桩基开挖:安全技术交底

篇2：桩基开挖安全专项方案

1、施工安全

1)、健全安全组织,抓好安全教育。针对现场施工特点,以施工管理为龙头,建立完整的安全保证体系。安全部配专职安全专干,各施工处设专职安全检查员,施工队设兼职安全员,所有安全员必须配戴“安全员”红色袖章。实行各级安全岗位责任制,牢固树立“安全第一”的思想。开工前,由项目部安全门部对施工队进行安生生产交底,施工中,专业工程师每天必须填写每个作业点的安全生产日志,项目部安全专干坚持每天对每个作业点进行安全生产巡视并做好巡视日志,每周一次安全生产会议,每月一次安全生产大检查,查隐患查事故苗子,查安全设施,及时进行整改,同时,项目经理每月组织一次安全生产对话,安全专职人员每周一次。

2)、针对各项工程的施工特点,制订并遵守各项安全规章制度,投放必要的安全设施,在施工现场周围,架立必要而合适的标志牌(包括警告与危险标志、安全与控制标志、指示标志等),每座桥梁悬挂安全生产标语一幅,靠近通行公路的桥梁桩基施工,采用反光材料围墙公路与施工场地隔离,桩孔收工时必须采用能满足人行安全整体块材全孔覆盖,并要求有反光警示标志。

3)、制定各工序、岗位安全生产的操作规程,用以规范职工、民工的生产活动。严禁非工作人员进入施工场内,所有工作人员进入施工现场,必需佩带安全帽,高空施工人员要穿工作服、工作鞋,系安全带进行高空作业。严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进入施工场地。

2、爆破专项安全

1)、石方爆破作业以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和消毁等工作均保证按国家现行的〈爆破安全规程〉(GB6722-03)执行。必须有严密的管理制度,详细的技术措施,根据环保及安全要求采用小型松动爆破,方案必须取得县级以上公安部门的许可和支持,同时报监理和业主审批,爆破人员必须持有经县(市)公安局考试合格后发给的〈爆破员作业证〉上岗。

2)、爆破施工中加强安全技术交底和检查,认真贯彻执行爆破安全规程及有关安全规定和制度。

3)、爆破工作人员必须树立安全第一,预防为主的思想,认真仔细地执行安全技术操作规程,严格遵守爆破安全规程。作业中随时提高警惕,发现不安全因素,及时采取措施处理。

4)、确定爆破方案,合理布孔,进行炮位、炮孔深度和用药量设计,以小药量多次爆破为原则,严格控制装药量,尽量减少冲击波,防止护壁受损及危及周围建筑物的安全,其设计图纸及爆破方案报送有关部门审批后实施。根据爆破方案及周围地势确定最小安全距离(200m),正确计算安全距离,顺风向及下坡安全距离还应增大,设置安全警戒线。爆破前井口用砂袋等作覆盖物,防止石渣飞出孔外。爆破前在安全区内无人畜,对安全区内的其他设施,如高压线、光缆线及电杆及其它设施加以防护,减少爆炸物产生的冲击力,在电线杆及其它设施上面设置挡墙,以防止爆炸产生的大石块碰撞等。爆破时由专人统一指挥,停止孔内作业,待井下作业人员全部撤离井底回到地面安全范围以外,并通过声音(锣、哨)等警示周围群众并确认安全以后,才能起爆。

5)、挖孔过程中,当遇有孤石、强风化和中风化岩层时,则在孔内进行松动爆破,由专业人员进行,一般孤石采用爆破和凿除方法处理。

6)、火药爆破后,对孔内进行通风排烟15分钟,经检查烟雾排净无有害气体后,爆破人员先下井检查确认井下无瞎炮,签证交接后,挖孔人员方可下井。

7)、爆破器材严格管理,严禁租借实施实销实报,剩余的爆破材料必须当日退库,严禁私自收藏、乱丢乱放,严禁雷管、炸药混合存放。爆破材料严格登记造册,建立炸药储存仓库,专人保管,使用时坚持出入库登记制度,每次爆破材料均按计划进货,要求一次性使用完毕,剩余的必须送回炸药库房分类贮存并登记;爆破材料在贮存、运输、使用时,应注意防潮、防火、防爆、防震、防雷,要轻拿轻放,专车运送,不得使其受到撞击、磨擦、抛掷或敲打,禁止接近烟火、火焰、蒸汽及易燃危险品;作业人员在保管、加工、运输爆炸器材过程中,严禁穿着化纤衣服,各级人员(包括职工、合同工、季节工、临时工)进入爆破场地必须戴安全帽。爆破器材运送,避开人员密集地段,并直接送往工地,中途不得停留,并不得随地存放或带入宿舍。爆破器材按规定要求进行检验,对失效及不符合技术要求的不得使用。

