洞口超前锚杆喷锚支护:安全技术交底

篇2：砂浆锚杆支护技术交底

交底内容:

1.后塬坪隧道进口左洞洞口顶部为Ⅴ级围岩浅埋段,洞身开挖后要求每环用22早强砂浆锚杆共23.5根,L=4m,间距1.0m(环向)×0.6m(纵向)呈梅花形布置。

2.锚杆安装应符合下列规定:

①锚杆孔距允许偏差为±15cm。

②锚杆插入长度不得小于设计长度的95%,且应位于孔的中心。

③锚杆孔的方向应符合设计要求,锚杆垫板应与基面密贴。

④锚杆应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。

⑤锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实,且砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求。

3.施工方法及要点

①中空注浆锚杆按设计要求采用带排气孔的中空锚杆,采用先锚后注浆的方式,利用简易自制台架钻孔,按照设计间排距,尽可能垂直结构面打入,高压风吹孔。将锚头与锚杆端头组合,戴上垫片与螺母,将组装好的锚杆打入钻孔,将止浆塞穿入锚杆末端与孔口齐平与杆体固紧,锚杆末端戴上垫板,然后拧紧螺母再高压注浆,注浆采用双管注浆。

②砂浆锚杆采用先注浆后插杆体法施工。孔径比杆径大15mm,粘结砂浆应拌合均匀,并调整其和易性,随拌随用,一次拌和的砂浆应在初凝前用完;先注浆后插杆时,注浆管应插至钻孔底50~100mm处,开始注浆后,缓慢匀速地将注浆管往外抽出,并始终保持注浆管口埋在砂浆内,以免浆中出现空洞;注浆体积应略大于需要体积,将注浆管全部抽出后,应立即迅速插入杆体,可以风枪送入杆体;杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。

③注浆是否饱满,可根据孔口是否有浆流出。

篇3：开挖支护（锚杆安装工）安全技术交底

一、交底内容:

1、开挖支护(锚杆安装工)安全技术交底

二、安全要求:

安全防护措施:

1、在锚杆作业中,发生的事故多因围岩或喷射混凝土剥落、坍塌所造成的。而围岩、喷射混凝土剥落或坍塌,则是由于清浮石不彻底、凿眼机械的振动、喷射混凝土与受喷面黏结不良等原因所造成的。为了锚杆施工的安全,应加强观察,及早发现危险征兆,及时采取相应的安全技术措施。

2、指定专人按规定定期进行锚杆抗拔力试验,防止因锚杆滑脱而造成不安全事故。由于锚杆的种类很多,锚固方式也有多种,若选择不当,或因地下水的影响使锚固用的砂浆流失,将其锚固力不足,从而导致锚杆滑脱造成的人身不安全事故。为此,应指定专人定期检查锚杆抗拔力。

安全操作规程:

1、为了锚杆施工的安全,应加强观察,及早发现危险征兆,及时采取相应的进行处理。

2、指定专人指规定定期进行锚杆抗拔力试验,防止因锚杆滑脱而造成不安全事故。

3、在注浆作业开始前和结束后,应认真检查、清洗机械管道和接头、检查后,还应经过试运转方可正式作业,以防止发生激烈振动、管道堵塞等现象。当发生注浆管路或接头堵塞时,需在消除压力之后,方可进行拆除及维修。

4、各种机械电力设备、安全防护装置与用品,应按规定进行定期检验、试验与日常检查,不符合安全技术要求者严禁使用。

5、注浆人员及所有进入隧道施工人员,必须按规定佩戴防护用品、穿带防护用品。人人遵守纪律听从统一指挥;同时加强安全保卫,禁止闲杂人员及外人进入隧道施工工地。

安全注意事项:

1、禁止闲杂人员及外人进入隧道施工工地。

2、工人必须遵守纪律听从统一指挥,不得违章操作。

篇4：基坑支护冠梁锚杆技术交底记录

一、材料准备

Ф25钢筋(9m、10m、12m)、PC32.5R水泥、锚杆锚具

二、施工机具

钻孔机、拔管机、注浆泵、电动油泵、千斤顶、控制仪表等。

三、作业条件

1、施工地区的地质勘探资料,查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特性,以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法;

2、了解地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量,以便研究对土层锚杆的防腐处理;

3、查明施工地区地下构筑物及地下管线的位置和情况,以便确定土层锚杆的方法;

