旋挖钻机:施工技术交底
工程名称施工类别钻孔灌注桩施工单位天津永盛岩土技术有限公司交底日期2010年月日交底内容:1、本工程地下水位高且地层中大多存在淤泥层、粉砂、细砂层,旋挖钻机施工时,需采用静态泥浆护壁,保证孔壁的稳定。2、场地平整及钻机就位。液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°,现场地面承载能力大于250kN/m2,所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样,将钻机行驶到要施工的孔位,调整桅杆角度,操作卷扬机,将钻头中心与钻孔中心对准,并放入孔内,调整钻机垂直度参数,3、钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。具体埋置深度还应满足计算结果,且有安全系数,根据水文地质条件、施工水位、河床深度、护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算确定。钢护筒分节加工,顶部和底部各1m范围作加强箍。每节护筒连接采用坡口焊,以减少护筒振埋时的阻力。4、钻进过程中,操作人员随时观察钻杆是否垂直,并通过深度计数器控制钻孔深度。5、开始钻进时采用低速钻进,主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%,以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进,钻进速度与压力有关,采用钻头与钻杆自重摩擦加压,150MPa压力下,进尺速度为20cm/min;200MPa压力下,进尺速度为30cm/min;260MPa压力下,进尺速度为50cm/min。6、泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制,在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后,泵入孔内,旋挖钻均匀缓慢钻进,这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度,随时注意观察孔内情况,及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面:一是泥浆的指标问题,其比重一般应控制在1.05~1.2之间,粘度控制在17~20s。7、钻孔过程中发生坍孔后,要查明原因进行分析处理,可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末,同时增大泥浆比重(控制在1.15~1.4之间),改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时,速度要非常缓慢,等钻头完全进入浆液后,再匀速下到孔底,每次提钻速度控制在0.3~0.5m/s。坍孔严重时,应回填重新钻孔。8、钻孔发生弯孔缩孔时,一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔,直到钻孔正直,如发生严重弯孔和探头石时,应采用小片石或卵石与黏土混合物,回填到偏孔处,待填料沉实后再钻孔纠偏。9、埋钻或卡钻发生后,在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆,形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力,严禁强行处理,否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后,应保证孔内有足够的泥浆,保持孔内压力,稳定孔壁防止坍塌,为事故处理奠定基础。10、钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内,钢筋笼上口到达护筒口上方时,用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。由于钢筋笼较长,且要求整体一次吊装,所以必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制。为了保证钢筋笼起吊时不变形,宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。起吊时,先提第一吊点,使骨架稍提起,再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不断上升,慢慢放松第一吊点,直到骨架与地面或平台垂直,停止第一吊点起吊,用劲形骨架固定。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔,入孔后应徐徐下放。若遇阻力应停止下放,查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度,应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。钢筋笼入孔后,按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后,钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施,延至孔口定位,防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。桩身混凝土灌注完毕,达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。11、未尽事宜按规范走交底人:被交底人:
篇2：大型回转式钻机:施工安全技术交底
单位:工程名称编号施工部位桩基施工交底时间部属各桩基施工单位:在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况,特对大型回转式钻机的施工进行安全交底,望施工中严格遵守执行。1、岗位安全职责1.1负责机械设备日常例行保养,并对大型回转式钻机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。2.2经考核合格。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底,清楚其内容。3.2检查各连接部位是否松动,在油箱和各润滑部位加注润滑油脂等。4、安全操作规程4.1当钻机和一切辅助设备状态良好,钻台平车位置无误并做好测量标记后,将钻头下方至距孔底5厘米左右为止,方可开钻。4.2开孔阶段,压钻要轻,转速要慢。4.3当钻进进尺继续增加,钻头已大部分或全部进入钻空后,即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中,最大钻压值不得超过全重的80%。钻速也要适当。4.4在岩质不均或岩层交界处钻进时,应减小钻压和钻速,减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时,当钻进进尺距岩面20~50厘米时,由于岩面上常常可能存留铁件或异物,也应采取小钻压,低钻速,慢给进,并加强观察,随时采取停机措施,防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。4.5开钻时,先送风,空转,后给进。钻头略微提起,稍离孔底,以免卡钻现象。4.6钻盘工作时间无论长短,其工作温度不得超过60℃,当超过60℃时,须停车降温后,方可使用。4.7润滑油在持续使用2000小时后必须更换,在转盘工作温度经常接近60℃时,可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油,以便保证正常工作。