钢筋工:安全技术交底书

篇2：钢筋工（制作绑扎）:安全技术交底书

1、钢材、半成品等应按规格,品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人,人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推扛,并缓慢松解,不得一次松开。

3、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。

4、人工断料,工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。

5、多人合运钢筋,起,落,转,停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散,稳当,防止倾倒和塌落。

6、在高空,深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。

7、绑扎立柱,墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4m以上,应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

8、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。

9、绑扎高层建筑的圈梁,挑檐,外墙,边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。

10、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。

交底人:

接收人:

中铁十五局集团第五工程有限公司

临吉高速公路S24合同段

二00九年月日

篇3：钢筋工:安全交底

作业内容钢筋加工交底日期作业范围和部位班组名称施工负责人钢筋工人数交底内容:1、一般规定:(1)作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等,并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格,上岗作业。(2)脚手架上不得集中堆放钢筋,应随使用随运送。(3)操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。(4)机械运行中停电时,应立即切断电源。收工时应按顺序停机,拉闸,锁好电箱门,清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除,严禁非电工接、拆修电气设备。(5)操作人员作业时必须扎紧袖口,理好衣角,扣好衣扣,严禁戴手套。(6)电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分,必须安装防护罩或防护板。(7)电动机械的电箱必须按规定安装漏电保护器的专用开关箱。(8)工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材,半成品必须按规格堆放整齐。2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。4、钢筋绑扎安装:(1)在高处(2m或2m以上),深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架,必须搭设脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆。(2)绑扎立柱和盖梁钢筋时,不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。(3)绑扎在建施工工程的盖梁、立柱和防撞墙等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业,无脚手架必须搭设水平安全网。盖梁钢筋的绑扎,必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。(4)绑扎基础钢筋,应设钢筋支架或马凳。深基础或夜间应使用低压照明灯具。(5)钢筋骨架安装,下方严禁站人,必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近,就位支撑好,方可摘钩。5、起吊钢筋骨架时,必须有专人进行指挥,吊装附近禁止入内。6、绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。7、在雷雨时或必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。8、钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从立柱上的钢箍上下。9、使用各种规格板头,要符合钢筋直径的要求,不能随便使用。弯料时人要站稳,用力不过猛,防止板头滑脱,摔倒伤人。10、切断机在剪切钢筋时,机的刀口要与钢筋成垂直。切断机不准剪切短于30厘米的钢筋,否则应于钳子挟住操作。11、人工断料,敲锤与持钢筋者应立成斜角。12、切割机使用时,注意周围易燃易爆物品。防止断斜时明火造成火警。补充内容:1、使用钢筋调直机应遵守以下规定:(1)调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。(2)按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。(3)在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。(4)喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。(5)机械上不准搁置工具、物件、避免振动落入机体。(6)圆盘钢筋放入圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。(7)已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。2、使用钢筋切断机应遵守以下规定:(1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。(2)钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定范围内。(3)切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。(4)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。(5)发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。3、使用钢筋弯曲机应遵守以下规定:(1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏防护罩、板牢固、待空运转正常后,方可作业。(2)操作时要熟悉定向开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得反放。(3)改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转一停一反转,不得直接从正转一反转或从反转一正转。(4)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。(5)弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。(6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。4、使用对焊机应遵守下列规定:(1)对焊机应有可靠的接零保护和漏电保护装置,多台对焊机并列安装时,间距不得小于3m,并应接在不同的相线上,有各自的控制开关。(2)作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必须牢固,气、液压系统应无泄漏,正常后方可施焊。(3)焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。(4)应定期磨光短路器上的接触点、电极、定期紧固二次电路全部连接螺栓,冷却水温度不得超过40℃。(5)焊接较长钢筋时应设置托架,焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时,焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具,进行下道工序。5、使用点焊机应遵守下列规定:(1)作业前,必须清除上、下两电极的油污。通电后,检查机体外壳应无漏油。(2)启动前,应首先接通控制线路的转向开关调整极数,然后接通水源、气源、最后接通电源。电极、触头应保持光洁,漏电应立即更换。(3)作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥,排水温度不得超过40℃。(4)严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时,不得闭合控制箱的引燃电路。(5)控制箱如长期停用,每月应通电加热30min,如更换闸流管亦要预热30min,正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。交底人被交底人本表由施工单位填写并保存(一式三份,接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。

篇4：钢筋工程安全技术交底

施工内容

安全技术交底内容

1、切断机固定和活动刀之间水平间隙控制在0.5~1mm之间,断料时活动刀向后退,才可送料入刀口。严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。使用前空载试运行正常后才能使用;

2、弯曲机使用前全面检查一次,并空载运转,运转过程不能加油或抹车床。屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作。

3、冷拉机的作业区警示标志、防护栏杆、两端地锚是否有效,防护罩是否牢固,钢丝绳不能有损,符合使用安全才可运作;

4、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少,操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固;

5、绑扎主柱、墙体钢筋,不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下,柱筋在4m以时,应搭设工作台,柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒;

6、高处绑扎和安装钢筋,不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上,尽量避免在高处休整、扳弯钢筋。在必须操作时,应佩戴安全带;

7、安装绑扎钢筋时,不得碰撞电线,在深基础或夜间施工需要使用移动式行灯照明时,电压不得超过36伏;

8、验收合格方可进行作业,未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。

施工现场针对性安全交底

交底人签名

接受交底

负责人签名

交底时间

年月日

作业人员签名

本表一式两份,班组自存一份,资料室归档一份。

篇5：钢筋工程制作安装:安全技术交底

一、技术准备

1、施工前认真查阅图纸(包括与建筑图相对应的情况)、方案、相关安全、质量规范,遇到图纸上的问题提前与设计联系解决,配筋在施工重点突出。

2、由专业人员进行配筋,配筋单要经过项目部技术负责审核,审批后才能允许加工。钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,配根据下表中数值计算其下料长度。

钢筋弯曲调整值

30ο45ο60ο90ο135ο

0.35d0.5d0.85d2d2.5d

二、材料

1、钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告后方可制作。

2、进场钢筋必须按规格分类堆放整齐,应堆放在高于地面200㎜的支撑架上,并根据规格、长度挂好标识牌。

三、材料要求

1、钢筋采用#22~#20铁丝进行绑扎。

2、保护层垫块:基础部分采用同强度的水泥砂浆制作的垫块,厚度应符合设计要求,墙、柱、梁采用塑料垫块或铁丝,同标号水泥砂浆垫块厚度应符合设计要求,楼板采用同标号的水泥砂浆垫块厚度应符合设计要求。

四、钢筋加工工艺及质量要求

1、钢筋调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋冷拉后应平直,无局部弯曲。

2、钢筋下料

1)同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹配料,先断长后断短料,减小短头,减少损耗。

2)钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。

3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。

4)钢筋切断时,钢筋和切机刀口要成垂线,并严格执行操作规程确保安全。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。

3、钢筋弯曲成型

1)根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是相邻两段长度中各扣一半。

2)钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加0.5d。

3)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

4)箍筋成型时,应先做样品,弯钩要求:135ο弯钩的平直段长度为10d,且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5㎜。

5)成型好的钢筋按平面布置的指定地点堆放,防止锈蚀和污染。挂上标牌,并注明尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人员等。

五、焊接

1、电渣压力焊

1)焊工必须持证上岗。

2)设备必须经过安全部门的验收,焊接夹具必须有足够的刚度。

3)电源应符合要求,电压下降不得大于5%。

4)操作场地必须符合安全要求,具备安全措施。

5)工艺流程

检查电源、设备钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸夹具质量检查。

6)钢筋安装前,焊接部位和电极钳口接触(150范围)的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清理干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以切除。

7)安装夹具,夹具的下钳口,应夹紧下钢筋的适当位置,同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

3、施焊要点

1)闭合回路、引弧:通过操作杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧开始焊接。

2)电弧过程:引燃电弧后,控制电压,借助操纵杆使上、下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离,进行电弧过程的延时,使焊剂不断的熔化而形成必要深度的渣池。

3)电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部扦入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全端面加速熔化。

4)挤压断电;电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断电源。

5)接头焊毕,应停歇20~30s后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具。

6)闪光对焊焊接参数及质量要求,必须符合有关的规范规程要求,所有焊接必须做好试件,经试拉合格后方可进行下一道工序。

六、钢筋绑扎

1、钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工,钢筋绑扎尺寸、间距、位置正确,所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求,钢筋绑扎完后,必须垫好砼保护层,保证位置的正确。在钢筋工程中,特别应注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力位置,随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

2、柱

竖向柱钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,夹角对矩形柱应为45ο角,小截面柱为振动器扦入需要将弯钩偏转时,与模板夹角也不得小于15ο。

箍筋接头应交错排列,垂直放置,箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢,平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。

在结构砼浇筑时易造成墙板、柱扦筋位移,所以在墙板、柱筋同梁、板钢筋交接处,必须校整位置后用电焊加固焊接,以免砼浇捣时偏移。

上、下层柱、墙截面变化时,下层钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋前,先行收分准确。

3、墙

墙钢筋网的绑扎四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分亦互相扎牢。双层钢筋网之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋网端部的钢筋弯钩应朝向砼内。

4、梁与板

在梁纵向受力钢筋双层排列情况下,两层钢筋之间垫入直径25㎜的短钢筋。梁钢筋的绑扎接头位置要布置在受剪力最小处,且同一截面内的接头不得超过同截面钢筋的50%。

箍筋接头交错位置,接头与相应部位的架立筋绑扎,悬挑梁的箍筋接头设置在梁的下部。

板筋绑扎基本同墙筋,在绑扎时注意板上负筋,防止被踩下,尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制,在梁、板浇筑砼时要安排钢筋工值班,随时监控。梁、板钢筋应作为隐蔽工程验收的主要部分加以认真检查,验收安全合格后方可进行砼浇捣工作。

七、工程质量通病的防治

1)钢筋骨架外形尺寸不准,绑扎时宜将各根钢筋端部对齐,防止绑扎时,钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

2)为防止板面出现裂缝,梁底柱侧露筋,保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜。

3)钢筋骨架如需吊装入模时,应力求平衡,钢筋骨架用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋要绑扎牢固,必要时焊接牢固。

4)钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎铁丝应绑成八字形,左右大绑扎发现箍筋遗漏,间距不对要及时调整好。

5)绑扎前后要检查柱子箍筋接头是否错开位置,若有错误应立即纠正。

6)浇筑砼时,发现钢筋受到侧压而位置出现位移的现象,应及时调整。

7)同截面钢筋接头数量超过规范规定,骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整方可绑扎成型。

安全与文明施工

1)施工人员均需经过三级安全教育,进入施工现场必须戴好安全帽,穿具有安全性的电工专用鞋。

2)所有临时电必须有电工接至作业面,其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗,并按规定使用好个人防护用品。

3)电焊之前进行用火审批,作业前应检查周围的作业环境,并设专人看火,灭火器材配备齐全后方可作业。

4)夜间作业,作业面应有足够的照明,同时,灯光得照向场外,影响马路交通及居民休息。

5)钢筋、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,码放高度必须符合规定,制作场地要平整,工作后要稳固,照明灯具必须加网罩。

6)拉直钢筋卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行入。

7)展开盘圆钢筋时,要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。

8)人工断料工具必须牢固,切断小于30cm的短钢筋,应用夹子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。

9)多人合运钢筋,起、落、转、停动作一致,人工上、下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。

10)绑扎立柱、墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上、下。柱钢筋在4米以内重量不大,可在地面或楼地面上绑扎,整体竖起柱筋在4米以上,应搭设工作台。柱、梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

11)绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋、钢筋支架或马橙,架起上部钢筋,不得任意减少马橙或支架。

12)绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时,应搭设外挂架或安全网。绑扎时,要系好安全带。

13)进入施工现场要戴好安全帽,同时施工时必须注意轻拿轻放。

14)柱、墙钢筋绑扎时,临时脚手架的搭设必须符合安全要求,脚手板2米以上,做到一板三木量,严禁使用探头板、正板,使用时必须执行高挂低用的规定

15)对于电动机具,使用前必须报总包方批准,经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中,要注意机械的维修与保养,杜绝机械伤人。2米以上高空作业必须正确使用安全带。

16)严禁私自移动安全防护设施,需要移动时,必须经安全部门批准后方可移动。移动后应有防护措施,施工完毕后应恢复原有标准。

17)作业人员要做到文明施工,施工场地划分环卫包干区,指定专人负责做到及时清理场地。

18)要注意做到“安全第一,预防为主”,生产必须安全,安全为了生产的原则,在结构施工阶段,安全难点集中在:

(1)施工防止坠落,主体交叉作业防止物体打击。

(2)基坑周边的防护,预留孔洞口、竖井处防坠落。

交底人:被交底人:

****项目部

2013年6月2日