8)、孔桩入岩爆破在装药时,应特别注意防漏电,在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时,雷管的脚线应短接,连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性。

9)、挖孔爆破时注意以下几点:

a、选择炮位时,炮眼口必须避开附近的电线、路口和构造物。

b、钻孔时,坡面上的浮岩危石必须予以清理,严禁在残眼上打孔。

c、空压机必须在无荷载状态下启动。开启送气阀前,将输气管联接好,不得扭曲,在征得凿眼机操作人员同意后方可送气。出气口前方不得有人工作或站立,贮气瓶内压力不得超过规定值,保证安全阀灵敏有效。运转中必须注意检查是否有异常情况,不得擅离岗位。

d、对于桩间距离小于2倍d的桩基,排桩应采用跳桩开挖,群桩应采取跳桩开挖。以免造成地质坍塌或是互相干扰,落物伤人。

10)、火药爆破后,对孔内进行爆破或灌注混凝土作业时,另一孔挖孔人员先下井检查确认井下无瞎炮,签证交接后,挖孔人员可下井。相邻两孔中,一孔进行爆破或灌注混凝土作业时,另一孔的挖孔人员停止作业,撤出井孔。要有严格的爆前警戒信号,各个路口派人把守,并提前通知邻近工作面及当地居民什么时间爆破。点火不能单人作业,事先要商量好点火顺序、躲避地点。爆破指挥人员应确认周围的安全警戒工作完成后,方可发出起爆命令,严格执行预报、警戒、解除三种统一信号,由指挥人员统一发出,防护警戒人员不得擅离职守。浓雾、暴雨、雷电、黑夜天气,禁止爆破作业。

11)、爆破前派专人检查装炮、点炮、响炮数,三者是否相符。瞎炮的处理:

在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后,检查人员应下到工作面检查瞎炮情况,并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮,应及时报告项目部安排专业人员处理,禁止非专业人员私下处理。

3、人工挖孔施工专项安全

1)、挖孔时现场施工员为安全第一责任人,通过设立现场安全控制点,加强事前控制,积极配合专职安全员的工作。

2)、挖孔时,在无水或少水的密实土层或岩层中,按设计挖筑。挖孔较深或有渗水时,采取孔壁支护及排水、降水措施,严防坍孔。

3)、施工前,仔细检查所有机械设备:吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机、绞架等,确保设备安全运转。现场所有作业人员戴好安全帽,佩带相应的劳动保护用品,井上作业人员应穿好长筒绝缘胶靴。井内的作业人员还应拴好安全带,系好保险钩,严禁穿三鞋(拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋)和赤脚、赤膊及酒后施工作业。

4)、孔口采用不小于10cm厚的C20砼井圈且高出地面30cm,井口周边2m范围内不堆放杂物,孔内运出的土石料堆放在离井口2m以外的地方且堆放高度不超过1.5m,并及时清理出场,保持作业场所整洁。作业井口除提升设备底座外,其空隙均用彩条布上面压竹夹板密封井口。

5)、1.5m以下口径的作业井应至少保证3人为一作业组,1.5m以上口径的作业井4人为一作业组,井下1人,井上提运土2~3人;未经同意,作业组不随意变换组员。井下作业人员持续作业以2~3h为宜,井上井下人员交替作业。

6)、井下有人作业时,井上作业人员不允许离开自己的工作岗位,并密切注意井下作业人员的工作情况,井孔上下通过摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次;深度超过20m时,井孔上下用对讲机十分钟联络一次。

