不得超过20°。下坡时应慢速行驶,途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时,应铺垫板。12、在高的工作面上挖掘散粒土壤时,应将工作面内的较大石块和其他杂物清除,以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时,则需用人工处理,不准用铲斗将其砸下或压下,以免造成事故。13、挖掘机不论是作业或走行时,都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附近工作或通过时,机械与架空线路的安全距离,必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气,严禁在架空高压线近旁或下面工作。附表一线路电压等级垂直安全距离(米)水平安全距离(米)1KV以下1-20KV35-110KV154KV220KV1.51.52.52.52.51.52.04.05.06.014、在地下电缆附近作业时,必须查清电缆的走向,并用白粉显示在地面上,并应保持1米以外的距离进行挖掘。15、挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大,应分次转弯,每次在20°之内。16、轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比,当发动机转速较低时,转弯速度相应减慢,行驶中转弯时应特别注意。特别是下坡并急转弯时,应提前换挂低速挡,避免因使用紧急制动,造成发动机转速急剧降低,使转向速度跟不上造成事故。17、电动挖掘机在连接电源时,必须取出开关箱上的容断器。严禁非电工人员安装电器设备。挖掘机走行时,应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。并注意防止电缆擦损漏电。18、挖掘机在工作中,严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况,应立即停车检查。19、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时,应将臂杆落至地面。20、夜间工作时,作业地区和驾驶室,应有良好的照明。四、挖掘机工作后,应将机械驶离工作地区,放在安全、平坦的地方。将机身转正,使内燃机朝向阳方向,铲斗落地,并将所有操纵杆放到“空档”位置,将所有制动器刹死,关闭发动机(冬季应将冷却水放净)。按照保养规程的规定,做好例行保养。关闭门窗并上锁后,方可离开。五、挖掘机可做短距离自行转移时,一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。轮胎式挖掘机可以不受限制。但均不得做长距离自行转移。六、挖掘机可做短距离自行转移时,应对走行机构进行一次全面润滑,行驶时,驱动轮应在后方,走行速度不宜过快。七、挖掘机装卸车时,应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中,挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况,可将铲斗放下,协助制动,然后挖掘机缓缓退下。交底人签字:日期:接收人(全员)签字:
篇2：起重运输机械配合操作人员:安全技术交底
工程名称:施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名:交底内容:(1)操作人员必须接规定佩戴安全防护用品。作业时长发不得外露,女工应戴工作帽。(2)作业前必须了解现场的道路、构筑物、架空电线及吊物的情况。起重机械臂杆起落及回转半径内应无障碍物及无关人员。(3)作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况,不得擅自离开岗位。(4)机械通过桥梁前,应了解桥梁的承教能力.确认安全后方可低速通过。严禁在桥面上急转向和紧急刹车。通过桥洞前必须注意限高,确认安全后方可通过。(5)机械作业时.人员不得上下机械。吊装作业时.严禁人员在吊物下方穿行或停留.(6)机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。(7)不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。应接规定的周期检查、调控安全防护装置。(8)吊装零做物时,必须用吊笼。(9)起吊时.应先将吊物吊离地面l0~30cm·,经确认安全以后方可再行提升。对可能晃动转动的重物,必须拴控制绳。(10)严禁起重机械超载作业。严禁斜拉、斜吊和吊装埋人地下的物体。起吊现场浇注的混凝土构件或模板前,必须确认混凝土构件或横板已全部松动。(11)起升和降落的速度应均匀,严禁忽快忽慢或突然制动。回转动作应平稳.回转来停稳前,不得做反向操作。(12)不得随意拆改安全防护装置。严禁用限位装置代替制动。(13)坡道停机时,不得横向停放。纵向停放时.必须挡掩.并将工作装置落地辅助制动可靠。雨季应将机械停放在地势较高的坚实地面上。(14)作业时必须听从现场指挥人员、信号工的统一指挥,在下列情况下严禁进行吊装作业:①信号不清。②斜拉斜牵物。③散物捆扎不牢。④零碎物无容器。⑤吊装物质量不明。⑥吊装物下方有人。⑦吊装物上站人。⑧吊索具不符合规定.补充作业指导内容:
篇3：塔式起重机操作人员:安全技术交底
施工单位云南昀锋建筑有限公司工程名称昆明理工大学呈贡校区综合性体育运动场室外体育场产权单位云南昀锋建筑有限公司设备型号QTZ63[C5013]安全技术交底内容一、操作人员应经培训合格取得“特种作业人员操作证”后凭证操作,严禁无证操作,严禁非操作人员未经许可攀登塔机.二、作业前应认真检查钢丝绳、吊索吊具有无磨损和损坏现象,传动联接部位螺丝是否松动,各部电器元件是否良好,线路连接是否安全可靠,传动部分、润滑部分是否正常,制动器、安全保护装置是否灵敏可靠,并进行空载运转,待一切正常后方可使用。三、操作人员严禁酒后上岗,作业前先鸣号开机,工作时应服从指挥,坚守岗位、集中精力、精心操作,严禁吊钩有重物是离开驾驶室,操作中做到二慢一快,即:起吊、下落慢,中间快。四、下降吊钩或吊物件时,如遇指挥信号不明,发现吊物下方或吊物上有人应立即停止,服从信号指挥人员指挥。五、操作控制器时,应从停止点转入到一档,然后依次逐级加减档,严禁越档操作,起钩时由慢到快,停钩时由快到慢,提倡文明操作。六、作业时机械发生故障应立即停止工作,塔机不得带病运转,必须检修正常后方可使用。七、操作人员应严格执行“十不吊’原则。八、必须按照塔式起重机使用说明书的规定进行日常保养和定期保养,做好“十”作业。九、下班前应将吊钩收起,各操作开关归零,切断电源锁好门窗。十、操作人员必须严格遵守塔式起重机安全操作规程交底人签字接受交底负责人签字交底时间年月日作业人员签字本表一式两份,班组自存一份,资料室归档一份。
篇4：钢筋加工机械人员操作:安全技术交底
施工单位:工程名称施工部位(层次)交底提要钢筋加工机械人员操作安全技术交底交底日期交底内容:1.切断机操作人员(1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。(2)作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。(3)切长料时应设置送料工作台,并设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm,于与切口问距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时,应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用于送料。(4)钢筋切断应在调直后进行。(5)使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切刀向后退时送料人刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。(6)发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。2.除锈机操作人员(1)除锈应在钢筋调直后进行,带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋,操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面,严禁在除锈机正面站人。(2)除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有元松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。(3)使用除锈机作业时,应戴防尘口罩、护目镜和手套。(4)整根长钢筋除锈时应两人配合操作,互相呼应。3.调直机操作人员(1)调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。(2)作业中机械周围不得有无关人员,严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到未端时,作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时,应采取措施。