B油漆仓库管理规定办法

篇2：锂电池仓库管理规定办法

锂电池仓库管理规定

1、目的

1.1通过制定仓库的管理制度及操作流程规定,指导和规范仓库人员的日常工作行为,对有效提高工作效率起到激励作用。

2、适用范围

2.1仓库以及涉及公司物料领用的所有部门。

3、职责

3.1仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理,协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务,培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。

3.2仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。

3.3仓管员负责单据追查、保管、入帐。

3.4仓管员负责日常来料货物的装卸、搬运等工作。

3.5仓库主管、IQC、采购人员共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。

4、管理规定内容

4.1原材料收货及入库

4.1.1需严格按照“入库单”的流程进行作业。

4.1.2采购员将“送货单”给到仓库后,仓库需将此物料放在指定的检验区内,作好防护措施。

4.1.3仓库收货时需要求采购人员给到“送货单”,没有时需追查,直到拿到单据为止,仓库人员有追查和保管单据的责任。

4.1.4必要情况下,仓库收货时的原材料必须有采购部提供的采购订单(或者说PO)拷贝件,否则有权拒绝收货。

4.1.5仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物,如不符由采购人员联系供货商处理,并由采购人员在送货单签字确认实收数量。

4.1.6仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知IQC进行物料品质检验。

4.1.7对IQC检验的合格原材料进行开“入库单”并经仓库主管签名确认后进仓,对不合格原材料进行退货。

4.1.8仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕,如有特殊最迟不得超过一个星期。

4.1.9仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放,不得随意堆放,如有特殊情况需在当天内完成。

4.1.10仓库对不合格的原材料放在指定的退货区,由仓库主管、采购共同确定退货。

4.2原材料出库

4.2.1需严格按照“领料单”、“技术部联络单”的流程进行操作。

4.2.2仓库的生产原材料出库依据是计划部提供的BOM(即单件用量通知单),生产通知单中生产数量,及公司所规定的原材料损耗进行核料,并由生产副经理级或以上管理人员签名确认。

篇3：危险品仓库管理规定办法

危险品仓库管理规定一:

第一章一般规定

第一条

本管理规定的危险品库房仅储存校验检定可燃性气体报警器和有毒有害气体报警器所用的标准气体。

第二条

危险品库房新建、改建、扩建应符合国家有关标准。根据国务院344号令《危险化学品安全管理条例》、《广州市危险化学品专项整治工作方案》和分公司《危险化学品安全管理制度》,结合危险品库房实际使用情况,特制定本规定。

第三条

危险品库房主要安全负责人是车间安全生产第一负责人,检定人员应经过检定培训及危险化学品安全培训,持证上岗。

第二章安全管理职责

第四条危险品库房的安全管理符合国家法律法规、《危险化学品安全管理条例》和有关国家标准以及分公司相关规定的要求,车间主任对本单位危险化学品的安全负责。各岗位对危险化学品出入库登记、储存、运输、使用,依照划分的管理职责实施监督与管理。

