桥箱梁支座更换:安全技术交底

篇2：钢栈桥施工:安全技术交底

施工单位(公章):合同号:№A01-9监理单位:长沙华南土木工程监理有限公司编号:工程项目名称下路柳江特大桥施工内容钢栈桥搭设安全技术交底内容一、一般规定1、所有作业人员上岗前必须进行岗前安全教育,并经考试合格后,方可进入施工现场。2、所有人员进入施工现场必须按要求佩戴安全防护用品,如安全帽、安全带等。3、所有进入施工现场人员必须遵守安全管理制度,并听从现场管理人员安排。4、禁止酒后上岗作业,进入施工现场严禁嬉戏打闹。5、吊车、装载机、挖掘机、电工等特种作业人员必须持证上岗,并严格按照《安全操作规程》进行操作。6、现场所有用电设施必须由持证电工操作,禁止私自乱拉乱接。7、配合机械施工时,要设专人负责指挥。待机械停稳后方可进行配合操作。二、施工安全注意事项1、栈桥采用两排钢管桩基础,栈桥与平台四周用L5×5角钢和钢筋焊接1m高的栏杆,外侧设置防撞设施和悬挂警示灯(牌)。2、钢管桩倾斜率控制在1%以内,平面位置偏差在10cm以内。3、钢管桩打设到位后,按设计标高将多余部分割除,表面加焊10mm钢板,钢板与钢管之间必须满焊。两根工字钢翼板之间必须加焊,且焊缝总长不少于40cm。4、工字钢尽量摆在钢管中心,偏位不大于10cm。5、贝雷梁安装到位后,用10号槽钢焊接U型卡将其固定。三、施工安全措施1、施工现场严格按要求设好防护措施,并设防护艇在上下游疏导交通。2、临时码头、栈桥、水上平台的搭设,严格遵照航道部门的规定,不得破坏河堤、侵入航道。3、同航道部门协商,划出专门的施工水域,布设航标,引导船只安全通过水域。施工用的船舶、机械严禁侵入航道。4、积极配合航道部门、港监的例行检查和指导。水上作业的浮吊、船只必须性能良好,符合航务部门的有关规定。5、水上施工人员必须戴安全帽,穿救生衣。6、水上施工时必须有专人指挥,用对讲机、口哨及指挥旗等指挥。7、随时注意来往船只,保证既不影响航道通行,又不耽误正常的施工作业。施工区域悬挂醒目的安全警示牌,夜间开警示灯。四、起重吊装安全作业措施1、起重机行驶和工作的场地应平坦坚实,保证在工作时不沉陷,不得在倾斜的地面行驶和作业,视其土质的情况,起重机的作业位置应离沟渠,基坑有必要的安全距离。2、作业前应首先检查发动机传动部分,作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常,当确认无问题后,方可正式作业,严禁酒后作业。3、起吊前须检查确认绳进滑轮槽,各部位置正确到位,增加的压重就位,结合部的紧固等情况为可靠4、启动起重臂时,须检查起重臂头部与塔身的固定是否解除,各部绳索、滑轮是否都在位。5、建立现场安装保险措施,现场将派1名安全员专职安全管理,处理安全隐患;做到安全管理措施到位,安全管理防护措施到位。订立安全制度,做好醒目的安全警戒标志,施工区域必须设有警戒线对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。进场人员应带安全帽,穿防滑鞋。派一名现场指挥,指挥人员应使用统一指挥信号,信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。6、订立安全制度,做好醒目的安全警戒标志,施工区域必须设有警戒线对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。高空作业,吊装都须系安全带,拉设临时护拦。7、桁架在起吊前应进行试吊。即将桁架平行起吊到距地面200~300mm高度,检查各钢丝绳受力是否均匀,持续5min后,再看有无下沉现象,如情况良好,可正式起吊。8、构件提升时严禁构件下人员走动。起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统,起吊时应速度均匀,下落时应低速稳放。严格执行安全生产纪律。9、起重机吊运重物时,其下方不得有人员停留或通过,更不得在吊起来的重物下面进行作业,严禁起重机吊运人员。10、当遇大风雨时(5级以上)不得进行吊装,并及时检查已安装的钢桁架,必要时用缆绳固定。高空作业必须系安全带,必要时应在下面铺设安全网。11、检查作业场所的环境、安全设施等,确认符合有关安全规定,方可进行作业。作业时,按规定正确;佩戴和使用劳动防护用品,如安全帽、安全带、手套等。12、掌握和检查所使用工具、设备的性能,确认是否完好,方可使用。13、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定。14、尽量避开双层作业,确属无法避开时,应对下层采取隔离防护措施,确认完善可靠后,方可进行作业。15、在使用起重机械作业时,应严格遵守有关机械的安全操作规定,不得要求司机违章起吊。禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽,甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动,可能碰伤人或其他物体。吊装散状构件时必须捆绑牢固,并保持平衡方可起吊。16、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时,应用尖头工具校正孔位,严禁用手指头在孔内探摸,以防挤伤。17、钢结构拼装时,高空一定要拉好安全绳,作业人员必须把安全带挂到安全绳上。操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业,高空作业时应搭设平台,平台栏杆不得低于1.2m。18、作业人员来回走动,应做好安全通道,吊装现现场周围应设置临时栏杆,禁止非工作人员入内。19、吊装过程中要做好防滑,钢丝绳要捆绑牢靠,钢丝绳与构件之间应加垫方木等以防构件滑落。20、严格按照施工方案进行吊装施工。21、严禁酒后上岗作业。22、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善,由质量工程师负责并保管23、遇有恶劣气候影响安全生产时,应及时停止施工作业,做好施工期间突发事件的防范和救护。24、储备棚布、塑料薄膜等防雨用品。汛期和暴风雨期间组织昼夜值班,注意天气预安全技术交底记录25、在雷、雨施工期应设专人收集气象资料,以便及时作好安排,在整个工程施工期间,做好防雷雨措施。随时做好雷雨袭击的准备。设专人关注天气预报,作好记录,并与市气象台保持联系,如遇天气变化及时报告,以便采取有效措施。26、施工现场配备灭火器并保持有效。气割及电焊区域应严格做好防火工作。油漆、涂料由专人负责,施工现场及库区严禁烟火。五、电焊作业安全注意事项1、电焊作业人员必须持有《中华人民共和国特种作业操作证》上岗作业。2、电焊作业人员必须佩带符合国家或行业标准的劳动防护用品方可焊割作业。3、实施作业前,认真检查焊机和导线路的安全技术状况,发现问题应立即整改,必须作好焊接的所有工作后方可作业。4、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。5、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。6、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。7、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。8、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清洗干净并将所有孔口打开。9、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护,严禁向容器内输入氧气。10、焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。11、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线,所有地线接头,必须连接牢固。12、更换场地移动把线时,应切断电源并不得手持把线爬梯登高。13、清除焊渣或采用电弧气刨清根时,应戴好防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。14、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。15、钍钨板要放置要密闭铅盒内,磨削钍钨板时,必须戴手套,口罩,并将粉尘及时排除。16、二氧化碳预热器的外壳应绝缘,端电压不大于36V。17、雷雨时应停止露天焊接作业。18、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。19、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检视许可后,方可施焊。20、工作结束应切断焊机电源,并检查工作地点,确认无起火危险后,方可离开。六、安全用电措施1、电力干线采用非裸体电线架设,统一布置电力线路,不准私接乱拉电线。2、电器设备的安全措施:对电器设备的外壳要进行防护性的接地,防护性接零或绝缘,严禁带电移动电焊机等用电设备;派专人负责电器的安全工作;进行用电安全教育,定期检修电器设备。3、通过水中的电线要套在橡胶管内,保证良好的防水性。七、现场安全管理1、凡进入现场的人员,服从现场技术员的指挥,遵守各项安全生产管理制度,正确使用个人防护用品。操作人员必须配戴安全帽,水上施工人员还需穿救生衣,未戴安全帽者不得进入施工现场进行施工。禁止穿拖鞋、光脚进入施工现场。2、夜间施工作业时必须具有足够的照明强度,危险区要悬挂警告标志,作业人员上岗前应经工班长或安全员教育和检查后才能入岗,任何人员未经安全员批准,不得擅自进入现场。交底负责人(签名)交底时间年月日接受交底技术管理人(签名)接受交底作业班组人员(签名)注:本表可作为单项工程开工申请附件。