7)、作业人员上下井时,乘坐自制专用安全乘人吊笼;不随意攀爬护壁和乘坐吊桶(或土筐)、吊绳等方式上下井,以防造成高处坠落事故。井下作业人员戴好安全帽,系好安全带,作业时将安全带拴挂在自井口而下的专用保险绳上,并配备专用软梯于各作业井中,以便出现意外情况时能迅速撤离井底回到地面。

8)、孔深超过4m,在距井底2~2.5m处设置一道半圆形钢筋防护网,并固定牢靠。在吊运物料时,井下人员紧贴护壁站在半圆形防护网下,以防落物伤人。该网的设置位置随进尺深度逐节下移固定,始终保持在设置高度范围内。

9)、井内吊运土方或物料时,采用稳定性好的双耳圆形吊桶。上料控制在桶顶5cm以下的容积,重量不超过40kg,不使用单耳吊桶,大块石头破碎后装运。起吊时保持垂直平稳、不斜吊、过急和晃动,以免落物伤人。对于爆破后或不易打碎孤石,用绳子拴好,打好保险,并在井下人员升井后,井上人员再起吊石头。

10)、井下作业人员在作业过程中,随时注意井内的各种地质变化情况,发现问题立即升井并报告现场施工员。

11)、每节挖孔进尺深度根据实际土质和地下水位情况确定。一般土质情况较好,无地下水或地下水较少,土质干燥时,以每次进尺深度不超过1m;如地下水位较高,土质较差较软时,每次进尺深度不超过0.5~0.6m;当遇到流沙或涌泥时,进尺深度控制在不大于0.3m以内。如果地下水压力较大,涌沙、涌泥较多难以进尺时,可用降水方案,并用钢筋沿护壁插下,然后用草袋或麻布之类的物品先堵住流沙、流泥,然后再清孔绑筋支模浇灌砼护壁。发现烂井时应另行编写处理方案,由项目经理组织专门人员讨论实施。

12)、人工挖孔时保证护壁砼设计厚度、同心度、直径及垂直度。每挖成一节就及时支模浇灌砼。护壁砼浇灌要周围同步上升,振捣密实,待砼达到规定强度方可拆模。以免因挖孔进尺较深,不及时浇灌护壁砼或拆模过早,在动水压合力作用下,容易造成塌方和护壁变形。

13)、井底抽水时,原则上在挖孔作业人员上到地面以后,再合闸抽水,抽水后即关闭电源,禁止带电作业。所有电设备均采用一电一箱、一漏一闸,并在箱内表明设备编号。电缆采用YHS潜水电机用完好的防水橡皮护套电缆,且架设敷设,不承受外力,有防磨损、防潮、防断的保护措施。末级电箱装有可靠的漏电和接零保护;漏电保护器动作电流的动作时间选用控制范围为15mA和0.1S的型号。

14)、井孔内作业采用不大于36V的安全电压,100W的防水带罩灯灯泡,防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场设置发电机,孔内设置安全矿灯或应急灯以备停电应急照明。降压变压器采用隔离变压器,并且应按≤施工现场临时用电安全技术规范≥JGJ-88设置专门的低压配电箱,每台变压器供应灯数不应超过5盏。

15)、当挖孔深度超过5m以上时,均开始用压力风管引至井底进行送风。特别是有抽水、淤泥和异味的井孔,下井作业前先选取对井内送风1h以上,并用煤油灯点燃自井口缓慢放入井底,或者用将小动物放入孔底数十分钟,确认无害后,方可下井作业。

16)、当挖孔作业人员下班休息时,井口用彩色布条密封上面压铺竹夹板进行覆盖,并设置醒目的安全标志。

17)、在斜坡处挖桩时,遇砂质页岩地质情况,为了防止岩体遇水碎裂软化而向下滑动,保证施工安全,在离孔井2m以外靠山坡处根据现场地质情况挖一条安全沟,隔离或切断滑动面。

