基础土方回填:安全技术交底

工程名称:

交底项目:基础土方回填

内容摘要:

一、施工准备:

1、材料及主要机具:①回填土优先利用基槽中挖出的原土,但不得含有杂质,使用前应过筛,其最大粒径不大于5cm,含水应符合规定。②主要机具有:蛙式打夯机、手推车、筛子、木耙、铁锹(尖、平头两种),2M靠尺,胶皮管、小线和木折尺等。

2、作业条件:①回填土前应对基础进行检查验收,并要办好隐检手续,其基础砼应达到一定的强度,不因回填土而受损伤,方可回填。②回填土压实系数为0.9,填方土料含水量与最佳含水量之差,控制在-4%~+2%范围内。③房心回填,应在完成上下水、管道安装后在进行,并将槽内地平上的积水、有机物等清理干净。④施工前应做好水平标志,控制回填土的高度及每层的厚度,室外墙面弹测水平控制线。

二、操作工艺:

1、工艺流程:基槽底地坪上清理→检查原土质、拌制灰土→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整、找平、验收

2、填土前必须将肥槽清理到基础底面标高,将回填的松散垃圾、冰雪、保温材料、砂浆、石子等杂物清除干净。

3、检验回填土的质量,有无杂物,颗粒粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否控制在范围内;在基坑上将白灰与原土按2:8拌和均匀后,再回填。

4、回填灰土应分层铺摊,每层铺土厚度为200~250mm,每层铺摊后随之耙平;

5、回填灰土每层至少夯打三遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉,严禁采用浇水使之下沉的所谓“水夯”法。

6、如须要分层分段夯实时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比为1:2(高15cm、宽30cm),上下层错缝距离不小于1米。

7、回填灰土时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工夯实,先在管子两侧填土夯实,并应由管道两侧同时进行,直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。

8、回填土每层填土夯实后,应按规范要求进行环刀取样,测出干土的质量密度(≥15KN/mз),达到要求后,再进行上一层的铺土;

9、回填土夯实时,对于打夯机无法夯实的死角的周边应采取人工夯实。

10、修整找平:填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超出标准高度的地方,应及时依线铲平,凡低于标准高度的地方,应补填夯实;

11、基槽回填土应连续进行,防止基土或已填土层受冻,应及时采取防冻措施,用草包覆盖。

12、回填土冻土体积不得超过填土总体积的15%,铺填时,冻土块应均匀分布,逐层夯实。

三、质量标准

1、保证项目

①.基底处理,必须符合设计要求及施工规范规定;

②.回填土料必须符合设计或施工规范规定;

③.回填土必须按规定分层夯实,取样测定夯实后的干土质量密度,其合格率不小于90%,不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3,且不

应集中,环刀取样的方法及数量应符合规定.

2、允许偏差项目:

顶面标高:+0mm,-50mm;表面平整度:20mm。

四、成品保护

1、施工时,对定位标准桩、轴线引桩、标准水点、龙门板等填运土时不得撞地面,也不得在龙门桩板上休息,并定期复测和检查这些桩点,是否正确。

2、夜间施工时应合理按排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒入槽内。

3、基础的现浇砼应达到一定的强度,不致因填土而损坏时方可填土。

4、肥槽内从建筑物伸出的各种管线均应妥善保护,回填土时不得碰坏管线。

五、安全文明施工

1、进入施工现场必须带好安全帽,带好防护用品。

2、施工前检查机械线路是否符合要求,用电保护接地良好,各传动部件均正常方可施工。

3、蛙式打夯机作业时,电缆线不应张拉过紧,应保证有3~4米的余量,递线人员应依照夯打路线谁时调整,电缆线不得打结和缠绕,移动电缆线时应停机进行。

4、操作打夯机不得用力推拉或按压手柄,转弯时不得用力过猛,严禁急转弯,行驶速度控制在2km/h。

5、作业完工后切断电源,卷好电缆线,做好清洁保养工作,如有破损,应及时修理或更换。维修或作业间断时应切断电源。

回填土时,注意边坡变化,如有异常情况应及时通知管理员,并加强自我保护意识,采取即时措施。

交底人签章:

接受交底人签章: