钢支撑:安全交底

篇2：钢支撑安装:安全技术交底

交底内容:

1.施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能,作业前进行安全交底教育,不适应高空作业的病症,不能从事高空作业的人员禁止进场作业,施工人员必须正确使用个人防护用品。佩戴合格的安全帽,系好下额带锁好带扣。登高(2m以上)作业时必须系挂合格的安全带,系挂牢固高挂低用。禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业,严禁酒后作业;

2.电气焊作业,要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品,氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范,焊机双线应到位,配备合格有效的消防器材,设专人看火。焊机拆装由专业电工完成,禁止操作与自己无关的机械设备;

3.禁止带电操作,线路禁止带负荷接断电;

4.登高作业必须佩戴工具袋,穿防滑鞋,工具应放在工具袋内,不得随意放在钢梁上或易失落的地方,如有手操工具(如手锤、扳手、撬棍等)须穿上安全绳,防止失落伤人;

5.现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹。特种工种必须持证上岗;

6.非专职人员不得从事电工作业,临时用电线路架空敷设,并做好绝缘措施,严防刮、砸、碰线缆;

7.吊索具在使用前必须检查,不符合安全要求禁止使用;

8.吊装作业由专职信号工指挥,超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥,在视线盲区要设两人指挥起重作业;

9.吊物在起吊离地0.3m时检查索具,确定安全后方可起吊,并严禁起重机超负荷作业;

10.构件起吊时,构件上严禁站人或放零散未装容器的构件;

11.在构件下方和起重大臂扭转区内,不得有人员停留走动;

12.在构件就位时应拉住缆绳,协助就位,此时人员应站在构件两侧;

13.构件就位后,应采用安装焊柱或焊接方式固定,不可采用临时码放,搁置的方式,防止高空坠落及意外,必须在就位后立刻焊接牢固;

14.钢结构作业使用电器设备,要作到人走机停拉闸断电,方能不留隐患。

篇3：钢支撑安装及拆除:安全技术交底

安全技术交底编号工程名称西安地铁二号线航天城站工程交底日期2011年月日施工单位中铁建工集团分项工程名称钢支撑安装及拆除交底提要施工工艺流程、保证施工安全、钢支撑的制作与安装1.1基坑支撑系统的布置车站标准段基坑内支撑采用三道钢支撑,第一、二、三道钢支撑均采用Φ600mm,t=12/14mm。明挖段第一、二道钢支撑间距(m)明挖段第二、三道钢支撑间距(m)5.86.0钢支撑安装工艺流程测量放线围护结构墙面修凿找平支撑安装施加支撑预应力施工结束拆除钢支撑结构施工预拼检查锚固钢围囹