篇3：浇混凝土墩台施工:安全技术交底

1.桥台结构强度达到设计规定后,方可进行台背和锥坡回填土;台背与锥坡应同时回填土。2.支座安设中使用环氧树脂砂浆或浆液时,应按设计和原材料使用说明书的要求配置,配置现场应通风良好,作业人员应按规定佩戴防护用品。3.作业平台不得和模板、支架相连接。4.改建工程中,现况混凝土墩台改建时,应符合下列要求:(1)主梁顶升后进行墩台加高施工时,顶升(卸落)用的千斤顶应完好、有效。使用前应进行检查、试用,确认合格;千斤顶顶升(卸落)作业时,必须备保险垫木,当主梁顶升(卸落)高度符合要求时,立即在墩台上放入保险垫木,待确认垫木稳固后,方可落梁,严禁千斤顶长时间承重;同一端顶升(卸落)使用的千斤顶规格、型号应一致,顶升(卸落)时,起落速度应均匀、一致,每次升降行程不得大于10cm;两端主梁顶升(卸落)应对称、交错进行,不得同步升(降);新浇筑的墩台混凝土达到设计规定强度后,方可安装主梁。(2)主梁拆移后进行施工时,吊梁应采用起重机进行,现场使用起重机时应按相关安全技术要求操作。(3)采用凿岩机凿除原墩台混凝土时,应符合机械相关安全技术要求;原墩台不全部拆除时,不宜采用爆破方法进行;需采取爆破方法拆除时,应符合爆破作业相关安全要求。5.起重机安设墩柱准确就位后应用硬木楔或钢楔固定,并应采取支撑措施,经检查柱体稳定并符合要求后,方可摘除吊钩。6.在墩柱上安装预制盖梁,应对墩柱采取临时稳固措施。7.轻型桥台应待盖板和支撑梁安装完成并达到规定强度后,方可进行台背回填土,二端桥台的台背回填土应对称进行,高差不得大于30cm。8.较重的支座应采用起重机吊装。吊装支座时,当支座吊至距支承面上50cm时,支座安装人员方可靠近,利用工具配合支座就位。现场作业中起重机吊装应符合下列要求:(1)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况,选择适宜的起重机,并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。(2)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护,确认起重机与电力架空线路的最小距离必须符合表2-18的要求。(3)吊装作业必须设信号工指挥,指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全。(4)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业。(5)吊运支座作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员入内;吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内;吊装中严禁超载;吊装时应先试吊,确认正常后方可正式吊装。(6)作业场地应平整、坚实,地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。(7)支座吊装就位,必须待构件稳固后,作业人员方可离开现场。(8)现场配合吊运支座的全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和支座离就位点距离50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。(9)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行露天吊装。9.墩柱安装后应立即浇筑杯口一次混凝土;待混凝土达规定强度后,方可拆除硬楔,浇筑二次混凝土;待杯口全部混凝土达到设计强度的75%后,方可安装盖梁和拆除支撑。10.安装支座遇焊接作业时,焊接区域下方严禁有人和易燃物,焊接施工应符合下列要求:(1)在狭小空间作业时必须采取通风措施,经检测确认氧气和有毒、有害气体浓度符合安全要求并记录后,方可进入作业;出入口必须设人监护,内外呼应,确认安全;作业人员应轮换作业;照明电压不得大于12V。(2)操作者必须经专业培训,持证上岗,数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。(3)露天焊接作业,焊接设备应设防护棚。(4)作业时,电缆线应理顺,不得身背、臂夹、缠绕身体,严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。