墙柱梁顶板钢筋绑扎安全交底

篇2：地上顶板梁模板安装拆除安全技术交底

1.一般要求

1.1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颌带,锁好带扣;

1.2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋或赤裸上身进入施工现场;

1.3.新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;

1.4.禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业,禁止操作与自己无关的机械设备;

1.5.上下作业面要走马道,严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下;

1.6.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经安全员批准严禁随意拆除和挪动;

1.7.作业前检查使用的工具是否存在隐患,如:手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用;

1.8.使用手持电动工具必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具;

1.9.高处作业(≥2m)时必须系挂安全带,高挂低用,系挂牢固;

1.10.支模时注意个人防护,不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工;

1.11.使用手锯时,防止伤手和伤别人,并有防摔落措施,锯料时必须站在安全可靠处;

1.12.上下班必须乘坐专用班车;

1.13.21:00后停止施工。

2.针对性交底

2.1.木料(模板)运输与码放

2.1.1.起重机运送材料时,下方操作人员必须远离危险区。

2.1.2.使用起重机作业时必须服从信号工的指挥,与驾驶员协调配合。

2.1.3.运输木料、模板、周转料时,必须绑扎牢固,保持平衡。运输扣件、垫片螺栓等短小配件时必须采用料斗等封闭容器吊运。严禁长短料混吊。

2.2.模板安装

2.2.1.扳手等工具必须用绳链系挂在身上或放在工具袋内,以免掉落伤人。

2.2.2.使用的铁钉不得含在嘴中。

2.2.3.使用手锯时,锯条必须调紧适度,下班时放松,防止再使用时突然断裂伤人。

2.2.4.模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。

2.2.5.模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。顶撑要垂直,底端平稳、坚实,并加垫木,木楔要钉牢,顺拉杆和剪刀撑要拉牢。

2.2.6.支模板要按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆支撑攀登上下。

2.2.7..支设独立梁模板时,应设临时工作台。不得站在柱模上操作,不得在梁底模板上行走。

2.2.8.操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

2.3.模板拆除

2.3.1.工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。

2.3.2.拆模板、起模板钉子、码垛作业时,不得穿胶底鞋,着装应紧身利索。

2.3.3.拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度,经技术人员同意,不得因拆模而影响工程质量。

2.3.4.拆除模板用长撬棍。拆模的顺序和方法:应按照先支后拆、后支先拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑;在拆除顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下安全隐患。

2.3.5.拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。

2.3.6.拆除楼梯间及孔洞旁边的模板时,下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

2.3.7.拆模间歇时,应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放,防止因扶空、踏空而坠落。

2.3.8.拆模时应按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前,不得留下松动和悬挂的模板。拆下来的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。

2.3.9.高处拆下的材料,严禁向下抛掷。

2.4.使用木工机械必须遵守以下规定:

2.4.1.非木工不得动用木工机械,电路故障必须由专业电工排除。

2.4.2.作业前应试机,各部位转动正常后方可作业。

2.4.3.机械运转时出现故障时,必须立即停机、切断电源。

2.4.4.作业时穿好合身衣服,长发不得外露,不得戴手套。

2.4.5.机械转动部分必须安装防护罩,必须使用定向开关,清理机械台面严禁用手直接清理。

篇3：转换层钢筋绑扎:技术交底

.材料要求(1)成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证。(2)绑扎铁丝:20~22号火烧丝。(3)垫块:采用花岗石废料作垫块。(4)双层钢筋楼板(现浇)应加马凳。(5)HRB335和HRB400钢筋的外观标记区别不明显,应严格管理以防混用。(6)HRB400级(三级)钢筋搭接时焊条采用E55(7)钢筋≥25的钢筋采用机械接头。.主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。.作业条件1)加工配制好的钢筋进场后,应按施工平面图中指定位置,按规格、部位、编号分部加垫木堆放。(2)钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象,除锈之后再运至绑扎部位。(3)熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。(4)做好抄平放线工作注明水平标高,弹性柱、墙的外皮尺寸线。(5)根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。(6)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处要剔除,清理干净。(7)模板安装完办理预检,并清理净模内木屑及杂物。(8)按要求搭好脚手架。(9)根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。、钢筋的锚固1)纵向受拉钢筋的最小锚固长度La应遵照图集11G101-1第53页表中所列的要求执行。2)纵向受拉钢筋的抗震锚固长度Lae应遵照图集11G101-1第53页表中所列的要求执行。?3)纵向受压钢筋的锚固长度为纵向受拉钢筋锚固长度的0.7倍。4)当构件支座提供的锚固长度不够时可采用机械锚固。、纵向钢筋连接1)本工程纵向钢筋的连接分为两类:绑扎搭接和机械连接。直径<25mm钢筋可采用绑扎搭接;直径≥25mm钢筋均采用Ⅱ级以上机械直螺纹连接。同一根钢筋在构件的一跨或一层内接头一般为一个(或无接头),对大跨或大层高的构件,可按接头位置要求和钢筋定尺长度适当增加接头;对难以分跨和分层的构件,则对整体构件按接头位置和钢筋定尺长度要求设置接头;接头位置尽可能设在构件受力较小处。?2)钢筋的连接宜优先采用机械连接,也可采用绑扎搭接或焊接。机械连接接头和焊接接头的类型及质量检验应符合国家现行有关标准的规定,不得采用现场手工焊接。?3)框支梁、框支柱及抗震等级二级以上的柱(含暗柱)的纵筋,抗震等级为一级的框架梁纵筋,抗震等级三级的框架柱底层,纵筋均应采用机械连接。其余接头,也可以采用绑扎搭接和等强对焊连接。?4)梁的底部纵向钢筋的接长,可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围,不应在跨中接长。梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长,不应在支座处接长。5)纵向钢筋绑扎搭接要求a.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开;搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度;位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率:对梁、板及墙类构件,不大于25%;对柱类构件,不大于50%,确有必要时,梁、板及墙类构件可放宽至50%。b.纵向钢筋绑扎搭接长度详见标准图集11G101-1第55页;c.柱在纵向受力钢筋搭接接头范围内应配置箍筋,具体做法详见标准图集11G101-1柱构件构造要求。6)纵向钢筋机械连接要求a.机械连接应符合《钢筋机械连接通用规程》(JGJ107-2003)和《镦粗直螺纹钢筋接头》(JG171-2005)的有关规定。b.构件在同一截面单侧纵向钢筋接头百分率不应大于50%,两个相邻接头相互错开的间距应大于35d(d为较大的纵筋直径);当为焊接接头时同时还必须≥500。7)、箍筋、拉筋连接详见标准图集11G101-1第56页封闭箍筋和拉筋弯钩构造。8)、纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于受力钢筋的公称直径,且应满足11G101-1第54页要求。.操作工艺)绑柱子钢筋:工艺流程:套柱箍筋→机械连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋1)按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,机械连接竖向钢筋时,应采用力矩扳手拧紧。2)柱箍筋绑扎:A.在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎。B.箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C.箍筋的接头(即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎)D.柱箍筋端头应弯成135度,平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。E.柱上、下两端箍筋应加密,加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。4)柱筋保护层:垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。剪力墙钢筋绑扎:工艺流程;立2~4根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋。1)先立2~4根竖筋,与下层伸出的搭接筋绑扎,画好水平筋的分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。2)竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋,其搭接长度及位置均要符合设计要求及标准图集11G101-1要求。3)剪力墙钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋,其纵横间距不大于600毫米,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4)剪力墙与框架柱连接处,剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求。5)剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。6)合模后,对伸出的竖向钢筋应进行修整,宜在搭接处绑一道横筋定位,浇筑混凝土时专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。梁钢筋绑扎工艺流程;模内绑扎:?画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。模外绑扎:?(先在梁模上口绑扎成型后再入模)。→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆-落骨架于模板内1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。2)穿梁的上、下部纵向受力筋,先绑上部纵横筋,再绑下部纵筋。A.框(支)架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。B.框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3)绑扎箍筋A.绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。B.箍筋叠合处弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135度,平直长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。C.梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。D.梁端与柱交接处箍筋加密,其间距及加密区长度要符合设计要求,4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。5)受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。6)梁筋搭接A.梁的受拉钢筋直径大于22毫米时,不宜采用绑扎接头,≤22毫米≥14mm时焊接接头。焊接长度应符合规范规定。B.接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于25%,受压区不大于50%。板钢筋绑扎工艺流程:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。2)按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。4)绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。5)绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫花岗石垫块。楼梯钢筋绑扎:工艺流程;?画位置线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,如果有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,板筋要锚固到梁内。3)底板筋绑完,待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。4)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。、质量标准(1)保证项目:1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2)带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4)钢筋焊接接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。(2)基本项目:1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。3)箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度为135度,弯钩平直长度为10d。4)钢筋焊接接头I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤、焊渣和横向裂纹,焊缝均匀饱满。(3)允许偏差项目:见表2-41。?现浇框架钢筋绑扎允许偏差?表2-41项次项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±56绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3-09受力钢筋保护层梁柱±5墙板±3、成品保护(1)柱子钢筋绑扎之后,不准践踏。(2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准踩在上面行走,在浇筑混凝土前保持原有形状,浇灌中派钢筋工专门负责修理。(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(4)模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。(5)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。.应注意的质量问题(1)柱筋和剪力墙筋位移:原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确,宜用固定卡或临时箍筋加以固定,浇筑完混凝土修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理,处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法:1)竖筋位移可按1:6坡度进行调整。2)加垫钢筋或垫钢板焊接在出模板口处。(2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算,造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用多支箍筋的梁,经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸,绑扎后加强检查。(3)梁、柱交接处核心区箍筋未加密:原因是图纸不熟悉,绑扎前应先熟悉图纸,在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上,穿完梁钢筋后再绑扎。(4)箍筋搭接处未弯成135度,平直长度不足10d(d为箍筋直径):加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求,现场绑扎操作时,应认真按135度弯钩。(5)梁主筋进支座锚固长度不够,弯起钢筋位置不准:在绑扎前,先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确,然后再进行绑扎。(6)板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面:绑好之后禁止人在钢筋上行走,且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。(7)板钢筋绑好不顺直、位置不准:板的主筋分布筋要用尺杆划线,从一面开始标出间距,绑扎时随时找正调直。(8)柱、墙钢筋骨架不垂直:绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣,凡是搭接部位要绑三个扣,以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣,层高超过4米的墙,要搭架子进行绑扎,并采取固定钢筋的措施。(9)绑扎接头内混入对焊接头:在配制加工过程中,切断柱钢筋时要注意,端头有对焊接头时要避开搭接范围。技术负责人:交底人:?接交人:重庆建工集团贵州分公司毕节博泰·水韵天颐项目部2014年4月14日