第五条生技室管理职责

1、认真贯彻国家危险化学品安全管理的方针、政策、法规,监督责任单位严格执行危险品库房管理规定。

2、定期检查危险品库房管理规定的执行情况、督促各级责任人,全面落实危险品库房的安全管理工作。

3、库房存放危险化学品进行技术指导,并对存在问题提出整改措施并监督实施。

第六条

车间安全生产直接责任人职责

1、贯彻执行安全生产方针、政策、法规,全面落实危险品库房安全管理工作。

2、针对危险品库房,做到定人、定位、定措施管理。

3、按《安全台账管理规定》进行管理,班组建立危险品库房管理台账、记录、档案,做好安全基础管理工作。

4、组织建立、健全危险品库房管理规定和事故应急预案,并定期组织进行应急预案的演练。

第七条安全员主要职责

1、负责安全技术工作,对班组长进行业务指导。

2、参与制定危险品库房有关管理制度、操作规程、安全措施、制定应急预案和隐患整改方案。

3、负责安排、检查班组有关危险品库房安全活动和事故演练。

4、负责危险品库房安全检查,制止“三违”作业。

5、落实危险品库房用火安全措施。

第八条班组兼职安全员主要职责

1、班组兼职安全员由班(组)长或副班(组)长兼任,做好本班对危险品库房的安全工作。

2、完善危险品库房相关安全管理基础资料。

3、组织开展危险品库房安全活动,负责安全活动记录。

4、负责班组的危险品库房安全教育,制止违章行为。

5、监督本班组人员正确使用和管理规定好劳保用品、器具及灭火器材。

第九条

安全教育、安全检查、隐患治理和事故管理分别执行《中国石油化工集团公司安全生产监督管理制度》(中国石化安【2004】553号)中的《安全教育管理规定》、《安全检查规定》、《事故隐患治理项目管理规定》和《事故管理规定》。

第十条

危险品库房应在大门明显处张贴《危险品库房使用规定》。

第三章防火防爆

第十一条

危险品库房防火、防爆应严格执行《中国石油化工集团公司安全生产监督管理制度》(中

国石化安【2004】553号)中的《防火、防爆十大禁令》

危险品库房管理规定

第十二条

危险品库房应在明显处设置安全标志和警示牌。

第十三条

危险品库房内用火应严格执行《用火作业安全管理规定》,办理作业许可证,落实安全措施。

第四章设备管理

第十四条

危险品库房房应根据“谁使用、谁维护”原则,实行“定人员、定设备、定责任、定目标”管理确保设备的完好,实现安全运行。

第十五条

完善危险品库房设备安全技术档案,主要包括建造竣工资料、检验报告、技术参数、修理记录等;建立安全技术操作规程和定期巡检记录。

第十六条

严格执行危险品入库前记帐、登记制度,入库后应当定期检查并作详细的文字记录。

第十七条

危险品库房内只能贮存同一类化学险危物品,不同品种分堆存放。不能超量贮存,并应有一定的安全距离并保证道路通畅。

第十八条

严格执行危险品库房操作规程。化学危险物品入库前必须进行检查,发现问题及时处理。

第十九条

库房内工作结束后应进行检查,切断电源后方可离开。

第二十条

存放的化学危险品名称、数量要账物相符,定期检查。剧毒物品必须存放在铁柜内,加锁保管,要建立存放档案、领用登记卡,要详细填写使用记录。

第五章电气装置

第二十一条

设置与管理

1、置在危险区域内的电气设备元件、元器件及线路应符合防爆等级要求。

2、在危险品库房内使用临时用电或用火必须办理用火作业许可证。

第二十二条

线路、设备突然停电后,应立即切断电源开关并查明原因,禁止强行试送电。

第六章消防管理

第二十三条

危险品库房应认真执行《中华人民共和国消防法》和集团公司《消防安全管理规定》及《消防达标规定》,贯彻“预防为主,防消结合”的方针,坚持专职消防和义务消防相结合的原则,共同做好消防工作。

第二十四条

灭火器材应满足防火灭火的需要。

第二十五条

制定应急预案,绘制事故逃生图、消防器材配置图。

第二十六条

灭火器材每月要进行一次检查

第七章装卸作业

第二十七条

装卸作业时必须穿戴好工作服,使用符合防爆要求的工具。

第二十八条

装卸作业过程严禁拖瓶和滚瓶,应小心轻放,严防产生火花和静电。

第二十九条装卸作业现场应设置监护人员,加强监督检查,制止“三违”作业。

第八章考核

第三十条违反本规定,车间将在经济责任制和事故零考核中对违规个人进行考核,发生责任事故按国务院344号令《危险化学品安全管理条例》追究法律责任。

第九章附则

第三十一条本制度从批准日起执行,由仪控中心生技室负责解释。

第三十二条本制度未尽事宜或与国家、集团公司和分公司规定不一致,按上级有关规定和标准执行。

危险品仓库管理规定二:

一、危险品仓库禁令

1、外来人员未经允许,不得进入仓库。

2、严禁随意动用仓库消防器材。

3、严禁在仓库内乱接电源,临时电线,临时照明。

4、严禁在仓库堆放杂物、废品。

5、严禁在仓库内吸烟,使用手机等各类非防爆电子设备。

二、货物入库

1、所有货物,无论是新入库、退货,均应检查包装桶,确保无渗漏后方可入库。

2、新入库货物在桶身统一位置贴上物料名称小标签,并根据作业单信息在指定仓库桩脚位置将货物入库。

3、按要求叠放整齐,最高叠放至三层。叠放时注意轻拿轻放,防止掉落。

4、根据作业单信息,清点并核对数量,并在标识牌上写明品名、入库时间、数量、盘点时间及客户名称。并将该物料安全周知卡悬挂于标识牌下,每个品种悬挂一块即可。

5、在仓库管理台账上,根据实际情况,填写入库数量、入库后现存数量、客户等信息。

三、货物出库

1、货物出库在无特殊要求时,同种货物相同规格按照先进先出的原则。

2、根据作业单信息并核对原始提单信息,明确待出库货物品名、出库数量、存放地点、所属客户及车辆信息。

3、将包装桶身擦干净后,在桶身统一位置贴上物料品名大标签。

4、货物出库时,注意包装桶运输的轻拿轻拿,防止掉落。

5、装车完毕后,核对出库货物品名,清点车上货物数量及库存数量,确保出库品种、数量均无误。

6、在标识牌上更改库存数量,盘点时间(为本次出库时间)等信息。

7、在仓库管理台账上,根据实际情况,填写出库数量、出库后现存数量、客户、运输公司等信息。

四、货物保管

1、仓库物品堆放整齐、平稳,分类清楚;

2、储物空间分区及编号,标示醒目、朝外,便于盘存和领取。

3、通道不得乱堆放物品;

4、保持适当的温度、湿度、通风、照明等条件,必要时开启强制通风设备。

浙江新汇化工仓储有限公司20**年4月17日

篇4：S五金仓库管理规定

五金仓库管理规定【1】

一、目的

为了更好地发挥仓库对五金、劳保用品的调配功能,规范公司仓库的物料管理程序,促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作,确保公司资产不流失和生产所需材料的品项、型号、规格以及质量合符要求,保证仓库五金、劳保供应不延误生产的进度,准确做好各生产成本决算。

特拟定本管理制度。

二、范围

仓库管理人员

三、职责

仓库管理人员负责仓库物料的收料、入库、发料、退料、储存、盘点、防护、卫生等工作。

四、规定

1、物料到达公司后,仓管根据供应商提供送货单上的信息与本公司采购申请单进行核对,严禁无送货单或者填写不规范就办理入库。

2、入库接收时必须查点物料的数量、规格型号等项目,如发现物料名称、数量、规格、质量等不符合我公司要求时,通知采购后当场退货。

对于数量不足的物料,应当场更改为实际数量,严谨有欠拖日后补加现象。

符合公司要求后并充分考虑发货时的计量单位,以领用常用单位入账。

签字确认时写“数已核”字样,并将物料放置指定区域存放。

待K3系统入库结束后,根据K3系统内的物料代码及名称做好物料标识贴在相应库位上。

3、采购所在仓库拿样需登记签字,供应商送货来料清点时应注意是否有退还样品,若退还告知采购签字,否则及时通知采购催促供应商退换。

4、存储物料仓管必须按物料不同种类、材质、数量、特点和用途分区存放,做到“二齐、三清、四定位”。

二齐:物料摆放整齐、库容干净整齐。

三清:物料清、数量清、规格标识清。

四定位:按区、按排、按架、按位定位。

5、只允许本公司指定人员进入仓库领用物料。

需求部门必须在领取前仔细填写领料单,填写内容包括“领用车间”、“名称及规格”、“单位”、“请领数量”及“用途”。

“领用车间”一栏填写领用的物料具体用于哪个部门的名称,如机修领用螺丝用于生产一车间维修,填写生产一车间而不是设备部。

填写完毕后找部门负责人签字。

生产车间由助理及以上、卫生课由班长及以上、机修电工由班长及以上、行政管理及后勤由课长及以上人员签字方可到五金仓库领取,由仓管遵循先进先出为原则发放物料,杜绝手续不齐就发放物料。