(5)焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。(6)作业时不得使用受潮焊条;更换焊条必须戴绝缘手套;合开关时必须戴干燥的绝缘手套,且不得面向开关。(7)焊接作业现场应通风良好,能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。(8)焊接作业现场应设安全标志,非作业人员不得入内。(9)焊接辐射区,有他人作业时,应用不可燃屏板隔离。(10)使用中的焊接设备应随时检查,发现安全隐患必须立即停止使用;维修后的焊接设备,经检查确认安全后,方可继续使用。(11)焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品,不能满足时,必须采取隔离措施。(12)作业中电机出现声响异常、电缆线破损、漏电征兆时,必须立即关机断电,停止使用,维修后经检查确认安全,方可继续使用。(13)电焊机的电源缆线长不得大于5m,二次引出线长不得大于30m。(14)二氧化碳气体保护焊露天焊接时,应设挡风屏板。(15)长期停用的电焊机,使用前必须检验,绝缘电阻不得小于0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。(16)作业后必须关机断电,并锁闭电闸箱。(17)电焊机、电缆线、电焊钳应完好,绝缘性能良好,焊机防护装置齐全有效;使用前应检查,确认符合要求。(18)焊接前必须办理用火申报手续,经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实,颁发用火证后,方可进行焊接作业。(19)所有焊缝必须进行外观检查,不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷;零部(杆)件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。(20)电焊机的二次引出线、焊把线、电焊钳等的接头必须牢固。(21)焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩,戴耐火的防护手套,穿焊接防护服,穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋;清除焊渣时应戴护目镜。11.支座应在架梁前安装完成,并验收合格,形成文件。12.采用液压滑动模板施工应符合下列要求:(1)液压滑动模板应由具有资质的企业加工,具有合格证和全部技术文件,进场前应经验收确认合格,并形成文件。(2)采用滑模施工的墩台周围必须划定防护区,警戒线至墩台的距离不得小于结构物高度的1/10,且不得小于10m;不能满足要求时,应采取有效的安全防护措施,滑模系统应由专业作业组操作,经常维护,发现问题及时处理。(3)滑模施工应根据墩台结构、滑模工艺、使用机具和环境状况对滑模进行施工设计,制定专项施工方案,采取相应的安全技术措施。(4)浇筑和振捣混凝土时不得冲击、振动模板及其支撑;滑升模板时不得进行振捣作业。(5)滑升作业前,应检查模板和平台系统,确认符合设计要求;检查电气接线,确认符合安全用电相关要求;检查液压系统,确认各部油管连接牢固、无渗漏,并经试运行确认。(6)滑升过程中,应随时检查,保持作业平台和模板的水平上升,发现问题应及时采取措施。(7)夜间施工应有足够的照明。便携式照明应采用36V(含)以下的安全电压。固定照明灯具距平台不得低于2.5m。(8)参加滑模作业的人员必须进行安全技术培训,考核合格方可上岗。(9)滑模施工中应经常与当地气象台、站取得联系,遇有雷雨、六级(含)以上大风时,必须停止施工,并将作业平台上的设备、工具、材料等固定牢固,人员撤离,切断通向平台的电源。13.施工组织设计中,应根据支座的种类、质量、安装高度规定支座安装方法、使用机具和相应的安全技术措施。14.预制盖梁就位后,应及时浇筑接头混凝土;接头混凝土达到设计强度后方可拆除墩柱的临时稳固设施。15.现浇混凝土柱式墩台施工尚应符合下列要求:(1)在墩柱上设预埋件支承模板时,预埋件构件应由计算确定。(2)帽梁的悬臂部分混凝土应从悬臂端开始浇筑。(3)V型柱混凝土应对称浇筑。(4)人员在狭小模板内振捣混凝土,应轮换作业,并设人监护。(5)混凝土入模时,卸料位置下方严禁有人。16.采用预制混凝土管做柱墩外模时,混凝土管节安装就位后,应对其采取竖向稳固措施,保持浇筑混凝土时管模的稳定。17.墩台混凝土中填放块石时,填放数量不得超过混凝土体积的25%。块石应分层均匀码放,不得无序抛掷。18.门形刚构应两端对称、同步回填土;拱桥台背填土宜在主拱安装或砌筑前完成。