钢筋加工机械人员操作:安全技术交底
施工单位:工程名称施工部位(层次)交底提要钢筋加工机械人员操作安全技术交底交底日期交底内容:1.切断机操作人员(1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。(2)作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。(3)切长料时应设置送料工作台,并设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm,于与切口问距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时,应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用于送料。(4)钢筋切断应在调直后进行。(5)使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切刀向后退时送料人刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。(6)发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。2.除锈机操作人员(1)除锈应在钢筋调直后进行,带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋,操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面,严禁在除锈机正面站人。(2)除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有元松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。(3)使用除锈机作业时,应戴防尘口罩、护目镜和手套。(4)整根长钢筋除锈时应两人配合操作,互相呼应。3.调直机操作人员(1)调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。(2)作业中机械周围不得有无关人员,严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到未端时,作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时,应采取措施。(3)喂料前应将不直的钢筋头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内,当钢筋穿入后,手与压棍必须保持安全距离。(4)调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时,必须低速运行。(5)使用调直机作业时,机械上不得堆放物料、主具等,避免震动落入机体。送钢筋时,手与轧辘应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辑。严禁戴手套作业。(6)圆盘钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。已经调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。交底人接受人(安全员)签字项目负责人执行情况安全员:年月日注:交底一式三份:交底人、接底人、安全员各一份。安全技术交底施工单位:工程名称施工部位(层次)交底提要钢筋加工机械人员操作安全技术交底交底日期交底内容:4.弯曲机操作人员(1)操作时应熟悉开关控制工作要求,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行。(2)严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。(3)使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时,应设置工作架,设专人指挥,操作人员应与辅助人员协同配合,互相呼应。弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩。(4)弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。(5)工作台和弯曲操作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认合格后,方可作业。(6)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行。5.钢筋冷拉机操作人员(1)根据钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地,距冷拉中线不得少于5m。(2)每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松。(3)导向滑轮不得使用开口滑轮。(4)用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。(5)冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉线两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。(6)作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好,滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。(7)冷拉速度不宜过快,在基本拉直时应稍停,检查夹具是否牢固可靠,严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力。运行中出现滑脱、绞断等情况时,应立即停机。交底人接受人(安全员)签字项目负责人执行情况安全员:年月日注:交底一式三份:交底人、接底人、安全员各一份。
篇2：钢筋加工机械人员操作人员:安全技术交底
1、切断机操作人员
(1)操作前必须检查切思机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。
(2)作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。
(3)切长料时应设置送料工作台,并设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时,应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。
(4)钢筋切断应在调直后进行。
(5)使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切刀向后退时送料入刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。
(6)发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。
2、除锈机操作人员
(1)除锈应在钢筋调直后进行,带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋,操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面,严禁在除锈机正面站人。
(2)除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭闭式防护罩及排尘设备等完好情况。
(3)使用除锈机作业时,应戴防尘口罩、护目镜和手套。
(4)整根长钢筋除锈时应两人配合操作,互相呼应。
3、调直机操作人员
(1)调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须没接零保护。
(2)作业中机械周围不得有无关人员,严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋凋直到末端时,作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时,成采取措施。
(3)喂料前应将不直的钢筋头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内,当钢筋穿入后,手与压棍必须保持安全距离
(4)调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时,必须低速运行。
(5)使用调直机作业时,机械上不得堆放物料,主具等,避免震动落入机体。送钢筋时,手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辊。严禁戴手套作业。
(6)圆盘钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。已经调直的钢筋,必须按规格根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
4、弯曲机操作人员
(1)操作时应熟悉开关控制工作要求,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行。
(2)严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。
(3)使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时,应设置工作架,设专人指挥,操作人员应与辅助人员协同配合,互相呼应。弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩。
(4)弯曲钢筋肘,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
(5)工作台和弯曲操作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认合格后,方可作业。
(6)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转中加油或清扫。清删工作必须在机械停稳后进行。
5、钢筋冷拉机操作人员
(1)根据钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地,距冷拉中线不得少于5m。
(2)每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应靠住,机具拉力部分均应放松。
(3)导向滑轮不得使用开口滑轮。
(4)用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。
(5)冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉线两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
(6)作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好,滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。
(7)冷拉速度不宜过快,在基本拉直时应稍停,检查夹具是否牢固可靠,严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力,运行中出现滑脱、绞断等情况时,应立即停机。
篇3：钢筋加工机械:安全技术规程基本要求技术交底
1、钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机的使用,应执行JGJ33—20**第3.4、第4.7节及附录C的规定。
2、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。
3、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
5、作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
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