18)、凡孔内有人作业时,井孔3m以内不得有机动车辆行驶或停放,也不得有荷载堆放。

19)、如群桩或排桩间距较近,采用对角开挖,不能同时开挖,以免互相干扰,落物伤人。

20)、施工员每天记录孔内各种情况及机电设施运行状态,填写挖孔桩过程记录表(ZJ603)和作业人员身体状况,发现问题及时整改。

21)、平地将施工现场用彩条布围起来,山坡桩每一桩孔处设一警示牌并在周围打木桩用绳索围起来进行维护,在安全区域留出必要的安全通道。

22)、悬挂相应的安全警示标牌、温馨提示、操作规程于施工区域和安全通道口醒目位置。

23)、施工区域及井口周围合理布置排水沟等临时排水设施引至事先挖好的沉淀池后排出,以便雨水季节保护井孔安全。

4、钻孔桩施工专项安全

1)、正确选用施工机具并结合施工具体实际,编制安全技术措施计划,制定操作细则,并向施工技术人员进行技术交底。

2)、施工场地应平整,保证钻机平稳就位。

3)、基坑开挖前先做好四周的排水沟,并经常保持畅通,机具、材料、弃土等堆放在基坑周边安全距离以外。

4)、于孔周2米处设置安全围栏,并有明显的安全指示牌,非工作人员严禁靠近。

5、用电专项安全

1)、依施工现场按用电操作规程设计临时用电布置图,根据各用电动机具的功率安装满足负荷的变压器及满足用电要求的电缆线及各种开关;架空线采用绝缘铜线或铝线,架空线路与邻近线路或设施必须保持6m的距离,严禁随意架上;落地线要埋入地下,不得随意乱放;现场采三相五线制,三级配电两级保护;各种机电设备必须接地,设置“一机一箱一闸一漏”的用电保护器,采用统一的防雨配电箱,配电箱妥善设置好进、出线口,每个配电箱上安装漏电保护器。现场采用二线漏电保护装置,实行分级保护。

2)、各种电缆电线、电器设备的安装、拆卸、修理都由专业电工负责处理,其他人不得随便乱接,专业电工应经常检查各种电缆电线、电器设备,是否有破皮、断头、漏电现象。施工员每天记录孔内各种情况及机电设施远行状态,填写挖孔桩过程记录表(ZJ603)和作业人员身体情况,发现问题及时整改。

3)、所有钢筋的焊接必须是专业焊工进行焊接,其他人不得进行焊接施工。

篇3：人工开挖桩基施工安全注意事项

1.进入施工现场必须穿戴合格的工作服,严禁酒后进入施工现场。

2.施工场所应保持整洁,垃圾和废料应及时清除,做到“工完、料尽、场地清”。

3.井口作业人员不得坐在护栏或井口边缘,不得骑坐在栏杆上;不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。