4.8钻进时,要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进,发现不正常情况或异常现象要停钻。4.9停钻时,先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。4.10钻进进尺达到要求时,要根据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后,把钻头略微提起,钻速由高变低,空钻5~20分钟,将孔底清洗干净。4.11在钻进过程中,一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时,应立即停钻,将钻头轻轻放置后,再进行处理。4.12在钻进过程中,封口平车要盖好孔口,以防工具、铁杆掉入钻孔。4.13开孔前和钻进过程中,应测量钻杆铅直情况,以判别有无偏斜,特别在开孔阶段,测次要适当增加。如发生孔斜情况,可采取扫空方法纠正。5、其他注意事项5.1钻机的安装及拆卸时,应制订相应的安装与拆卸方案,要保证正确和完整无缺。5.2钻进时,若电流表的指针急剧摆动,且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时,则应先停钻,再启动时改为轻钻压,慢钻速,待钻进正常后再加大钻压和钻速。5.3开钻前与钻进过程中,对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观察记录。遇有问题应及时查明原因,妥善处理,要认真填写施工记录。5.4钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制,不得超载。5.5对钻杆接头螺栓应仔细检查,凡已用过的旧螺栓,确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时,才准再次使用。5.6移动机械设备及武平时,应防止挤压电缆、水管等管线的事故发生。5.7钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中,应防止变形,避免碰撞,以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。编制:刘强审核:安全员:
篇3：铲车:安全技术交底
安全技术交底表表AQ-C11-1编号工程名称地铁10号线二期工程樊家村站施工单位中铁十二局集团有限公司交底部位车站基坑工种特种工交底内容:铲车机操作安全技术交底1、认真学习项目部的铲车司机安全生产责任状,按安全操作规程操作。2、铲车司机持证上铲车,没有操作证的不准进行铲车作业。3、铲车司机应保证铲车各项性能的正常运转,安全保护开关灵敏有效。4、按铲车使用保养手册的要求定期对使用设备进行维护保养,并做好维护保养记录,保证不带病运转。5、铲车司机应合理安排工作和休息,不得抱病作业。6、铲车司机上班时要精神集中,按规程进行操作,认真负责地做好份内工作。7、铲斗严禁运人,铲运物体时铲斗下不准站人,更不得在铲斗上站人。8、每次铲运之前必须仔细察看周围环境,确保周边建筑和管网的安全。9、对于周边有电线电缆的地方,应谨慎操作和确保安全。10、现场油料存放在项目部指定的防火区,其它地方不准存放油料。11、铲车在进出现场和横穿公路时要有专人指挥、疏导,避免交通堵塞和交通事故。铲车出现场之前应先将车胎上泥清理干净,以防污染环境。12、铲车只准在施工现场内施工,若要出现场或给别人干活时,必须在事先征得项目部的同意,否则不准出现场或替别人干活。13、施工期间和施工前8小时内作业人员不得喝酒。14、铲车司机不准动用或触摸施工现场的电器设备和其它机械设备。15、在使用铲车时,铲车司机应要求使用单位指派专人指挥。特别是铲车司机安全生产责任状,铲车上路时更应排专人指挥和疏导交通。针对性交底:针对目前现场内叉车工作时,起落必须平稳,严禁超载。施工现场时速不得超过十公里,施工现场停车司机离开时,必须停稳车,电门钥匙拔下拿走。交底人签名职务交底时间2010年10月2日接受交底人签名注:1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表;2、签名处不够时,应将签到表附后。
篇4：车床:安全技术交底
工程名称:施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名:交底内容:(1)车床的相互位置,应使卡盘的旋转平面错开一定距离,以防发生物件飞落时伤害相邻机床的操作人员。(2)装卸卡盘时,床面应垫木板或采取其他保护措施,不得用启动运转的方法来装卸。滑丝的卡盘不得使用。(3)切削韧性金属时应事先采取断屑措施。(4)工件安装应牢固.如需增加夹固力可采用接长套管法进行,不得敲打扳手。装卸工件后.应立即取下扳手。(5)自动、半自动车床气动卡盘使用压缩空气的压力不应低于规定值。(6)加工较长工件时.卡盘前面伸出部分不得超过工件直径25倍,并应有顶尖支托.床头箱后面伸出部分.越过300mm时.必须加装托架,必要时装设防护栏杆。(7)立式车库在加工外圆超出卡盘的工件时.必须有防止碰撞立柱、横粱或碰撞伤人的安全措施。.(8)用锉刀光唐工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘.并将刀架放在安全位量。不得用砂布裹在工件上砂光,但可此照用锉刃的方法成直条状压在工件上砂磨。(9)车内孔时,不得用锉刀倒角,用砂布光磨内孔时,不得用手指伸进孔内打磨,(10)加工偏心工件时.必须加装平衡铁,并应紧固牢靠.低速运转,制动不应过猛。(11)攻丝或套丝时,必须用专用工具,不得一手扶攻丝槊(或板牙架),一手开车。(12)切断大料时,应留有足够佘量,卸下后砸断;切断小料时,不得用手接料,(13)高速切削重大工件时,不得紧急制动,或突然变换旋转方向。(14)加工较重的工件停歇时,工件下必须用托木支撑。(15)自动,半自动车床作业前应将防护挡板安装好。严禁用锉刀、刮刀、砂布等光磨工件。(16)车床运转中如遇停电时,应及时退出刀具,并切断电源。补充作业指导内容:
篇5：锻压设备操作工:安全技术交底
施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名:交底内容:(1)锻压机械的安装和布置应确保安全.场地应平整。车间应有防暑、降温、防寒设备。当车间内气温低于0℃时,最压前应先将锻锤、砧于,模具和工夹具预热至l00℃左右。(2)施工时.原料、半成品、成品及余料等不得堆积在机械近旁。(3)作业前.应进行检查,机械上受冲击部位应无裂纹损伤,主要螺栓应无松动现象,模具无裂纹.油路应畅通,操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器等均应灵活可靠。(4)汽锤在工作前,必须择除气缸内的冷凝水,并检查汽管和阀门是否漏气。。(5)开锤必须听从掌钳的指挥.装卸工件,应先将锤固定好.锤击开始时落距要小。(6)夹钳必须与工件大小形状相适应。工件必须夹紧.掌钳者手指不准放在钳柄之间,钳柄应放在身体侧面.不要正对腹部.胸前。(7)锻造时应清除附着在锻件表面上的氯化皮.镀完的工件投掷时,必须注意周围是否有人或有障碍静.(8)断料时,切口正面不准有人.工件接进必须用钳子爽牢.不得投掷。(9)作业中.不得用手检查工件和用样板核对尺寸。模具卡住工件时,不得用手解脱.严禁将手和工具伴进危险区内。(10)清除机械上的氧化铁皮、边角料及剪切下的余料时,只能用扫帚或木棍.不得用手或脚直接进行清除。补充作业指导内容:
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