锤击管桩:施工安全技术交底

篇2：PTC管桩施工:安全技术交底

施工单位及标段江苏润扬交通工程集团有限公司SG2012-08标安全技术交底日期2012年10月14日分项工序名称PTC管桩施工安全技术交底安全技术交底地点交底项目部会议室安全技术交底内容一.基本要求1.进入施工现场必须戴好安全帽,扣好帽带。2.3米以上高空作业时,必须系好安全带,并不得随意乱抛工具、材料等物件。3.各种电动机械必须有安全接地和防护装置,方能开动使用。4.凡是电机和机械设备,都应贯彻定人定机负责制,未经许可,任何人不得擅自启动使用,操作人员必须有合格证方可上岗。5.桩机所行使的道路要平整,倾斜度应小于1%,并要求地面承载力大于150KN/m2,否则,须经铺石碾压加固处理后方可施工。6.桩架等施工机械与现场输电线路之间距离应满足安全距离。二.桩机安装或拆卸作业时的要求1.桩机安装或拆卸作业时应有专人负责,统一指挥,并按顺序进行。2.安装或拆卸桩架各部件时,要拉围绳,并注意下风不可站人。3.桩架杆架拼装时,要用“尖头板”来对螺栓孔不可用指头探摸,避免扎伤,安装螺栓时,宜先对角部位。三.压桩施工作业时的要求1.吊桩时应有留缆配合,避免碰撞。2.吊桩钢丝绳如发现三股中有10丝以上拉断,应及时调换,停机时须保持完整。3.高空作业人员须穿软底鞋登高作业,且鞋底淤泥应清除干净。4.碰到六级以上的大风天气时,要停止压桩施工。5.夜间施工应配备足够的照明。6.绕甏头或围绳的操作人员须戴帆布手套,严禁用纱手套,并且手离开甏头或围绳60厘米以上,防止扎伤。7.钢丝绳如有绞绕,须将钢丝绳放直后,才可进行工作。8.绕甏头或围绳时,如发现克索,应立即通知停车,解开克索后才能继续作业,严禁停车前用手直接去拉钢丝绳。接受安全技术交底部门签名:年月日安全技术交底部门:交底人签名:年月日

篇3：预应力管桩施工:安全技术交底

施工单位工程名称施工部位施工内容预应力管桩安全技术交底内容1、按照施工方案的要求作业;2、严格执行安全生产、消防安全、文明施工的规章制度,发及安全施工管理的有关条例。严格遵守各项施工作业的安全操作规程。3、严格遵守安全劳动的规章制度,进入施工现场必须按规定正确戴好安全帽,高空作业必须穿戴安全带,不得穿硬底鞋,施工作业应按规定穿戴劳动安全防护用品。在施工区域不准赤脚、赤膊,不准穿拖鞋、凉鞋。4、施工现场临时用电,必须按照《施工现场临时用电安全技术规程》的要求进行三相五线配电,所有用电设备必须装设漏电保护装置,要实行“一机、一闸、一漏、一保护”,电器设备及电箱应有防雨、防水措施,用电设备以及金属外壳必须接有可靠的接地或(接零)保护,防止人体触电,用电安装、接线及拆卸必须由持证电工实施,使用电焊机应设有次级漏电保护装置以及焊机防护罩。5、施工机械及施工机具,必须符合安全的要求,作业前应检查机械、机具的连接罗丝、接头、滑轮、制动器、钢丝绳及电气等各部位是否正常、安全可靠方可使用,转动及传动部位应有安全防护装置,防止人体接触。6、桩架及吊机要保持平衡稳定,防止倾翻,在松软地面环境下施工时,要预防地面下沉,确保施工过程及移机行走的安全,机架行走及吊物件时,应由专人指挥。7、吊桩就位起吊要慢,防止桩头冲击桩架,拉桩时不允许斜拉,正面拉桩距离不得大于5m,吊桩、吊锤及吊物件时下面范围以及扒杆下面禁止站人。7、严禁违章指挥、违章作业:严禁酒后作业。8、焊割作业必须办理动火审批手续,动火作业必须做到“八不”、“四要”、“一清理”。乙炔、与氧气、与明火必须保持符合要求的安全距离。施工现场针对性交底1、雷雨季节施工期间,桩机应装避雷针,接地电阻不大于4Ω。遇有行雷闪电作业人员应远离桩机,遇有特大暴雨或台风以及六级以上大风等恶劣气候时应停止作业。并做好防台、防风安全措施,并增加缆风绳,必要时将桩机放倒地面上。2、桩机在施工作业时,要注意上空的高压线,桩机与高压线必须保持一定的安全距离。3、施工区域必须设置围栏、安全标志和警示牌,以及配备消防器材灭火器。4、做好防暑降温的措施和工作。交底人签名接受交底负责人签名交底时间年月日管理人签名

