机械工:安全技术交底

篇2：打桩机械:安全技术交底

●一般要求

(1)打桩现场要求场地平整、坚实,高空无障碍,地下无孔洞,道路畅通,雨后不积水,并应圈定安全生产警戒区,禁止无关人员出入。

(2)司机和指挥人之间,应按事先规定的统一信号,精心指挥和谨慎操作。如指挥人员发的信号不明或违反本规程时,司机应拒绝执行;但司机对任何人发来的停止信号,都应果断地采取制动或其它措施。

(3)组、拆装桩架时,严禁用千斤捆铁架料作吊环,以免滑下伤人;对孔必须用芒刺;每个螺栓都应加垫弹簧垫圈;高空拧紧或拆除螺栓时,应用呆板手,并用力要适当。

(4)起板桩架前应按规定压足配重,系好溜绳。当扳至70°以上时应稍加停歇,等拉好溜绳,垫好避震木后再扳直。

(5)安装桩锤,应将桩锤拖到龙门前2米以内再起吊;桩锤贯入龙门时应用撬棍引导,谨防轧手。

(6)走桩架时,都应将桩锤降到桩架最低层搁置。

(7)吊桩时,桩上应拉好溜绳,切忌远距离斜吊,以免桩架失稳。无缆风绳时严禁侧向吊桩。

(8)桩帽制作应使顶部上下两个受力面厚薄一致,垫在桩帽与桩顶之间的垫层应确当,使锤击平面和桩的长轴线基本垂直。安装帽应在桩身自重产生的沉降结束后再进行。

(9)必须放在桩架上的小型工具,如打锤的销子等物都应用绳子系牢在桩架上。

(10)打桩应尽量采用重锤低击和尽量不在硬土层、流沙层上停歇。

(11)打桩时,操作人员应远离正前方,以免落物伤人。

(12)严禁任何人在起板的桩架和吊起的桩头下,以及导向滑轮绳的里侧窜来窜去或进行工作。严禁任何人探身或将手臂伸入龙门架以内。

(13)打桩机的检查保养和排除故障,都应在停机后进行,尤其在锤下进行修理,必须用有足够强度的材料将桩锤支撑好。

(14)打送桩时,送桩要与被松的主送在一条直线上。拨送桩时,卷扬机应缓缓开动,以免钢丝绳拉断或送桩弹跳伤人。

(15)桩锤起到桩架高处要有长时间的停留时,应将桩锤轻轻放在安全销或锤杠上,以免发生危险。

●蒸气打桩机

(1)给走桩架铺设的方木,接头应错开,高差不平时,应用薄板找平,确保龙门垂直;

(2)组装桩架和打桩时,桩架或底座不得置于走管两端(即桩架下对称铺设的方木不少于四根),并拉好旁缆风。

(3)如用地锚卷扬机扳桩架时,地锚应经计算。并将桩架底座合理固定,以防滑动。

(4)走桩架或桩架转向时,桩架应尽可能置于走管当中,并且预先清除路障,将走桩架的副卷扬索绕在紧靠桩架底座的走管上,其绕向应与主卷扬索一致,同时切记配合松紧缆风,以及谨防“马口”抓走管。

(5)高压蒸汽胶管接头都应用双道卡子卡紧,并应用铅丝把卡互相牵牢。

(6)如送蒸汽管路故障、蒸汽压力消失,以及卷扬机停止工作,应将机器上的一切进气阀关闭,并把放水和放气阀打开,以防锅炉总气阀开动时,卷扬机自行转动。

(7)打桩机走到新桩位后,应及时将桩架左右两根旁缆风拉好。

(8)使用千斤顶顶桩架时,应遵守千斤顶安全和技术操作规程。

●柴油打桩机

(1)用拉杆调整螺管(松紧螺帽)调整打桩架是否垂直时,必须通过挑战管内的检视孔观察。为了防止固定螺帽自行松脱,螺杆的下端应用保险螺帽固定,并在操作过程中经常进行检查。