4、考虑土层锚杆施工对邻近建筑物或地域的影响,如果土层锚杆的长度超出建筑物红线时,要征得有关部门的同意或许可后方可进行施工;

5、施工前要编制土层锚杆的施工方案,确定土层锚杆的施工顺序,安排好施工进度和劳动力组织,制定钻孔机械的进场、使用和保养维修制度;

6、进行土方开挖,使锚杆作业面低于锚杆标高500~600mm,并平整好操作范围内的场地;

7、采用湿作业法施工时,要准备好用水,并挖好排水沟、沉淀池、集水坑,使成孔时排出的泥水通过排水沟排到沉淀池,再排入集水坑用水泵排走。

四、操作工艺

定位→钻孔→预应力筋的制作与安装→灌浆(一次常压或二次高压)→外锚头制作→张拉锁定→外锚头防腐

1、钻孔

(1)采用干作业法钻孔时,要注意钻进速度,避免“别钻”。要把土充分倒出后再拔钻杆,这样可减少孔内虚土,方便钻杆拔出。

(2)采用湿作业法成孔时,要注意钻进时要不断供水冲洗,始终保持孔口水位,并根据地质条件控制钻进速度,一般以300~400mm/min为宜,每节钻杆钻进后在接钻杆前,一定要反复冲洗,直至溢出清水;

(3)在钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆平直,待钻至规定深度(大于土层钻杆长度0.5~1.0m)后继续用水反复冲洗钻孔中泥砂,直至溢出清水为止,然后拔出钻杆。

2、拉杆的安设

(1)拉杆要求顺直,在使用前要进行除锈,并作防腐处理,对钢筋拉杆,先涂一度环氧防腐漆冷底子油,待干燥后,再涂一度环氧玻璃钢,待其固化后,再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜。对自由段的钢绞线,要套聚丙烯防护套;

(2)钢绞线如涂有油脂,在固定段要仔细加以清理,以免影响与锚固体的粘结;除锈后要尽快放入钻孔并灌浆,以免再生锈;

(3)为将拉杆安放在钻孔的中心,防止自由段产生过大挠度和插入钻孔时不搅动土壁,并保证拉杆有足够的水泥浆保护层,在拉杆的表面设置定位器,定位器的间距在锚固段为2M左右,在自由段为4~5m。

3、灌浆

(1)灌浆材料选用纯水泥浆,水泥PC32.5R水泥,水灰比为0.4~0.45左右,其流动度要适合泵送。如灌浆采用砂浆,则要求灰砂比为1∶1或1∶0.5(重量比),水灰比0.4~0.5,选用中砂,并要过筛;

(2)水泥浆液的抗压强度要大于25Mpa,塑性流动时间要在22S以下,可用时间应在30~60min,为加快凝固,提高早期强度,可掺速凝剂,但使用要拌均匀,整个浇注过程须在4min内结束;

(3)一次灌浆法:

1)将水泥浆经胶管(或用1根φ30mm左右的钢管作灌浆管)推入拉杆孔内,在拉杆孔端注入锚浆。

2)灌注压力一般为0.4Mpa左右,随着水泥浆的灌入,应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口,在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆内。

3)灌浆时,压力不宜过大,以免吹散浆液和砂浆,待浆液或砂浆回流到孔口时,用水泥袋纸等捣入孔内,再用湿粘土封堵孔口,并严密捣实,再以0.4~0.6Mpa的压力进行补灌,稳压数分钟后即可完成。

(4)二次灌浆法:

1)先灌注锚固段,在灌注的水泥浆具备一定强度后,对锚固段进行张拉,然后再灌注非锚固段;

2)灌浆时要注意,对靠近地表面的土层锚杆,灌浆压力不可过大,以免引起地表面膨胀隆起,或影响附近原有的地下构筑物和管道的使用,所以每1m覆土厚度的灌浆压力可按0.22Mpa考虑;

3)对垂直孔或倾斜度大的孔,可采用人工填塞捣实的方法;

4)注浆后自然养护不少于7d,待强度达到设计强度等级的70%以上,才可进行张拉工艺。在灌浆体硬化之前,不能承受外力或外力引起的锚杆移动。

(5)每次注浆完毕,应用清水通过注浆枪冲洗塑料管,直至塑料管内流出清水为止,以便下次注浆时能顺利地插入注浆枪。

4、张拉锚固

(1)土层锚杆灌浆后,待锚固体强度达到设计强度的80%时,即可进行预应力张拉;

