护栏:安全技术交底
一、施工准备
①严格按招标文件要求选购材料,所有钢材按招标文件要求必须有材料质量证明。波形梁钢护栏的所用钢构件均采用热浸镀锌进行金属防腐处理,高强度螺栓进行热浸镀锌处理后对高强度螺栓连接表面要涂黄油,并进行磷化润滑处理,在出厂时应密封包装,以防运输、保存期间生锈或弄脏。
②总的施工顺序为先主线后匝道,先普通段护栏后特殊段护栏,最后防眩设施安装,采用分段施工,逐段连接,按段自检,实施全过程质量控制,确保全线优质完工。
(2)、施工方法
a立柱安装
(a)如路肩和中央隔离带情况允许,将采用打入法设置立柱。打入法设置立柱,应严格按照钢钎确定的位置,首先安放自制导向器,再将立柱沿导向孔打入,以确保垂直度。立柱打入土中应至设计深度,当打入过深时,不得将立柱部分拔出加以矫正,而须将其全部拔出,等到基础压实后重新打入。立柱安装应与设计图纸相符。并与道路线形相协调,立柱应牢固地埋入土中,达到设计深度,并与路面垂直。
(b)如打入困难时,可采用钻孔法或开挖法安装立柱。当采用钻孔法进行立柱安装时,立柱定位后应与路基相同的材料回填,并分层夯填密实,使其具有不低于相邻原状土的密实度。当采用开挖法施工,埋设立柱时,回填料应采用良好的相同材料并分层夯实(每层厚不得超过15cm),回填土的压实度不应小于相邻原状土。岩石中的柱桩应用粒料回填并夯实。
(c)如桥上护栏与路段板高度不一致,应在适当范围内调整路段护栏立柱的放土深度,使之平顺过渡。
(d)考虑到护栏结构对景观及驾驶员的视线诱导的影响,立柱安装就位后,应立即进行垂直度、位置、标高的检查。垂直度检查采用靠尺逐根检查。位置检查、间距检查直线采用钢尺检测,曲线段采用偏角法使用经纬仪检测;横向位置检查采用尺量道路中心线与立柱横向间距。标高检查,以路缘石内侧路面为基准,采用自制模或水准仪逐根检查。其水平方向和竖直方向应形成顺畅的线形。渐变段及端部立柱的安装为施工时需重点注意的部位,施工中应严格控制立柱位置、高度、注意抛物线形。
b防阻块、波形梁、端头的安装
(a)在调整好立柱后,即可安装托架(防阻块)。托架(防阻块)通过连接螺栓固定于波形梁与立柱之间。在拧紧连接螺栓前应调整托架(防阻块)使其准确就位。
(b)波形梁通过拼接螺栓相互拼接,并由连接螺栓固定于托架(防阻块)上。路基护栏、波形梁的搭接方向是安装的关键,严格按照图纸进行安装。搭接方向应与行车方向一致。波形梁在安装过程中应不断进行调整。因此,不应过早拧紧其连接螺栓和拼接螺栓,以便在安装过程中利用波形梁的长圆孔及时进行调整,使其形成平顺的线形,避免局部凹凸。当护栏的线形认为比较满意时,方可最后拧紧螺栓。托架(防阻块)与波形梁之间连接螺栓不宜拧得过紧,以便利用长圆孔调节温度应力。
(c)端头梁通过拼接螺栓与标准段护栏相互拼接。端头梁施工方法与波形梁基本相同。
分段施工完毕后,自检合格并报请监理工程师检查合格后,根据实际完成情况报请监理工程师计量。
1.2活动护栏施工
(1)、施工方案
活动护栏是由不锈钢制成的推拉式护栏,所有钢构件均应进行热镀锌处理。
(2)、施工方法
a基础施工按施工设计图,进行测距定位选点,开挖基础,并把基础预埋置于基础内,进行砼浇注。注意进行基础保护措施,以免杂物掉入管内。
b基础安装完毕后,按施工图安装活动护栏。
c活动护栏位置应正确,垂直度、标高应满足设计规定。
d活动护栏各部件应安装牢固,护栏应伸缩自如。
护栏工程施工注意事项:
(1)立柱不得有明显的扭转,不得焊接加长,端部毛刺必须清除。立柱放样应以公路上的控制点为基础,根据量距情况对立柱间距作适当调整;立柱安装应与设计图纸相符,并与道路线形协调;立柱必须牢固地埋入土中,并埋入深度必须达到设计所规定的深度,且与地平面垂直。
(2)无论采用何种方法安装护栏,承包人应尽量避免损坏路面下埋设的管线设施,若造成损坏时承包人应负责修好,损坏后的修理费用由承包人承担。
(3)护栏安装完毕后,水平方向和竖直方向应形成顺畅的线形。应对景观及驾驶员的视线有良好诱导。
(4)设置于路侧的波形梁护栏,不应使护栏面侵入公路建筑界限以内。
(5)波形梁板一般应采用连续辊压成形。波形梁上的螺栓孔必须定位准确,每一端部的所有拼接螺栓孔应一次冲孔完成。
(6)立柱安装完毕至柱帽安装期间,应防止立柱内掉入杂物。(7)波形梁的连接螺栓及拼接不宜过早拧紧。
(8)在拧紧连接螺栓前应调整托架(防阻块)准确就位。
(9)护栏、端头、立柱长度和宽度方向不允许焊接,构件不应出现裂缝。
(10)防阻块不得有明显的扭转。端面切口应平直,毛刺必须清除。焊缝应光滑平整,焊缝位置应位于任一无螺孔的平面上。
(11)端头不得有明显的扭转。切口应垂直,端部毛刺必须清除。曲线部分应圆滑平顺。
篇2：护栏施工:安全技术交底
为了保证施工安全,特制定如下安全措施,请严格执行
一、施工机械安全的基本要求
1、操作人员在工作中不得擅自离开岗位,不得操作与操作证不相符合的机械;不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。
2、操作人员必须按本机说明书规定,严格执行工作前得检查制度、工作中的观察及工作后的检查保养制度。
工作前检查:工作场地周围有无妨碍工作的障碍物;油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备;安全、操作系统是否灵活可靠;指示仪表、指示灯显示是否正常可靠;油温、水温是否达到正常使用温度。
工作中应观察:指示灯和仪表、工作和操作系统有无异常现象;工作场地有无异常变化。
工作后应进行检查保养:工作系统有无过热、松动或其他故障;参照例行保养规定进行例保作业;做好下一班的准备工作;填写好机械操作运行表。