篇4：钢管桩施工安全交底

交底内容:

(1)在铁路旁施工前必须与设备管理单位签订《施工安全协议》,施工中提前3天通知设备管理单位派人到现场监督、指导、配合施工。

(2)严格按项目部施工方案要求组织施工,插打钢管桩前前必须对附近区域先进行人工开挖,确认无电线电缆,方能进行施工。

(3)施工人员进入现场必须戴安全帽,穿救生衣,不得穿硬鞋、塑料鞋、拖鞋。吊车司机、操作工须经过专门培训、持证上岗。

(4)在施工区域周边设立明显的警示标志,防止与施工无关的人员进入现场。

(5)吊机插打施工时,应严格按设计工况位置停置,并随时检查,发现问题及时处理。

(6)吊装区域内严禁非作业人员入内,指挥吊装作业时,信号要做统一、清楚、正确、及时。起重机司机对“停车”信号不管任何人发出都得接受外,其他任何信号都只接受当班指挥员的统一指挥,不接受旁人信号,严格执行起重吊装“十不吊”。

(7)起吊钢管桩,工字钢等大型钢材有牵引绳,已吊起的不得在空中久留,如暂停作业时,应将吊物放回原地。吊装时应系缆风绳,使吊物保持平衡,防止碰撞。吊装重物下方严禁站人。

(8)现场电气设备应安装漏电开关,使用电缆线,确保用电安全。

(9)夜间吊装或运输应有足够照明,。

(10)六级以上大风、暴风和大雾天气应暂停作业。

篇5：某工程预应力混凝土管桩施工技术交底

一、打桩前应完成下列准备工作:

1.认真检查打桩设备各部分的性能,以保证正常运作;

2.除按本规程第3章检查所用管桩桩身质量外,尚应检查管桩的生产日期和蒸养的PC桩应不小于28d的龄期方可施打;

3.根据施工图绘制整个工程的桩位编号图;

4.由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位,其偏差不得大于20mm;

5.在桩身上划出以米为单位的长度标记,并按从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。

二、顺序应综合考虑下列原则后确定:

1.根据桩的密集程度及周围(构)筑物的关系。

A、桩较密集且距周围建(构)筑物较远、施工场地较开阔时,宜从中间向四周进行;

B、若桩较密集、场地狭长、两端距建(构)筑物较远时,宜从中间向两端进行;

C、桩较密集且一侧靠近建(构)筑物时,宜从毗邻建(构)筑物的一侧开始由近及远地进行。

2.根据桩的入土深度,直先长后短。

A、据管桩的规格,宜先大后小。

B、据高层建筑塔楼(高层)与裙房(低层)的关系,宜先高后低。

三、桩的施打应符合下列规定:

1.第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%,并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正;必要时,宜拔出重插。

2.管桩施打过程中,桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8%时,应找出原因并设法纠正;当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

3.在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩,不宜采用大流水打桩施工法,宜将每根桩一次性连续打到底,尽量减少中间休歇时间,且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。

4.桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打,承台边缘桩宜待承台内其他打完并重新测定桩位后再插桩施打。

5.打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表,并经当班监理人员(或建设单位代表)验证签名方可作为有效施工记录。

6.4.4焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外,尚应符合下列规定:

1.当管桩需要接长时,其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m.