(2)张拉采用隔二拉一;锚杆正式张拉前,要取设计拉力的10%~20%,并对锚杆预张拉1~2次;

(3)锚杆张拉要求定时分级加荷进行,张拉时由专人操纵机械、记录和观测数据,并随时画出锚杆荷载一变位曲线图,以供判断锚杆质量之用。

(4)当拉杆预应力没有明显衰减时,即可锁定拉杆。

五、质量要求1、钻机就位后,要按设计要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差,并须垂直于挡土挡墙;2、孔壁要求平直,以便安放拉杆和注浆;3、为使锚固端发挥最大的锚固作用,孔壁不得塌陷和松动,否则会影响拉杆的安放和土层锚杆的承载力;4、钻孔时避免使用膨润土循环泥浆护壁,以免在孔壁上形成泥皮,降低承载力;5、钻孔容许偏差:水平偏差50mm,垂直偏差20mm,角度偏差0.5°。6、土层锚杆施工尺寸和允许偏差见下表项次项目允许偏差(mm)1放锚位允许偏差:垂直方向水平方向10202锚孔锚位允许偏差:垂直方向水平方向±1003锚杆角度允许偏差:俯仰角±1°4锚杆长度允许偏差±305极限抗拔力不得小于设计轴力1.5倍6灌浆水灰比允许偏差0.037灌浆量不得小于计算量的1.2倍六、安全要求1、施工场地平整,脚手架搭设要牢固,防止钻机和其它设备倾斜掉落;2、及时检查各高压管接头的可靠性,防止高压管爆裂伤人;3、千斤顶前严禁站人;4、各设备的电路应经常检查,排除隐患,做好安全用电。

篇5：锚杆支护技术交底

我标段共有框架锚杆护坡9段,总长度2134米。结合总体施工布署及现场实际情况,计划先施工K68+760~K68+951段锚杆。为保证工程质量,项目部特制定框架锚杆护坡技术交底书,望各技术人员及施工班组能认真学习,把好质量关。具体技术内容如下:一、施工准备1)、分管技术人员应熟悉施工设计图纸,掌握锚杆框架防护的设计尺寸及地质、水文情况。2)、现场技术人员会同测量人员一起验收边坡坡率是否符合设计要求。3)、在开挖的路基段上布置料场时,各类临时设施如水泥库、工棚、砂石料的堆放要有序。二、支架搭设注意事项为保证整个支架在施工过程中的稳定性,采用风镐机对岩石地面钻0.2m深孔将支架底部钢管插入孔内进行固定。1)、在支架施工时要对进场使用的钢管、扣件、脚手板等进行严格检查验收,同时确保扣件与钢管联接、支架底部与石孔联接牢固。2)、在架设跳板和施工平台时,务必做到管扣要牢固,平台要宽,跳板要稳,还要设立防护栏,要随时保证通道安全畅通。3)、因为坡体高,坡壁破碎松散,施工震动大,为确保施工人员及机械安全,对架设支架的施工要做到“三严”,即:管理严、检查严、监督严。三、锚杆的构造要求1)、锚杆采用HRB335级Φ28钢筋,长度从5~12米不等。具体应根据开挖后的地质情况会同监理确定。2)、锚杆上下排斜间距4.245m,水平间距4.242m。3)、锚杆锚固体采用水泥砂浆,其强度等级不宜低于M25。