3、驾驶室或操作室内应保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品,严禁酒后操作机械,严禁机械带故障运转或超负荷运转。
4、机械设备在施工现场停放时,应选择安全的停放地点,关闭好驾驶室,要拉上驻车制动闸。坡道上停车时,要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。
二、施工中的安全要点
1、在施工中,现场设专人指挥、调度,确保合适的机械车辆行走路线,并设立明显的标志,防止互相干扰和碰撞。机械作业要保持留有安全距离。
2、遇有暴雨或六级以上大风,将停止一切施工作业,并做好防洪、防风准备。
3、对于机械的操作与管理,严格按照安全操作规程进行,杜绝出现因搅拌、运输、摔落、触电等过程中导致身亡,把事故苗头消灭在萌芽之中。经常保养和检查机械设备,严禁机械操作物酒后或疲劳上机,防止和杜绝事故隐患。
4、做好各项特殊作业人员及生产、管理人员的卫生保健工作,实行定期检查,积极预防各种疾病。
5、做好生产人员或管理人员的后勤保障工作,尽量提供方便、安全的生活设施。
6、配备必要的交通通讯设施,加快对突发事件的处理。
7、安全用电,凡工地现场所有的电器都应设置危险警示。
8、标志,线路架设和电器安装规范操作,不私拉乱扯,电工操作要佩戴绝缘手套和工具。
9、现场作业着装工作服,以避免沥青或其也有害物质烫伤、损害皮肤。
10、现场作业设立安全标志,以警示路人。
三、若发生紧急情况按以下程序进行
1、作业时如果发生紧急事件,现场管理人员组织疏散现场人员,并应严格保护事故现场,采取有效措施抢救人员和财产,防止事故扩大,并在10分钟内报办公室。办公室在接到报告后,组织有关部门封锁现场、疏散人群、设备采取封存等措施,10分钟内上报项目经理。因抢救人员、疏导交通等原因,需要移动现场物件时,应当做出标志,绘制现场简图并做出书面记录,妥善保存现场重要痕迹、物证,并应采取拍照或录像等直录方式反映现场原状。
2、若发生人员伤害,由现场管理人员10分钟内上报办公室,由专职安全员和生产部长组织机械人员进行抢救,同时拔打当地急救电话120,办公室接报后10分钟内现场查看,封锁现场,并处理善后事宜,同时上报项目经理。
3、事故处理实行“三不放过”原则:事故原因不清不放过;事故责任者和群众没有受到教育不放过;没有防范措施不放过。
所有作业、行政、参观、测量、监理人员,进入现场除正确戴好安全帽外,登高者必须系好安全带。安全帽须经有关部门检查合格后方能使用,正确使用安全帽并扣好帽带;安全带须经有关部门检查合格后方能使用,并储存在干燥、通风的仓库内,不准接触高温酸碱或尖锐的坚硬物体,安全带上的各种部件不得任意拆除,更换新绳时要注意加绳套。安全带使用两年后,必须进行抽检,对抽检不合格的必须更换安全绳后才能使用。
篇3：混凝土防护栏:安全技术交底
交底内容:
1.进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽,扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业,必须经过本作业安全技术交底和危险告知,带上岗证作业。
2.高处和临边洞口隔离带处作业应设护栏或张安全网,如无可靠防护措施,必须佩戴安全带,扣好带扣。高空、砼护栏钢筋安装焊接、模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
3.工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,小型必须放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止空中滑落。
4.安装模板时操作人员应有可靠的落脚点,制作的悬空作业架必须有保险措施,并应站在安全地点进行操作,避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
5.支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
6.焊机、手动工具、砼振捣器安装接线必须符合现场临时用电规范,使用前后必须对所有的电气设备进行安全检查,发现隐患及时处理。
7.支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
9.模板在安装或拆除过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。用起重机吊装必须专人指挥,选用的吊索具符合安全要求。
10.二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板、工具应用索具系牢,采用垂直升降机械运输,不得乱抛,组合钢模板装拆时,上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下。高空拆模时,应有专人指挥。地面应标出警戒区,用绳子和红白旗加以围拦,暂停人员过往。
11.桥面临边模板施工时,存放模板必须要有防倾措施。封柱子模板时,不准从顶部往下套。
12遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业。
保持施工现场清洁,整理的建筑垃圾不得随意向桥下抛物。
篇4：临边防护栏杆搭设:安全技术交底
1.进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。
2.临边防护栏杆杆件的规格及连接要求,应符合下列规定:
(1)毛竹横杆小头有效直径不应小于70mm,栏杆柱小头直径不应小于80mm,并需用不小于16号的镀锌铁丝绑扎,不应少于3圈,并无斜滑。