(2)严禁汽缸体(活动部分)在悬空状态下走桩架。严禁桩架走到位后,没有固定好就起锤。

(3)起锤时应将保险销拉杆,以免整个锤体被吊离桩顶,发生桩头倾倒事故。

(4)打桩时,应严格控制油门进油量,谨防汽缸中冲撞吊钩。并及时松卷扬绳,以免桩锤打下时猛扭钢丝绳。

(5)打桩结束后,应将桩锤放在桩架最低层,汽缸应放在活塞座上。

●落锤式打桩机

⑴给桩架铺设的方木道路,如是单根方木道路的接头时,旁边应帮楞头,如是两根以上方木道路的接头时,其接头应交错开。

⑵桩架一般应设三根后缆风,两侧应各设一根旁缆风。

⑶桩架走到位后,应将所有托板用木楔操实,并将桩架临时固定好。

⑷拉上下钩的操作人员,应尽可能离开正前方一定距离。

⑸禁止在钩上加润滑油。

⑹桩架一般都应配备桩帽,无帽打桩加垫垫层的操作,应指定有经验的技术工人担任,并应用工具进行操作。

篇3：钣金和管工机械操作:安全技术交底

1.咬口机操作安全要求

(1)应先空载运转,确认正常后,方可作业。

(2)工件长度、宽度不得超过机具允许范围。

(3)作业中,当有异物进入辊轮中时,应及时停机修理。

(4)严禁用手触摸转动中的辊轮。用手送料到末端时,手指必须离开工件。

2.法兰卷圆机操作安全要求

(1)加工型钢规格不应超过机具的允许范围。

(2)应先空载运转,确认正常后,方可作业。

(3)当轧制的法兰不能进入第二道型辊时,应使用专用工具送人。严禁用手直接推送。

(4)当加工法兰直径超过1000mm时,应采取适当的安全措施。

(5)任何人不得靠近法兰尾端。

3.仿形切割机操作安全要求

(1)应按出厂使用说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线,并应作好保护接地。

(2)作业前,应先通电后空运转,检查氧、乙炔等配合和加装的仿形样板无误后,方可作试工作。

(3)作业中,四周不得有易燃、易爆物品堆放。

(4)作业后,应清除设备污物,整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线,分别盘好并架起保管。

4.圆盘下料机操作安全要求

(1)圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定,下料前应先将整板切割方块料,在机旁堆放整齐。

(2)下料机应安装在稳固的基础上。

(3)作业前,应检查并确认各传动部件连接牢固可靠,先空运转,确认正常后,方可开始作

(4)当作业开始需对上、下刀刃时,应先手动盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方可批量下料。

(5)作业后,应对下料机进行清洁保养工作,并应清除边角料,保持现场整洁。

5.折板机操作安全要求

(1)折板机应安装在稳固的基础上。

(2)作业前,应检查电气设备、液压装置及各紧固件,确认完好后,方可开机。

(3)作业时,应先校对模具,预留被折板厚的1.5~2倍间隙,经试折后,检查机械和模具装备均无误,再调整到折板规定的间隙,方可正式作业。

(4)作业中,应经常检查上模具的紧固件和液压缸,当发现有松动或泄漏等情况,应立即停机,处理后,方可继续作业。

(5)批量生产时,应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸,并应空载运转,检查及确认其摆动灵活可靠。

6.套丝切管机操作安全要求

(1)套丝切管机应安放在稳固的基础上。

(2)应先空载运转,进行检查、调整,确认运转正常,方可作业。

(3)应按加工管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放人,作业时应采用润滑油润滑板牙。

(4)当工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部应加装辅助托架,并调整好高度。

(5)切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端时,不得进刀过快。

(6)当加工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀。

(7)作业中应休用刷子清除切屑,不得敲打震落。

7.弯管机操作安全要求

(1)作业场所应设置围栏。

(2)作业前,应先空载运转,确认正常后,再套模弯管。

(3)应按加工管径选用管模,并应按顺序放好。

(4)不得在管子和管模之间加油。

(5)应夹紧机件,导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。

8.坡口机操作安全要求

(1)应先空载运转,确认正常后,方可作业。

(2)刀排、刀具应稳定牢固。

(3)当管子过长时,应加装辅助托架。

(4)作业中,不得俯身近视工件。严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。

篇4：土石方机械操作:安全技术交底

1.土石方机械的内燃机、电动机和液压装置的使用,要严格按照内燃机和电动机安全使用交底操作。

2.机械进入现场前,应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力,保证机械安全通过。

3.土方机械作业对象是土壤,因此需要充分了解施工现场的地面及地下情况,以便采取安全和有效的作业方法,避免操作人员和机械以及地下重要设施遭受损害。作业前,应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向,并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。

4.作业中,应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值,如发现异常,应立即停机检修。

5.机械运行中,严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时,应使其降到最低位置,并应在悬空部位垫上垫木。

6.对于施工场地中不能取消的电杆等设施,要采取防护措施。在电杆附近取土时,对不能取消的拉线、地垄和杆身,应留出土台。上台半径:电杆应为1.0—1.5m,拉线应为1.5~2.0m。并应根据土质情况确定坡度。