钢支撑安装工艺流程见图。钢支撑安装流程图1.3钢支撑架立1.3.1车站主体基坑支撑系统由钢支撑、钢围檩(I45工字钢)等组成。1.3.2第一道支撑支顶在冠梁上,其余支撑均支顶在钢围檩上。钢围檩安装三角架、斜拉筋上部固定角钢,以M20膨胀螺栓紧固;吊装钢围檩,紧靠墙身,再安装斜拉筋并拉紧。1.3.3随着基坑开挖的加深,及时凿出和清理在地下钻孔桩上的预埋件,如支撑预埋件、钢筋接驳器等,用墨线弹出支撑中心标高线。1.3.4根据已知里程,在钻孔桩上精确定出支撑中心位置,量出两支撑点的实际长度。根据实际长度下料和拼装钢管。每根钢支撑一端为固定端,另一端为活动端。钢支撑架设前先在围护结构上安装钢围檩。1.3.5钢支撑预先在地面上预拼到设计长度,每根总长度(活络段缩进时)比围护结构净距小10~30cm,用龙门吊整体起吊摆放在支撑牛腿上,支撑起吊后两端由人工牵引,以维持支撑的基本稳定。1.3.6钢支撑吊装就位后,先不松开吊钩,将活络端拉出顶住预埋件,再将2台100吨液压千斤顶放入活络端顶压位置。为方便施工并保持顶力一致,2台千斤顶制作专用托架固定为一整体,将其骑放在活络端上,接通油管后即可施加预应力。预应力施加到位后,在活络端中楔紧楔块,然后回油松开千斤顶,解开起吊钢丝绳,即完成整根支撑的安装。1.3.7为使钻孔桩、钢围檩、支撑结合紧密,并有效减少基坑外地层之沉陷及减少围护结构墙体的向内的位移,支撑安设好后,必须施加向外的预加轴力。1.3.8预应力施工前,必须对油泵及千斤顶进行标定,并做好记录。预应力施加中,必须严格按照设计要求分步施加预应力,第一次预加40%~60%;通过检查螺栓、螺帽,无异常情况后,施加第二次预应力,达到设计要求。1.3.9支撑安装与基坑挖土是不可分割的整体,必须互相协调、配合,做到当天挖土,20小时内支撑安装完。1.3.10根据监测设计要求,配合监测单位设计好轴力计的安装和监测工作。1.3.11根据设计要求,在地下结构施工过程中,达到拆除条件并经监理确认后,方可进行拆除支撑。1.3.12端头井斜支撑安装:因斜支撑与围护结构有一定的夹角,不易直接安装支撑并施加预应力,冠梁和砼围檩在端头井位置要严格按照图纸设计要求,确保该部分围檩角度施工精确,保证架设钢支撑可以轴向受力。1.4钢支撑安装检查标准钢支撑安装标准见表1.4-1钢支撑安装检查标准。表1.4-1钢支撑安装检查标准项目钢支撑轴线竖向偏差支撑曲线水平向偏差支撑两端的标高差和水平面偏差支撑挠曲度横撑与立柱的偏差允许值±30mm±30mm≤20mm、≤1/600L不大于1/1000L≤30mm1.5钢支撑拆除待混凝土到达龄期或达到设计要求的强度时根据施工进度要求即可分段拆除钢支撑。拆除支撑同样采用二台100t千斤顶支顶,再予拆除、解体,同时拆除该段钢围檩并运出基坑。支撑体系的拆除施工应特别注意以下三点:⑴拆除时应分级释放轴力,避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。⑵利用主体结构换撑时,主体结构的楼板或底板混凝土强度应达到设计强度。⑶基坑开挖深度约为16.9m,共设三道支撑。底板砼达到设计强度后,拆除第三道支撑;之后浇筑侧墙、砼柱和中板砼,达到强度后,拆除第二道支撑;继续浇筑站厅层侧墙、柱和顶板砼,顶板砼达到设计强度后,拆除第一道支撑。、支撑保护措施⑴基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系,并注意不得在支撑上加荷载,以防支撑失稳,造成事故。⑵施工时加强监测,支撑竖向挠曲变形在接近允许值时,必须及时采取措施,防止支撑挠曲变形过大,保证钢支撑受力稳定,确保基坑安全。⑶钢管支撑活动端用短钢丝绳与腰梁连接,防止千斤顶作业时将对撑钢管顶到支托之外,掉落基坑之内。⑷架设钢支撑时,钢支撑下严禁人员施工作业。、支撑施工技术要点⑴千斤顶预加轴力必须分级加载。⑵钢管横撑的设置时间必须严格按设计情况掌握,土方开挖时应分段分层,按基坑开挖深度及开挖时间及时架设钢支撑。⑶所有支撑连接处,均应垫紧贴密,防止钢管支撑偏心受压。⑷端头斜撑处钢围檩及支撑头,必须严格按设计尺寸和角度加工焊接、安装,保证支撑为轴心受力且焊接牢实。⑸钢围檩下托架膨胀螺栓和钢支撑上方斜拉筋焊接螺栓必须锚入混凝土围护桩内大于10cm(该数值不含螺栓锚入围护桩护壁中长度),确保钢支撑和钢围檩的安全。⑹钢围檩架设前,该位置围护桩须凿平,确保钢围檩与围护桩紧密接触。审核人交底人接受交底人