四、锚杆成孔1)、锚杆支护边坡必须分级、分段开挖,做到开挖一级,防护一级,不得一次开挖到底,同时应做好临时排水措施。2)、边坡按设计坡度开挖完成后,进行测量放样,保证钻孔时位置正确(上下左右及角度)。防止高低参差不齐和相互交错,孔位允许偏差±50mm,深度允许偏差-10~+50mm。3)、钻孔孔径为Φ90mm。成孔后利用高压风将孔内粉尘、岩块排出孔外。根据实际地层情况选用恰当的转速、钻压、风压、风量等钻进参数,保证孔壁完整,提高钻进效率。钻进深度合格后,不能立即停钻,必须在停止进尺的情况下,稳钻1~2分钟,防止孔底呈尖形。4)、在钻孔过程中必须经常检查钻孔轴线是否在设计公路路线的法向竖直平面内,及孔角大小。五、锚杆制作、安装1)、钢筋到达工地后,须按规范要求进行抽样检查,检查合格后才能使用。钢筋表面如有铁锈,必须除锈后才能使用。2)、锚杆应由专人制作,接长应采用直螺纹对接,为使锚杆置于钻孔的中心,应在锚杆上每隔150cm设置定位器一个;钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。3)、安放锚杆时,放入角度应与钻孔角度保持一致,装进时锚杆要缓缓推送,严禁上下、左右抖动,造成安装失败。4)、锚杆放入锚孔后,应检查灌浆孔和排气孔是否畅通、完好。锚杆未插入岩层部分,必须按图纸要求做好防锈处理。六、锚杆注浆1)、水泥采用R42.5普通硅酸盐水泥,细集料采用中砂,各种砂浆和砼的配合比由试验室试配后,报监理处试验室验证,确定合格、满足设计要求后,方可进行施工配置。2)水泥砂浆所用砂的粒径不大于2mm。为加快进度提高砂浆强度,可适当掺加外加剂,掺用品种和数量经试验确定。砂浆应随拌随用。3)、注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞,接口处要牢固,防止注浆压力加大时开裂跑浆;4)、灌浆采用孔底注浆法。注浆管应随锚杆同时插入至距孔底5~10cm处,并随水泥砂浆的注入逐渐拔出,但不能拔出管外浆液面,注浆压强为0.2MPa~0.4MPa,具体应视现场情况确定注浆压强。5)、注浆前要用水引路、润湿输浆管道;灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备;6)、砂浆锚杆安装后,不得敲击、摇动。普通砂浆锚杆在3天内,早强砂浆锚杆在12小时内,不得在杆体上悬挂重物。

七、钢筋框架梁施工1)、锚杆框架梁为3×3米。框架梁均使用C25钢筋混凝土,框架梁嵌入边坡岩层深度应达到20cm;2)、框架梁的钢筋应与锚杆连接。连接时应按设计将锚杆外露段沿框架梁斜向下弯曲(锚杆弯曲必须待砂浆强度达到设计的75%以上时方可),然后再与框架梁主筋采用单面焊连接。框架梁钢筋之间采用绑扎连接。3)、框架梁沿路线方向每12~15米设置一道伸缩缝,缝宽2cm。混凝土浇筑时振捣应密实,拆模后即时洒水养护。八、铺种植土、植草(一)铺设种植土1)、种植土应为松散的、具有透水作用并含有有机物质的土壤,能助长植物生长,采集时,如土壤上有茂盛农作物、草或其他植物时,则说明该土质良好。2)、铺设的种植土厚度不应小于设计厚度,以确保植物的正常生长。(二)植草1)、草种:草种应按设计要求选择适合于当地气候、容易生长的,或经监理工程师同意或指示的其他混合草种。2)、肥料:应为标准农用化肥并按袋装提供。如为混合肥,则混合肥应由10%的有机肥、20%的化肥和70%的土均匀拌制。3)、播种时应先浇水浸地,保持土壤湿润,稍干后将土壤耙细耙平,进行撒播,均匀覆盖3~5mm土后轻压,然后喷水。草籽播种量一般情况下每1000m2不少于9kg。九、安全管理规定1)、班组必须做到班前、班后的安全检查,及时消除隐患。2)、施工人员在钢管架上施工时,必须带好安全帽,系好安全带。3)、现场临时用电线路要保证绝缘性良好,架空设置,电源开关箱要有防雨、防雷设施,施工用水管线要进入地下,不得有渗露现象,阀门应有保护措施。

4)、注浆管路应畅通,防止塞管、堵泵,造成爆管。

5)、钢管脚手架安全管理要求a.脚手架搭设标准:横平竖直,连接牢固,底脚着实,层层拖牢,安全设施齐全、牢固。b.水平杆可采用对接扣件连接,若采用搭接,搭接长度不小于1米;钢管搭接和对接的接头要求成错开布置;c.钢管立杆原则上必须采用对接扣件进行对接,困难情况下顶部可采用搭接,搭接长度不小于1m,用不小于4个的抗滑扣件;各扣件规格应与钢管外径相同,各杆件引伸出扣件边缘不应大于150㎜。d.架子工在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用品。e.脚手架的地基必须平整夯实,有排水措施,脚手架一经搭设,其地基即不准随意开挖。f.严禁在脚手架上接缆风绳和设置起重吊杆,不准在脚手架上搁置运料滑糟及搭设受料平台。?北京鑫畅路桥建设有限公司??张花高速公路第16合同段项目经理部?2010年4月