6、办理K3入库时仔细核对经销商名称、物料名称、数量、规格、价格。

若有异问及时找采购、财务、信息部协调处理,严禁拖延入库,尽量做到日结日清。

7、K3办理出库时根据领料单上信息录入其他出库并审核。

严禁不按单据信息私自改动物料名称、数量及领用部门,严禁拖延出库,做到日清。

8、所需部门因规格问题需换货的,首先确认物料是否为供应商原因导致不能正常使用,若是告知采购联系供应商退货或者换货处理。

若不是需与领料部门负责人员确认所换物料是否可以再次使用,不能再次使用,需领料人员走领料流程写领料单。

能再次使用给予更换并做好物料归位工作。

9、所需部门因规格、质量等问题需退货的,首先确认物料是否为供应商原因导致,若是告知采购联系供应商退货处理,并办理相关退料手续。

若因公司内部原因导致,需与领料部门负责人员确认所退物料是否可以再次使用,不能再次使用直接放置报废区域,能再次使用将物料归位并做相应退料单。

10、日常盘点执行每周所有物料盘点一次,将物料分解到周一至周五。

若有差异及时查找原因,保证账实相符。

每周一上交上周盘点差异表。

每月做一次全面盘点差异表,盘点后的三个工作日内,必须履行完盘点表的审批手续,差异在500元以内,由生产总监审批,超过500元以上,由总经理审批。

审批完的盘点表,在录完调整单据后,报财务审批。

盘点表交财务专项保管。

11、账外物料采用手工账目进行管理,账外物料包括未在五金库做出入库、使用部门退货前财务已关账、供应商设备备件、其他部门领用后另找厂家外出加工等。

12、需报废物料单独区域存放,每季度填写报废单找部门主管及生产总监签字,并联系管理部及时清理。

13、妥善保管出入库凭单,每月做五金劳保领用及分析报表,按部门、按用途分析。

每月5日前上报生产总监及总经理。

14、月底将各部门领用报表打印出,和相关部门领用人,进行领用核对,并将签字后的核对报表,经仓库主管审核签字后,报财务备案。

15、常规物料设置安全库存,及时填写请购单,保证正常供给。

16、办公区、库房、货架、物料整洁、干净、每日清理、清扫等符合5s管理要求,保证库房通风、干燥、做好防盗、防锈、防尘、防潮、防虫等工作。

17、仓库内禁止烟火,严禁消防通道及物流通道堵塞。

仓管人员与下班前应巡视仓库门窗及电源、水是否关闭,确保仓库的安全。

五金仓库管理规定【2】

1、目的:

规范原辅包材,五金材料的入库、仓储、发放、退库管理,杜绝差错发生。

2、依据:

《厦门恒瑞元工贸有限公司基本管理流程》

3、适用范围:

本管理流程适用于原辅包材,五金材料的入库、仓储、发放、退库管理。

4、责任:

公司物资管理工作部,采购工作部,库管员对本管理流程的实施质量负责。

5、制度细则:

5.1原、辅、包材,五金材料入库:

5.1.1原辅包材,五金材料入库前,库管员应对照物资供应部的《采购订单》、来货清单认真核对。

核对内容:品名、规格、批号、数量。

外观目测检查有无破损和污染,若发现异常情况及时通知采购员到现场进行处置。

5.1.2到库的原、辅、包材、五金材料按规定进行分类;按《原、辅料入库检验流程》《包装材料,五金材料入库检验流程》要求,填写《请检单》质检部现场QA人员进行入库前物资的质量检验和质量鉴定。