(2)原木横杆上杆梢径不应小于70mm,下杆梢径不应小于60mm,栏杆柱梢不应小于75mm。并需用相应长度的圆钉钉紧,或用不应小于12号的镀锌铁丝绑扎,要求表面平顺和稳固无动摇。
(3)钢筋横杆上杆直径不应小于16mm,下杆照后镜不应小于14mm,栏杆柱直径不应小于18mm,采用电焊或镀锌铁丝绑扎固定。
(4)钢管横杆及栏杆均采用Φ48*(2.75~3.5)mm的管材,以扣件或电焊固定;
(5)以其他钢筋如角钢等作防护栏杆杆件时,应选有强度相当的规格,以电焊固定。
3.搭设临边防护栏杆时,必须符合下列要求:
(1)防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱组成,上杆离地高度为1.0-1.2cm,下杆离地高度为0.5-0.6m。坡度大于1:22的屋面,防护栏杆应高1.5m并加挂安全立网。除经设计计算外,横杆长度大于2m时,必须加设栏杆柱;
(2)栏杆柱的固定应符合下列要求:
(一)当在基坑四周固定时,可采用钢管并打入地面50-70m深。钢管离边口的距离,不应小于50cm。当基坑周围边采用板桩时,钢管可打在板桩外侧。
(二)当在混凝土楼面,屋面或墙面固定时,可用预埋件于钢管或钢筋焊牢。采用竹木栏杆时,可在预埋件上焊接30cm常的L50*5角钢,其上下各钻一孔,然后用10mm螺栓与竹,木杆件栓牢。
(三)当在砖或砌块等砌体上固定时,可预先砌入规格相适应的80mm*6mm弯转扁钢作预埋铁的混凝土块,然后用上项方法固定。
(3)栏杆竹的固定及其与横杆的连接,其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处,能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤,测量冲击或物件碰撞等可能使,应加大横杆截面或加密柱距。
(4)防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭,或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼,不应大于25mm。板与笆下边距离地面的孔隙不应大于10mm。接料平台两侧的栏杆,必须自上而下挂安全网或满扎竹笆。
(5)当临边的外侧面临街道使,除防护栏杆外,敞口里面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。
篇5：搭设临边防护栏杆:安全技术交底
交底内容:
1.进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。
2.临边防护栏杆杆件的规格及连接要求,应符合下列规定:
1)原木横杆上杆梢径不应小于70mm,下杆梢径不应小于60mm,栏杆柱梢径不应小于75mm。并须用相应长度的圆钉钉紧,或用不小于12号的镀锌钢丝绑扎,要求表面平顺和稳固无动摇。
2)钢筋横杆上杆直径不应小于16mm,不杆直径不应小于14mm,栏杆柱直径不应小于18mm,采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。
3)钢管横杆及栏杆柱均采用Φ48×(2.75~3.5)mm的管材,以扣件或电焊固定。
4)以其他钢材如角钢等作防护栏杆件时,应选有强度相当的规格,以电焊固定。
3.搭设临边防护栏杆时,必须符合下列要求:
1)防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成,上杆离地高度为1.0~1.2m,下杆离地高度为0.5~0.6m。坡度大于1:22的屋面,防护栏杆应高1.5m,并加挂安全立网。除经设计计算外,横杆长度大于2m时,必须加设栏杆柱。
2)栏杆柱的固定应符合下列要求:
①当在基坑四周固定时,可采用钢管并打入地面50~70cm深。钢管离边口的距离,不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时,钢管可打在板桩外侧。
②当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时,可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。采用竹、木栏杆时,可在预埋件上焊接30cm长的└50×5角钢,其上下各钻一孔,然后用10mm螺栓与竹、木杆件栓牢。
③当在砖或砌块等砌体上固定时,可预先砌入规格相适应的80mm×6mm弯转扁钢作预埋铁的混凝土块,然后用上项方法固定。
3)栏杆柱的固定及其与横杆的连接,其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处,能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时,应加大横杆截面或加密柱距。
4)防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭,或在栏杆上边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼,不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。接料平台两侧的栏杆,必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。
5)当临边的外侧面临街道时,除防护栏杆外,敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。
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