(3)喂料前应将不直的钢筋头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内,当钢筋穿入后,手与压棍必须保持安全距离。(4)调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时,必须低速运行。(5)使用调直机作业时,机械上不得堆放物料、主具等,避免震动落入机体。送钢筋时,手与轧辘应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辑。严禁戴手套作业。(6)圆盘钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。已经调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。交底人接受人(安全员)签字项目负责人执行情况安全员:年月日注:交底一式三份:交底人、接底人、安全员各一份。安全技术交底施工单位:工程名称施工部位(层次)交底提要钢筋加工机械人员操作安全技术交底交底日期交底内容:4.弯曲机操作人员(1)操作时应熟悉开关控制工作要求,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行。(2)严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。(3)使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时,应设置工作架,设专人指挥,操作人员应与辅助人员协同配合,互相呼应。弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩。(4)弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。(5)工作台和弯曲操作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认合格后,方可作业。(6)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行。5.钢筋冷拉机操作人员(1)根据钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地,距冷拉中线不得少于5m。(2)每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松。(3)导向滑轮不得使用开口滑轮。(4)用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。(5)冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉线两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。(6)作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好,滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。(7)冷拉速度不宜过快,在基本拉直时应稍停,检查夹具是否牢固可靠,严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力。运行中出现滑脱、绞断等情况时,应立即停机。交底人接受人(安全员)签字项目负责人执行情况安全员:年月日注:交底一式三份:交底人、接底人、安全员各一份。
篇5：钢筋加工机械人员操作人员:安全技术交底
1、切断机操作人员
(1)操作前必须检查切思机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。
(2)作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。
(3)切长料时应设置送料工作台,并设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时,应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。
(4)钢筋切断应在调直后进行。
(5)使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切刀向后退时送料入刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。
(6)发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。
2、除锈机操作人员
(1)除锈应在钢筋调直后进行,带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋,操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面,严禁在除锈机正面站人。
(2)除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭闭式防护罩及排尘设备等完好情况。
(3)使用除锈机作业时,应戴防尘口罩、护目镜和手套。
(4)整根长钢筋除锈时应两人配合操作,互相呼应。
3、调直机操作人员
(1)调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须没接零保护。
(2)作业中机械周围不得有无关人员,严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋凋直到末端时,作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时,成采取措施。
(3)喂料前应将不直的钢筋头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内,当钢筋穿入后,手与压棍必须保持安全距离
(4)调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时,必须低速运行。
(5)使用调直机作业时,机械上不得堆放物料,主具等,避免震动落入机体。送钢筋时,手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辊。严禁戴手套作业。
(6)圆盘钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。已经调直的钢筋,必须按规格根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
4、弯曲机操作人员
(1)操作时应熟悉开关控制工作要求,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行。
(2)严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。
(3)使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时,应设置工作架,设专人指挥,操作人员应与辅助人员协同配合,互相呼应。弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩。
(4)弯曲钢筋肘,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
(5)工作台和弯曲操作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认合格后,方可作业。
(6)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转中加油或清扫。清删工作必须在机械停稳后进行。
5、钢筋冷拉机操作人员
(1)根据钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地,距冷拉中线不得少于5m。
(2)每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应靠住,机具拉力部分均应放松。
(3)导向滑轮不得使用开口滑轮。
(4)用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。
(5)冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉线两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
(6)作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好,滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。
(7)冷拉速度不宜过快,在基本拉直时应稍停,检查夹具是否牢固可靠,严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力,运行中出现滑脱、绞断等情况时,应立即停机。
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