4.井下作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下时必须使用攀登自锁器。

5.井孔上下应有可靠的通话联络。井下有人作业时,井上配合人员不得擅离职守。下班时,必须盖好孔口或设置安全防护围栏。

6.上班前应对井孔护壁、孔内气体等进行检查,确保符合安全要求。作业前,应先向孔底通风,然后人员方可下井作业。

7.井下作业人员应勤轮换,一般井下连续作业时间不宜超过3h。

8.在挖孔作业中,当出现孔壁塌方、流砂及冒水现象严重时,井下人员应立即撤至地面,并在采取可靠的安全措施后方可继续施工。

9.用于吊土的设备必须安全可靠。从井下往上吊土时,井下作业人员应暂停工作并躲在安全隔板下。

10.井底抽水或浇灌混凝土时,应待井下人员上地面后方可进行。

11.施工用电应装设漏电保护装置。井内照明应采用不超过12V的安全电压。

12.井口应设置高出地面15cm的保护圈,以防止地面雨水流入孔内。

井口平台1.5米范围内不得有杂物垃圾等。

篇4：桩基开挖安全措施

1.进入施工现场,戴好安全帽。

2.正确使用个人防护用品,严格执行各项安全防护措施。

3.工作时要穿防滑鞋,不准打斗,严禁酒后上岗。

4.所有施工人员,必须熟知本岗的操作规程,在工作中不违章操作、不违章指挥,不违反劳动纪律。

5.特种作业人员必须持有效操作许可证方可上岗操作,各工种严格执行本工种的安全操作规程。

6.新进场的施工人员必须有经过安全教育后,方可上岗,否则不得上岗操作。施工中有人员变动,必须通知队部专职安全员。

7.机械操作人员必须熟知设备的使用性能和安全操作规程。保证设备的技术状态良好,安全设施齐全有效,外露传动部分必须有防护装置。工作前应进行试运转,正常后方可作业。

8.电焊工作业必须持证上岗并佩带好安全防护用品,遇有六级以上大风或雨天过后不准进行露天作业。

9.电焊机外壳必须接零保护,严禁电焊工自行接一次侧电源线,电焊机一次侧电源线不应超过2m,其它接线柱及二次侧电源线接线柱应有防护罩,电闸箱必须安装漏电保护器。

10.在潮湿的地方施焊时,电焊工应站在干燥的木板上作业,作业完毕或离开岗位时须拉闸断电,盘好把线。在禁火区进行电气焊作业时,需要办理动火证后方可施工。氧气瓶和乙炔瓶两者必须保持不小于5m的安全距离。氧气瓶横放时应将瓶嘴部位垫高,乙炔瓶不得放倒使用。

11.起吊作业前应了解清楚被吊物的尺寸、重量、起吊高度及周围环境,合理选用起重设备及索具。

12.起重作业时必须要有专人负责指挥,指挥人员站在明显的安全部位,按规定的手势或信号进行起重指挥,严禁多人指挥。

13.作业人员严禁在起重臂和吊起重物下面停留或行走,如遇有六级及以上大风时,禁止起重作业。

14.操作切断机人员在施工前要检查刀片的间隙,操作时要紧握钢筋迅速送入,不准两手分开在刀片两侧俯身操作。

15.一次切断多根小直径钢筋时,必须换算其截面积,不准超负荷使用。

16.切长钢筋时,要有专人抬扶钢筋,抬扶人员要与操作人员协同一致,不准任意拉拽。切断钢筋时手握端不准小于40cm,手与刀片的距离要保持15cm以上,切下的短头小于30cm时,要用套管或夹具,防止短头回弹伤人。切断钢筋时必须使用套管或夹具,不准用手接送料。

17.切断机运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头及杂物,钢筋摆动范围以内及刀口附近严禁人员停留。

18.多人抬钢筋起、落、转、停时,动作要一致,并注意周围有无障碍物。

19.钢筋笼加工过程中,不得出现随意抛掷钢筋现象,制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人和电缆线,防止人员被砸伤和电缆线被碾压。

20.桩架安放一定要保证平稳,转动部分要配有安全防护罩。

21.埋设钢护筒时,要把周围20cm范围内用粘土夯实,防止护筒渗漏。

22.钻孔过程中,非相关人员距离钻机不得太近,防止机械伤人。

23.灌注桩成孔后,孔口周围不准放重物,测量孔深时应在孔上加盖板进行。

24.移动钻机时,必须切断电源,将电缆线盘好。

25、钢筋笼安装过程中必须注意:焊接或者机械连接完毕,必须检查脚是否缩回,防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。

26、导管安装注意:导管对接必须注意手的位置,防止手被导管夹伤。

27、砼浇注过程中,砼搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机能够看到的固定位置,防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中,车后不得有人。同时,吊车提升拆除导管过程中,各现场人员必须注意吊钩位置,以免将头砸伤。

28.车辆在现场行驶要注意慢行,各种施工机械要在转向、拐弯、倒车时应特别注意周围环境及人员。

29.钻机、拌合机、砼输送泵等设备应有专人操作,出现故障由专业人员进行维修,闸箱要拉闸断电、上锁、挂牌警示。设备在运转中不准进行维修。

30.作业前必须检查所用一切工具、索具、设备等是否安全可靠。

31.电缆线铺设时要尽量保证平顺,接头部位要防止泥浆浸泡污染。

32、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中,电线接头要牢固,并且要绝缘,输电线路必须设有漏电开关。

33.夜间施工时,现场应配备足够的照明,电闸箱应安装漏保。成孔的地方应设有标记。

34、泥浆池周围必须设有防护设施。成孔后,暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施,并有人看守。

35、导管安装及砼浇注前,井口必须设有导管卡,搭设工作平台(留出导管位置),并且要求能保证人员的安全。

36、施工作业平台必须规整平顺,杂物必须清除干净,防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。

37、挖掘机及吊车工作时,必须有专人指挥,并且在其工作范围内不得站人。

38、石料运输车进出场必须打开转向灯,入场后倒车必须设专人指挥。

39、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。

40、现场卸料(主要指钢筋和钢板、钢管)前,必须检查卸料方向是否有人,以避免将人员砸伤。

41.未尽事宜按建筑施工安全技术操作规程执行.