篇4：梁板支撑:安全技术交底

1、梁与板的支撑

1)、本地下室梁板成一体,模板由梁底模支撑、板底模板支撑组成,该系统整体采用脚手钢管和钢管扣件,搭设支撑时,搭设成整体满堂式;梁板钢管排架搭设顺序规定:先梁后板。因本工程部分梁平面呈弧形,支设时必须按《梁板概况表》中的参数先行梁支撑的搭设,梁两侧楼面板下的水平联系杆应拉通,并与梁立杆扣实。因模数不合的,应局部加强水平联系杆。

2)、支撑下端亦设置纵横向扫地杆,扫地杆应紧靠底支座并小于等于200mm的位置。模板支撑的中间立杆严禁后加。

3)、模板安装顺序:搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块一梁两侧模板→调整模板。

4)、"满堂"脚手架:立杆→横杆→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内模板龙骨→加固、模板调整验收→进行下道工序。

2、立杆的搭设要求

脚手架底层步距不应大于1.8m。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,错开距离应符合规范的规定。立杆接长必须采用对接扣件连接,立杆上的对接扣件应交错布置。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。在基础底板标高变化处,个别梁底立杆或梁侧立杆底部标高不一。在搭设时,杆底标高不一的两根相邻立杆,其水平联系杆必须拉通三个立杆间距。

3、水平杆的搭设要求

水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。对接搭接应符合下列规定:(1)水平杆的对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。(2)搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。本案设计架体步距为1.8米,除最下步外其余均为1.5m。实标操作时,可能不一定是它的整倍数,操作者应按实标情况调整,但一是要均匀分配二是要小于1.5米。

4、纵向、横向扫地杆的搭设要求

脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

5、剪刀撑的搭设要求

(1)剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。(2)横向斜撑应在同一节间,由底至顶层呈之字型连续布置,斜撑的固定宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。(3)剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。满堂模板支架立柱,在外侧周围应设置由下到上的竖向剪刀撑;中间在纵横向应每隔10米左右设置由下至上的竖向剪力撑,其宽度宜为4-6米,并在剪力撑部位的顶部、扫地杆处设置剪力撑。剪力撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°。(4)水平剪力撑的设置,应按附图二的要求进行平面布置,按附图三在相应的标高设置。

6、扣件安装应符合

扣件规格必须与钢管规格相符;螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m且不应大于65N·m;在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm;对接扣件开口应朝上或朝内;各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

技术负责人:交底人:接受人:

篇5：跨溪沟梁柱模板支撑工程安全技术交底

工程名称:西南制药一厂搬迁工程分部分项工程名称跨溪沟模板工程交底人(安全员):年月日交底内容:目的规范操作、防止高处坠落、物体打击、坍塌、触电事故发生。1、进入施工现场必须严格遵守建设方、劳务承包方、施工承包方,三方的安全管理规定,遵纪守法、爱岗敬业。2、作业人员必须严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20**和《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ90-91规定操作,正确使用个人劳动防护用品(安全帽、安全带)穿好工作服,佩戴好工具袋,自带饮用水或防暑降温常用药品。3、施工作业前先按施工技术负责人要求熟悉图纸、施工工艺、工序和方案。4、严禁高空抛物,酒后上班,带病、带情绪、赌气上班,等违章作业。5、2米以上高空作业必须系挂好安全带,铺设好脚手板,严防高处坠落事故发生。6、作业人员在施工作业前,必须牢记生产安全注意事项和搭设质量要求,严防事故发生和返工作业,造成重大经济损失和工期延误。7、在强风(五级以上)、高温、大雨、大雾等恶劣天气时,应当停止作业,人员撤离到安全的地方休息等待。8、电动机具必须按要求加装漏电保护器和PE线回路,严防触电事故发生。接受交底负责人:施工作业人员:年月日

本表一式二份、班组一份、存档案一份。