2.下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm.

3.管桩对接前,上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽。

4.焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4~6点,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊,施焊宜由两个焊工对称进行。

5.焊接层数不得少于二层,内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层;焊缝应饱满连续。

6.焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击,自然冷却时间不宜不于8min;严禁用水冷却或焊好即打。

6.4.5遇下列情况之一应暂停打桩,并及时与设计、监理等有关人员研究处理:

――贯入度突变。

――桩头混凝土剥落、破碎。

――桩身突然倾斜、跑位。

――地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。

――总锤击数超过本规程第6.4.6条规定值。

――桩身回弹曲线不规则。

6.4.6每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数应符合下列规定:

1.PC桩总锤击数不宜超过2000,最后1m沉桩锤击数不宜超过250。

2.PHC桩总锤击数不宜超过2500,最后1m沉桩锤击数不宜超过300。

6.4.7送桩应符合下列规定:

1.除符合本规程第6.4.8条规定的桩外,送桩深度不宜大于2。0m。

2.当桩顶打至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直并检查桩顶质量,合格后立即送桩。

3.送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩时的最后贯入度予以修正。

6.4.8送桩深度超过2m且不大于6.0m时,应同时具备下列条件:

1.打桩机应是三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机;

2.桩端持力层顶面埋深标高应基本一致,且持力层厚度不少于4m,或持力层上面有较厚的全风化岩层、硬塑~坚硬粘土层或中密~密实砂土层;

3.具有拔出长送桩器的能力。

6.4.9打桩的最后贯入度应在下列条件下测量:

1.桩头完好无损;

2.柴油锤跳动正常;

3.桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合;

4.桩帽衬垫厚度等正常;

5.打桩结束前立即测定。

6.4.10测量最后贯入度时,宜用收锤回弹曲线测绘纸先测绘出管桩的回弹曲线,再从回弹曲线上量出贯入度。测绘结果应附在同一桩号的管桩施工记录表上。

管桩手锤回弹曲线测绘纸格式见附录D。

6.4.11桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护,严禁施工机器碰撞或将桩头用作拉锚点;送桩遗留的孔洞,应立即回填或做好复盖。

6.4.12截桩头宜采用锯桩器截割,严禁采用大锤横向敲击截桩或强行板拉截桩。

6管桩基础工程质量检查与验收

7.1收锤标准

7.1.1除设计明确规定以桩端标高控制的摩擦桩应保证设计桩长外,其他管桩应按设计、质检、施工等单位共同确定的收锤标准收锤。

7.1.2收锤标准应根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距(冲程)等因素,综合考虑最后贯入度、桩入土深度、总锤击数、每米沉桩锤击数几最后1m沉桩锤击数、桩端持力层的岩土类别以及桩尖进入持力层深度、桩土弹性压缩量等指标后给出。

收锤标准应以到达的桩端持力层、最后贯入度或最后1m沉桩锤击数为主要控制指标,其他指标可根据具体情况有所选择作为参考指标。

7.1.3一级及地质条件复杂的二级管桩基础的收捶标准控制指标应通过试打桩确定,其他管桩基础的收锤标准控制指标宜通过试打桩确定。

未经试打桩且有应用经验时,最后贯入度可参考本规程附录C及Hilley(海利)打桩公式的计算结果等,并综合考虑相近桩基条件的打桩经验后确定。

7.1.4试打桩应符合下列规定:

1.试打桩的规格、长度及地质条件应有代表性。

2.试打桩应选在地质勘探孔附近。

3.施打条件应与工程桩一致,并应符合本规程6.4节的有关规定。

4.宜用符合本规程第5.2.5条规定的高应变动测法配合测试;必要时应进行静载试验,有条件时静载试验宜加载至桩的极限荷载。

7.1.5正常情况下,最后贯入度不宜小于20mm/10击;当持力层为较薄的强风化若层且上覆土层较软弱时,最后贯入度可适当减少,但不宜小于15mm/10击。

7.2质量检查

7.2.7管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量,并应符合下列规定:

1.桩身垂直度允许偏差为1%。

2.截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。

3.桩顶平面位置偏差符合表7.2.1的规定。

4.配置封口型桩尖(十字型或圆锥型)的工程桩桩身质量检查,可采用直观法检查,即在收锤后立即将低压电灯泡沉入管桩内腔用灯光照射作检查。

表7.2.1管桩顶平面位置的允许偏差

7.2.2管桩基础的工程桩单桩竖向承载力检测应符合下列规定:

1.检测方法应采用静载试验或高应变动测法,并应符合本规程第7.2.3~7.2.5条规定。

2.静载试验方法应符合现行行业标准《建筑桩基本规范》JGJ94的有关规定,高应变动测法应符合现行行业标准《基桩高应变动力检测规程》JGJ106的有关规定。

3.工程桩不宜用作静载试验时的锚拉桩。

4.试桩顶部应采用有效措施加固。

7.2.3同时符合下列条件的管桩基础工程,若检测手段采用静载试验,检测桩数可适当减少,但不得少于总桩数的0.5%,且整个工程不应少于2根。

1.施工前已按本规程第6.1.8条规定进行试打桩;

2.施工中实行监理制度;

3.采用收锤回弹曲线测绘纸测定最后贯入度;

4.桩端持力层为强风化岩层;

5.大多数工程桩送桩深度不超过2.0m.。

7.2.4除本规程第7.2.3条规定以外的管桩基础工程,若检测手段采用静载试验,检测桩数不宜少于总桩数的1%,且工程桩总数在50根以内的不应少于2根,其他条件下不应少于3根。

7.2.5符合下列条件之一的管桩基础工程,可采用高应变动测法检测工程桩单桩竖向承载力。

――工程桩施工前,已按本规程6.1.8条规定进行试打桩,且试打桩时采用高应变动测法配合测试并作静载试验的管桩基础;

――地质条件不太复杂的二级管桩基础;

――三级管桩基础。

7.3工程验收

7.3.1管桩基础工程验收程序应符合下列规定:

1.当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时,可待全部管桩施打完毕后一次性验收。

2.当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时,在送桩前应进行质量评定;待全部管桩施打完毕并开挖到设计标高后,再进行竣工验收,绘制打桩工程竣工图。

7.4.2管桩基础工程竣工验收时,应具备下列文件和资料:

1.桩基设计文件和施工图,包括图纸会审纪要、设计变更通知书等;

2.桩位测量放线图,包括工程基线复核签证单;

3.工程地质和水文地质勘察报告;

4.经审定的施工组织设计或施工方案,包括实施中的变更文件及资料;

5.管桩出厂合格证及管桩技术性能资料(产品说明书);

6.打桩施工记录汇总,包括桩位编号图、现场绘制的管桩收锤回弹曲线;

7.打桩工程竣工图;

8.成桩工程竣工图;

9.单桩承载力检测报告;

10.质量事故处理资料。

1、桩机就位:打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳定,在施工过程中不发生倾斜、移动。

2、起吊预制桩:先栓好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm,再启动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放入插下土中,位置要准确,再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可出去索具。

3、稳桩:桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷垂1~2次,桩入土一定深度,再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。

4、打桩:用柴油锤打桩时应使锤跳动正常。

1)桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

2)打桩顺序

5、接桩:

1)在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预制桩表面上的预埋件应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时应采取措施,减少焊接变形;焊缝应连续饱满。

2)接桩时,一般在距地面1m左右时进行,上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点折曲矢高不得大于0.1%桩长。

3)接桩处入土前,应对外露铁件,再次补刷防腐漆。

6、送桩:设计要求送桩时,则送桩的中心线应与桩身吻合一致,才能进行送桩。若桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

7、检查验收:每根桩打到贯入度要求,桩尖标高进入持力层,接近设计标高时,或打至设计标高时,应进行中间验收。在控制时,一般要求最后三次十锤的平均贯入度,不大于规定的数值,或以桩尖打至设计标高来控制。