篇5：人工开挖桩基工程安全技术交底书

单位工程名称华瑞紫荆西园一期I标段1#、2#、3#、9#楼及地下车库交底日期年月日分部分项工程名称人工开挖桩基工程生产班组名称土方组安全技术交底内容:1、进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。2、多孔同时开挖施工时,应采取间隔挖孔方法,相邻的桩不能同时挖孔、成孔。必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔,以保证土壁稳定。3、挖孔的垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次,发现偏差及时纠正,以免误差积累不可收拾。桩孔挖土,必须挖一节土,做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。4、桩底扩孔应间隔削土,留一部分土作支撑,待浇灌混凝土前再挖,此时宜加钢支架支护,浇灌混凝土时再拆除。5、挖孔桩孔口,应设水平移动式活动安全盖板。当吊土桶提升到离地面高1.8m左右(超过人高)推活动板,关闭孔口,手推车推至盖板上,卸土后再开盖板,下吊桶吊土,以防土块、操作人员和工具掉入孔内伤人。6、孔内一般严禁放炮破石,若遇特殊情况,非在孔内放炮不可时,需报请上级主管部门特别审批,并制订专项安全技术措施,报上级审批后实施。7、挖孔、成桩必须严格按图施工,若发现问题需要变更,应与设计负责人办洽商变更手续,方可变更。护壁混凝土拆模,要经现场技术负责人批准。8、挖孔、扩孔完成后,一律应在当天验收并接着浇灌混凝土,特别是孔壁是砂土、松散填土、饱和软土等更不得过夜再浇灌混凝土,以免塌孔。9、正在开挖的井孔,每天上班前应对井壁、凝凝土护壁以及井中的空气等进行检查,发现异常情况,应采取全措施后方可施工。10、上班前以及施工过程中,应随时注意检查辘轴、支腿、吊绳、挂钩(保险钩)、提桶等工具设备,发现问题立即修理或更换。11、非机电人员,不允许操作机电设备。翻斗车、搅拌车、电焊机、电动葫芦等,一律由机电人员专人负责操作

安全技术交底单位工程名称华瑞紫荆西园一期I标段1#、2#、3#、9#楼及地下车库交底日期年月日分部分项工程名称人工开挖桩基工程生产班组名称土方组安全技术交底内容:12、挖孔人员上下孔井,必须用安全爬梯,井下需要工具,应该用提升设备递送,禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络,如对讲机等。井下操作人员连续工作时间,不宜超过4小时,应及时轮换。13、挖孔作业人员下班休息时,必须盖好孔口,或设高于80cm的护身栏封闭围住。14、夜间一般禁止挖孔作业,如遇特殊情况需夜间挖孔作业时,须经现场负责人同意,而且必须要有领导和安全人员在现场指挥,并进行安全监督检查。孔底如需抽水时,必须在全部井下作业人员上地面后进行。15、现场施工人员必须戴安全帽,井下有人操作时,井上配合人员必须坚守岗位,不能擅离职守,要紧密配合。16、孔井口边1m范围内不得有任何杂物,堆土应在孔井口边1.5m以外。17、井孔内一律采用12伏100W防水带罩灯照明,井上现场可用24伏安全电压照明。18、挖井至4m以下时,需用可燃气体测定仪,检查孔内作业面是滞有沼气。若发现有,要妥善处理后方能作业。19、下井之前,应对井内空气进行抽样检测,发现有毒气体含量超过允许值,应进行除毒后再下井作业。20、上班前,先用鼓风机向孔底通风,必要时送氧气,然后下井作业。对在医院或其它有毒物质存放区施工,应先检查有毒物质对人体的伤害程度,再确定是否采用人工挖孔方法。21、雨季施工,应做砖砌井口保护圈,高15cm以防地面水流入井孔内。最上一节混凝土护壁,在井口处,混凝土出沿40cm宽(厚度与护壁相同)以保护井口。交底人签名安全员签名接受交底人签名幼儿园食品安全应急预案