路基开挖:安全技术交底

篇2：路基工程路堑开挖爆破:安全技术交底

单位工程名称路基工程工程地点1344+202.59~+279.82交底部位路堑开挖爆破安全作业班组爆破组1.爆破作业应根据地形、地质和施工地区环境的具体情况,采取相应的防护措施。2.爆破器材应由装炮负责人按一次需用量提取,随用随取。放炮后的剩余材料,应经专人检查核对后及时交还入库。3.装药作业应符合下列规定:a.导火索得长度应按导火索燃速、各炮位与避炮点距离、点火顺序和避炮道路好坏确定。导火索最短不得小于1.2m。禁止在同一地点使用两种不同燃速的导火索。b.装药应在所有炮眼打成以后进行。装药前,非装药人员应撤离装药地点;装药区内禁止烟火;装药完毕,应检查并记录装炮个数、地点;c.不得使用金属器皿装药;d.起爆药包应在现场装药时制作。4.大雾天、黄昏和夜间不应进行爆破。确需在夜间爆破时,应采取有效的安全措施。遇雷雨时应停止爆破作业,并迅速撤离危险区。5.起爆前应做好下列防护工作:a.起爆应由值班人员监督和统一指挥;b.警戒区周围必须设警戒人员;警戒范围:小药量爆破应距离放炮地点200m以外,用药量较多的爆破的警戒距离应经过计算确定;c.警戒区内的人、畜应撤离,施工机具不能撤离的应有可靠的防护;6.起爆作业应符合下列规定:a.炮眼装药完毕到起爆不宜超过10min。b.导火索起爆时,点炮人员必须有计划地依次点炮并选好撤离线路及躲炮地点。每人每次点火应以信号雷管控制点炮时间。信号雷管的引线长度应比最短的点炮引线短0.8m,其总长不得小于1m。c.火花起爆必须用导火索或专用点火器材,严禁用火柴、烟头和打火机。爆破中应记录起爆个数,最后一炮响后20min,方准进入爆破区检查。d.同一施工地段有若干工点同时爆破时,必须统一指挥,在全部警戒和防护工作未完成之前,严禁任何一处起爆。7.处理瞎炮应符合下列规定:a.应由原装药人当场处理;处理瞎炮时,不得撤除警戒;遇特殊情况,经施工负责人准许后,可在下次放炮或休息时处理;瞎炮位置应设明显标志,其周围5m内禁止人员通行。b.炮眼中的爆破线路、导火索、导爆索等检查完好时可将引线或电线重新接通,再行起爆。c.应在取出堵塞物后重装起爆药包。d.不得在残眼中继续打眼。e.可在距瞎炮不小于0.6m处打一平行炮眼进行诱爆。f.硝铵类炸药可用水冲淡。交底人:接底人:

复核人:年月日

篇3：路基土石方开挖安全技术交底

一、安全生产纪律

1.进入现场必须戴好安全帽,正确使用个人劳动防护用品。

2.高处作业时,不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。

3.各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置,方能开动使用。

4.不懂电气和机械的人员,严禁使用和摆弄机电设备。

二、进入施工现场须知

1.进入现场必须正确佩戴安全帽,扣好帽带。

2.进入现场衣着整齐,不得赤膊裸背,不得穿背心、短袖上衣、短裤、拖鞋。

3.场内车辆司机、爆破员、安全员等特殊工种及安全管理人员必须携带相应证件复印件。

4.路堑开挖前应先检查坡顶、坡面,并对危石、裂缝或其他不稳定情况妥善处理。

5.施工期间应做好防排水工程的成品保护。雨季应加大防排水工程的检查频次,发现隐患及时整改。

6.暴雨,大风等气候条件下应提前对现场机械采取防护措施。

7.场内车辆行驶速度不得超过5km/小时。施工车辆不得载人行驶。

三、路基土石方开挖的主要危险因素?

1、高处坠落?

人工边坡施工(清石、坡面防护施工)造成高空坠落。

2、物体打击

爆破作业时落石造成的物体打击;人工边坡施工(清石、坡面防护施工)时落石造成的物体打击。

3、坍塌?

因基脚开挖而导致路肩开裂,发生坍塌、垮方、滑坡事故;路堑坍陷发生翻车,行人坠落等。

4、触电?

线路铺设不规范,不按要求设置一机一漏;电线磨损破损、老化,绝缘不好;电器设备、材料使用不规范;手持电动工具无绝缘;设备未按要求进行接地或接零保护;进行作业电工无证作业,作业安全用电意识不强等。?

5、爆炸?

违反爆破安全操作规程、超装药量施爆、未按规定防护、保护和警戒、不合格产品、未按规范储存、运输、加工和使用火工品,无证上岗、违章操作、明火。

6、机械伤害

机械施工时造成机械伤害。

7、火灾

施工中由易燃易爆物所引发的火灾,及周边环境等其它因素所造成的火灾。

8、洪水、泥石流等自然地质灾害

路基土石方开挖施工中因为台风暴雨等自然天气状况造成的高边坡局部洪水、泥石流等自然地质灾害。

四、基本规定

(一)、土方开挖安全操作规程:

1、开挖前需做好路堑顶的截水沟和排水沟。土方采用挖掘机开挖,配合卸车运输,并用推土机作业为主,禁止使用爆破施工。具体要求如下:

2、土方开挖应按图纸要求自上而下的进行,不得乱挖或超挖,无论工程多大,土层多深,均严禁用爆破施工或掏洞取土。

3、开挖过程中如发生土层性质有变化时,应修改施工方案,并及时报监理工程师批准。

4、土方开挖前,必须了解土质、地下水等情况,查清地下埋设的管道、电缆和有毒有害气体等危险物以及文物古迹的位置、深度走向,并加设标记,设置防护栏杆。施工现场技术负责人在开工前必须对作业人员详细交底,内容包括:地下设施情况及其危险性,施工作业方法,安全技术措施要点等。

5、开挖深度超过2米时,其边缘上面作业同样应视为高处作业,要设置警告标志。特别是在村庄附近开挖土方时,不论深度大小都要设置警告标志和高度不低于1.2m的双道防护栏或定型护身栏,夜间还要设红色标灯。

6、在沟槽(坑)边缘1m以内不准推土或堆放物料;距沟槽(坑)边缘1~3m间堆土高度不得超过1.5m;距沟槽(坑)边缘3~5m间堆土高度不得超过2.5m;停置车辆、设备、起重机械、振动机械不少于4m;小翻车往沟槽内卸料时,要设专道,并在距沟槽(坑)边缘1m处设置限制器。

7、要特别注意在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时,必须采取安全防护措施。

8、开挖沟槽时,应当根据土质情况进行放坡或支撑防护。挖掘深度超过1.5m,而且不加支撑,应按规定确定放坡坡度。如果因施工区域狭窄原因不能放坡,则应按规定采取围壁措施。要注意固壁支撑的木料,不能有槽、朽、断、裂现象。

(二)、人力挖掘土方安全操作规程:

1、对锹、镐、锤等操作工具应随时检查,确保木柄结实,连接牢靠。

2、开挖土方,操作人员之间必须保持足够的安全距离,横向间距不小于2m,纵向之间不小于3m。

3、开挖土方必须自上而下顺序放坡进行,严禁采用挖空底脚的操作方法。

(三)、石方开挖安全操作规程:

开炸石方,采取能够确保路基边坡稳定的方法,不允许放大炮,对路线附近居民较多,须采取切实、有效的施工措施。具体如下:

1、对开挖断面较小,开挖浅及半填半挖地段,采用风冻凿岩机钻孔,松动爆破法施工。边坡以打浅眼,放小炮结合人工清刷的方法施工,确保边坡平整稳定及表面平整。

2、对于开挖断面较大,边坡高度大于6米的地段,岩石坚硬、整体性好的采取纵向掘进的方法施工。在地表岩石风化破碎地段,采用松动爆破。石质整体性较好的地段,人工清理地表,潜孔钻机钻孔,阶梯深孔松动爆破。炮位呈宽孔距、小排距、梅花形布置。塑料导管MS雷微差挤压爆破。为确保边坡稳定,先采用潜孔钻机沿边坡面先行钻孔,实施预裂后,再进行主体爆破,或者采用预留光爆破层的方法,在主体爆破之后,再进行光面爆破。

3、钻机作业面,包括采用炮眼法、药壶法等爆破创造阶梯临空面,钻机进退场通道及钻机作业平台。出于钻机重量大、孔深,要求地面平整、坚实、有较好的作业面,所以在进钻前,要先清除地面杂物和覆盖土层,个别空出岩块、裸露孤石,放小炮,予以炸平,以保证钻机安全作业自如移动,按设计钻孔的位置和角度钻孔。

4、钻孔是爆破质量好坏的重要环节,严格按照爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔,先慢后快。钻孔过程中,必须仔细操作,严防卡钻、超钻、漏钻及钻错,为了得到比较光滑平整的边坡面,采用预裂和光面爆破,用弱性装药结构、低爆速的炸药、减弱炸药爆破时对孔壁中冲击压力,保证边坡平稳和坡面平整,光面和预裂钻孔,作为施钻前应沿边坡线将孔口周围松散覆盖层清除,开辟钻机运转工作面,准确测放孔底中心,偏离设计坡面不应大于孔深的2%(垂直边坡方向)孔底均应在同一孔底板平面上。

5、进行爆破前,对当地居民做大力的宣传,使其远离爆破区域。在爆破过程中除严格控制药量外,指定专人负责警戒。严禁夜间进行爆破作业。

6、严禁在残眼上打孔。

7、凿打炮眼时,坡面上的浮岩危石应予处理。

8、机械扩眼,宜采取湿式凿岩或带有捕尘器的凿岩机。凿岩机支架要牢固,严禁用胸部和肩头紧顶把手。风动凿岩机的管理要顺直,接头要紧密,气压不应过高。电动凿眼岩机的电缆线悬空挂设,工作时应注意观察电流值是否正常。

9、空压机必须在无荷载状态下起动。开启送气阀前,应将输气管道连接好,不得扭曲。在征得凿眼机操作人员同意后方可送气,出气口前方不得有人工作或站立。贮气瓶内压力不得超过规定值,安全阀应灵敏有效,运转中应注意检查是否有异常情况,不得擅离岗位。

10、选择炮位时,炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。

11、用人力冲击法打松岩眼时,应清理现场的障碍物。双人、多人冲钎时,动作应协调一致。

(四)、高陡边坡施工安全操作规程

1、开挖前,须做好坡顶的截水沟,特别是雨季施工要保证截水沟的畅通,排、泄水不能对下方路基和开挖断面产生危害。

2、作业人员必须绑系安全带,绑挂安全带的绳索应牢固地拴在树干或插固的钢钎上,绳索应垂直。不得在同一安全桩上栓2根以上安全绳或在1根安全绳上拴2人以上。

3、边坡开挖中如遇地下涌水,应先排水,后开挖。

4、开挖工作应与装运作业面相互错开,严禁上、下双重作业。

5、弃土下方和有滚石危及的区域,应设警告标志,下方有道路时,作业时严禁通行。

6、开挖前应对填方部分进行清表、碾压使之达到设计要求填方条件,便于开挖时利用挖方进行就地路基填方施工,减少事后翻填环节。

7、爆破作业前,在填方路基路肩处,临时设立一道50厘米高的挡碴墙,防冶滚石伤人伤物,对路基下方的构造物形成威胁。

8、爆破开挖,均采用中小型爆破,标段内一般使用爆眼法爆破施工。

9、爆破作业事先须进行地形地质和周边环境调查、确定爆破方案、阶梯高度的确定、炮孔布置、药量计算、起爆网络设计及计算等。爆破施工阶段的流程:平整工作面、孔位放线、钻孔、孔位检查、装药、填塞、网络连接、安全警戒、发令起爆、爆破后检查、解除警戒。

10、爆破断面施工应从上向下分台阶逐级施工,禁止掏眼法挖土或将坡面挖成反坡施工,产生滑坡,造成危害。

11、每次爆破完毕,需对坡面松动的围岩进行人工清理。

12、高陡边坡处施工必须遵守下例规定:

12.1、坡上作业人员必须带安全帽、安全带(绳);

12.2、坡边开挖中如遇地下涌水,应先排水,后开挖;

12.3、开挖工作应与装运作业面相互错开,严禁上、下双重交叉作业;

12.4、弃土下方和有滚石危及范围内的道路,应设警告标志,作业时坡下严禁通行;

12.5、坡面上操作人员对松动的土、石块必须及时清除,严禁在危石下方作业、休息和存放机具;

13、施工中如有发现山体有滑动、崩塌迹象危及施工安全时,应暂停施工,辙出人员和机具,并报上级处理。

14、在落石和岩堆地段施工,应清理危石和设置拦截设施后再行开挖。其开挖面坡度应按设计进行,坡面上松动石块应边挖边清除。

15、机械在危险地段作业时,必须设明显的安全警告标志,并应设专人在操作人员能看清的地方指挥,驾机人员只能接受指挥人员发出的规定信号。

16、施工中遇有土体不稳、发生坍塌、水位暴涨、山洪暴发或在爆破警戒区内听到爆破信号时,应立即停工,人机械撤至安全地点。当工作场地发生交通堵塞,地面出现陷车,机械运行道发生打滑,防护设施毁坏失效,或工作面不足以保证安全作业时,亦应暂停施工,待恢复正常后方可开工。