7.桥梁的承载能力有一定限度,履带式机械行走时振动大,通过桥梁要减速慢行,在桥上不要转向或制动,是为了防止由于冲击载荷超过桥梁的承载能力而造成事故。机械通过桥梁时,应采用低速档慢行,在桥面上不得转向或制动。承载力不够的桥梁,事先应采取加固措施。

8.以下情况是土方施工中常见的危害安全生产的情况。在施工中遇下列情况之一时应立即停工,必要时可将机械撤离至安全地带,待符合作业安全条件时,方可继续施工:

(1)填挖区土体不稳定,有发生坍塌危险时;

(2)气候突变,发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时;

(3)在爆破警戒区内发出爆破信号时;

(4)地面涌水冒泥,出现陷车或因雨发生坡道打滑时;

(5)工作面净空不足以保证安全作业时;

(6)施工标志、防护设施损毁失效时。

9.土方机械作业时,都要求有一定的配合人员,随机作业,所以一定要保持人机间的安全距离,以防止机械作业中发生伤人事故。配合机械作业的清底、平地、修坡等人员,应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时,应停止机械回转并制动好后,方可作业。

10.雨季施工,机械作业完毕后,应停放在较高的坚实地面上。

11.当挖土深度超过5m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时,应根据土的实际性能计算其稳定性,再确定边坡坡度。

12.当对石方或冻土进行爆破作业时,所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。

篇5：机械挖土人工清底安全技术交底

安全交底部位安全交底时限年月日前有效安全交底人安全交底工种机械挖土、人工清底安全交底内容1、挖土前根据安全技术交底了解地下管线,人防及其他构筑物情况和具体位置,地下构筑物外露时,必须进行加固保护。工程作业中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道lm范围内挖土时,必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。2、开挖槽、坑、沟深度超过1.5m,必须根据土质和浓度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑,遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时,必须立即撤离现场。并及时报告施工负责人,采取安全可靠排险措施后,方可继续挖土。3、槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁动支撑上下,或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登、爬上或跳下。间歇时,不得在槽、坑坡脚下休息。4、挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时应立即停止作业,并报告负责人,待查明处理后,再继续挖土。5、槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料停放机具。堆土高度不得超过1.5m。槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。开挖深度超过2m时,必须在周边设两道牢固护身栏杆,底部设18cm高的挡脚板,并张挂密目式安全网。6、人工挖土、前后操作人员横向间距不应小于2—3m,纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土,搜底挖槽。7、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其他物件堆在支撑上,不得在支撑上行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。8、机械挖土,启动前应检查离合器、液压系统及各绞接部分等,经空车试运转正常的再开始作业,机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛,作业中不得碰撞支撑。9、机械不得在输电线路和线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求(根据现场进输电线路的电压等级定)。10、机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜先靠近基坑平行行驶,防止塌方翻车。11、配合挖土机的清坡、清底工人,不准在机械回转半径下工作。12、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。13、场内道路应及时整修,确保车辆安全畅通,各种车辆应有专用设备负责指挥引导。14、车辆进出门口的人行道下,如有地下管线(道)必须铺设厚钢板,或浇筑混凝土加固。车辆出大门口前,应将轮胎冲洗干净,不污染道路。15、在开挖杯基坑时,必须设有确实可行的排水措施,以免基坑积水,影响坑土结构。16、基坑开挖前,必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料,以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。17、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作,不得超挖。如果超挖,不得将松土回填,以免影响基础的质量。18、开挖出的土方,要严格按照组织设计堆放,不得堆于基坑外侧,以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。19、开挖土方必须有挖土令。20、补充交底内容:①.夜间挖土要确保作业区的照明满足施工要求。②.放坡开挖应采取有效措施降低坑内水位和排除地表水,严禁地表水或基坑排出的水倒流回渗入基坑。③.基坑中有局部加深的电梯井、水池等,宜在土方开挖前对边坡作必要的加固处理。④.有支护结构的基坑,应合理选择部分支撑,采取一定的防护措施,作为坑内架空便道,其他支撑上一律不得行人,并采取措施将其封堵。交底接受人签字:施工班长:接底日期:年月日1、班组在每日工作前,班长要在布置工作的同时,学习安全交底,学习后的施工人员签字确认。班组根据当天的具体情况布置安全注意事项。2、交底人应为施工员,本表一式两份。项目部一份,班组留一份。