原辅包材的质量检验由公司质管部负责质量检验;五金材料由申购部门负责人进行质量鉴定。

5.1.3到库原辅包材,五金材料应分批、分品种堆码,并做好明显的待检标识。

标识内容:物资名称、规格、批号、数量、申购部门。

5.1.4库管员收到质检部合格《入库物资检验报告单》后,一个工作日内办理入库手续。

入库手续内容:填写原、辅、包材,五金材料《入库单》;《物资入库分类台账》。

入库单、台账按期交付公司财务部进行账务处理。

5.1.5因破损、污染、变质或中心化验室检验不合格的原辅包材,品质达不到申购要求的五金材料,库管员应拒绝办理入库手续,对不合格物资做好不合格标识,并即时通知采供部进行处理。

采供部对不合格物资处理时限期限,不得超过三个工作日。

5.2原辅包材仓储:

5.2.1将已办理入库手续的原辅包材,五金材料按产品的分类要求进行仓储管理,保管人员应对物资金存放位置应记录明细,不得出现物资存放悬空,不知去向的事件出现。

5.2.2对于仓储过程中有特殊要求的物资,必须按储存的要求进行处理,比如对于有温度、湿度等特殊要求的物资,必须按规定进行存放,严禁随意存放特殊物资的事件出现。

5.2.3对于有使用有效限期的物资,必须制作特别记录,在临近效期3个月的时间,应书面向公司生技部报告,对于超过有效期的物资,应申请质检部进行复检。

在复检结论合格的同时,要求质检部签订新的有效期,并在相关台账上做好记录。

对于复检合格物资在生产领用时必须最先发放。

5.2.4复检不合格、过失效期的原、辅料及因储存时间过长而破损、污染或因标准变更后不能继续使用的原辅包装材料应登记《库存不合格品台帐》,并按质检部《不合格原辅包材处理流程》处理。

5.3原辅包材出库:

5.3.1、库管理员按生技部下达的《生产物资限额领用量表》中规定的物资领用量与《领料单》核对无误后,方可发料。

所发原、辅、包材,五金材料包装要完好,标签与标志应与实物一致,并有每批的《检验报告单》或合格证。

。

5.3.2、发料时要先进先出,尽量做到按批集中发料。

5.3.3、包装完整物资的需要分零时,库管员应在该包装上标以《原辅料分零余料清单》,发料时应复核称出量及剩余量(分零剩余量的原辅料应在下次发放同品种原辅料时首先发出使用),如有差错,及时查明原因。

5.3.4每次发料后,库管员在货位卡及《物资入库分类台账》上填清楚货物去向、结存情况。

5.4原、辅、包材,五金材料退库:

5.4.1、车间、部门退回仓库的原、辅、包材,五金材料必须包装完好,无破损、无污染,标识应与实物一致,以便下次发放和领用。

5.4.2、若退库的原辅包材实物在车间,当月办理一退一领手续的,车间主任、库管员必须亲自到有关车间核实是否属实,否则拒绝办理一退一领手续。

5.5、原辅包材库、五金库日常工作:

5.5.1每日准确、及时地按规定填报原、辅、包材,五金材料到库、入库、出库及当日结存报表,并按约定报送公司材务部。

5.5.2每月26日对库存实物进行盘存(盘存过程财务部成本会计应到现场审核),并将《领料单》交财务部,填报《原、辅、包材,五金材料领用月报表》于每月28日报送财务部及物资采购工作部。

5.5.3每月28日填报各车间部门《原、辅、包材,五金材料领用月报表》报送公司财务部。

5.5.4各种原始单据及台帐按月、年装订成册,妥善保管备查。

5.5.5保持库区整洁,注意防火、防潮、防盗、防虫、防鼠。

5.5.6出现异常情况及时向部门负责人报告(书面简报一式两份,并签名,库管员留底一份,接收简报人留一份)。

5.6安全库存量

5.6.1由各部门负责人,根据生产耗用材料的实际用量,制订公司《安全库存量标准》,确保生产正常进行,

5.6.2库管员应密切关注《安全库存量标准》与库存实物的差率,一但库存实物处于100%-95%安全库存量时,库管员应急时填报《安全库存量预警表》,并送相关部门和采购工作部。

库存实物量为50%安全库存量时,库管员应越级上报公司主管生产副总经理。

6、附则:

本制度由物供部制定,物供部负责解释。

救助站制度

篇5：F超市仓库管理规定

超市仓库管理规定:中小超市库房管理制度

1.库存商品要进行定位管理,其含义与商品配置图表的设计相似,即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放,并用货架放置。

仓库内至少要分为三个区域:

第一,大量存储区,即以整箱或栈板方式储存;

第二,小量存储区,即将拆零商品放置在陈列架上;

第三,退货区,即将准备退换的商品放置在专门的货架上。

2.区位确定后应制作一张配置图,贴在仓库入口处,以便于存取。

小量储存区应尽量固定位置,整箱储存区则可弹性运用。

若储存空间太小或属冷冻(藏)库,也可以不固定位置而弹性运用。

3.储存商品不可直接与地面接触。

一是为了避免潮湿;二是由于生鲜仪器吸规定;三是为了堆放整齐。

4.要注意仓储区的温湿度,保持通风良好,干燥、不潮湿。

5.仓库内要设有防水、防火、防盗等设施,以保证商品安全。

6.商品储存货架应设置存货卡,商品进出要注意先进行出的原则。

也可采取色彩管理法,如每周或每月不同颜色的标签,以明显识别进货的日期。

7.仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通,以便到货的存放。

此外,还要适时提出存货不足的预警通知,以防缺货。

8.仓储存取货原则上应随到随存、随需随取,但考虑到效率与安全,有必要制订作业时间规定。

9.商品进出库要做好登记工作,以便明确保管责任。

但有些商品(如冷冻、冷藏商品)为讲究时效,也采取卖场存货与库房存货合一的做法。

10.仓库要注意门禁管理,不得随便入内。

超市仓库管理规定:超市生鲜处仓库管理标准

生鲜区是整个超市中人气最旺的区域,因此需要做好生鲜经营管理工作。

这就不得不提高生鲜仓库管理工作。

简单说,超市生鲜处仓库管理标准用于指导正确规范的进行生鲜的库存管理工作。

下面便是具体的超市生鲜处仓库管理标准。

1、生鲜处仓库的环境标准

(1)湿度、通风符合商品储存条件。

(2)照明、防火设施符合消防安全标准。

(3)灭虫、杀虫符合卫生防疫标准。

(4)地面无垃圾、积水、油迹,货架无散开货、未封商品、灰尘等。

超市生鲜处仓库管理标准2、保质期控制:限截止最后销售日(有效销售期)

1—3天保质期最后一日

1—4天保质期前一日

8—5天保质期前两日

16—30天保质期前五日

30天以上保质期前十日

备注:超过保质期的食品不能出售,只能作退货或报废处理。

接近保质期限的食品,必须采取相应措施:降价、促销等。

超市生鲜处仓库管理标准3、蔬果(商品与自用品库存)库存的控制与周转

(1)订货时,每一种水果的库存的周转期限在三天以内;

(2)发现某种商品的库存过大时,要采取必要的促销、降价的手段清除库存。

超市生鲜处仓库管理标准4、肉科(商品、自用品、原料库存)库存的控制与周转

(1)订货时,每一种保鲜的库存的周转期限制在两天以内;

(2)发现某种保鲜商品的库存过大时,要采取必要的促销、降价、转货的手段清除库存;

(3)冷冻商品与原材料的库存,要与订货周期内的使用数量相匹配并有少量余货为最佳。

超市生鲜处仓库管理标准5、鱼科的库存管理

(1)水质、水温、氧气、清洁度等要求必须符合要求,水循环、氧气循环、清洁程序必须时刻保持畅顺;

(2)冰鲜商品陈列必须有足够的冰覆盖以保持温度始终如一;

(3)保证冷冻商品、海鲜干货销售在保质期内,并及时将腐烂变质冰鲜及反肚、死掉的活鲜、破包装的冷冻品、发霉潮湿的干货挑出。

超市生鲜处仓库管理标准6、面包的仓库管理

(1)分类存放,依次考虑的原则有商品分类、岗位分类、供应商分类。

(2)先进先出的原则,不仅有明确保质期,先到货商品存放在最外面。

(3)整齐、安全、拿取方便。