17、边坡防护作业,必须搭设牢固的脚手架,对地基和脚手架所用材料,扣件或连接件,要认真检查,合格后方可使用。

18、人工抬运石块和搬运砂浆、混凝土等材料所用工具必须牢固可靠,如绳、筐、桶等。

19、边坡坡面防护施工应自下而上进行,抬运跳板应坚固,并设防滑条。

20、严禁在施工完毕的坡面,墙顶上行走,上下边坡时设置爬梯。

21、施工应采取必要的安全防护措施,如挂设安全防护栏截网,施工时禁止上下层交差作业。

22、施工机械设备的安全要求:机械、电气设备的布局要合理,且要装设安全防护装置,操作者要严格遵守安全操作规程,操作前要对设备进行全面的安全查检,机械设备严禁带故障运行。推土机、装载机和挖掘机作业时,应设专人指挥和导向,以防砸伤人员等,应按规定对施工机械和电力设备进行定期检验及保养、试验、日常检查、凡是不符合要求的严禁使用。

23、坠落、物体打击安全要求:高边坡作业主要宜造成施工人员坠落及坡面危石对人员的打击。因此坡面施工人员在施工过程中必须穿戴好个人安全防护用品,活动范围小的施工人员还要系好安全绳;针对上下运送材料人员,运送材料通道还应加设安全网进行防护。所有进入工地人员,必须按规定佩戴安全帽,遵章守纪听从指挥;加强安全保卫工作,禁止闲杂人员进行入施工现场。对坡面危岩和松动的岩石,应派专人进行清除,并由专人进行指挥。清除人员必须系安全绳,站在其上方稳固、安全的位置,采用橇棍清理。

24、施工现场安全文明施工要求:施工现场场内危险悬崖、陡坡、危石等,应有防护设施或危险警告标志(包括安全提醒标志和安全标志等),机械设备行走便道拐弯、陡坡、狭窄等隐患地段设置提示标志。

25、严格执行安全检查制度:必须执行日常和定期安全检查制度。项目部专职安全员坚持每日的安全巡视检查,对违反各种安全规定行为人进行教育和处罚,对安全隐患进行排查,发现问题责令施工队进行整改。组织定期安全检查,指导和督促施工队搞好安全管理工作。

26、特种技术工人技术培训:施工的特种技术人员,按照《特种作业人员安全技术考核管理条例》规定的特种作业包括:电工、爆破员、起重机、架子工、锅炉工等,从事特殊工种作业前必须经专业培训,考试合格后方准操作,并持上岗证,严禁酒后上岗作业。

(五)爆破作业安全操作规程

1、石方爆破作业,以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均应按国家现行的《爆破安全规程》(GB6722-2003)执行。

2、选择炮位时,炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。

3、凿打炮眼时,坡面上的浮岩危石应予清理。凿眼所用工具和机械要详加检查,确认完好。空压机必须在无荷载状态下起动。严禁在残眼上打孔。

4、爆破器材要严格管理,必须实施实销实报,剩余的爆破材料必须当日退库,严禁私自收藏,乱丢乱发。发现爆破器材丢失、被盗要立即报告当地公机关进行处理。

5、爆破作业时统一指挥:警戒要统一行动;起爆顺序应由里向外,里面的人员末撤出前,外面禁止放炮。

6、爆破时所有的人员撤至不受有害气体、震动飞石伤害的地点。

7、爆破器材加工:装配起爆管时必须先试验。计算引线长度,每批分卷进行。导爆管凡管径有过粗、管体压扁、破损锈蚀、加强帽歪斜者,严禁使用。加工好的起爆管分段装入木箱内,防止混段(不准把段数标签失落)。

8、人工运送炸药每人一次运送量不超过20kg或原包装一箱。运送爆破器材前后30m专人防护,严禁中途逗留。

9、汽车运送爆破器材时遵守下列规定:必须由爆破工专人护送,其它人员不得搭乘。运送途中要显示红灯与鸣笛。汽车排气孔加防火罩。炸药与雷管不准同车运送。

10、装药时严禁火种,无关人员和机具等均撤离到安全地点。

11、装药完毕,工作面所有的机具、材料撤离,经检查无漏装,炮口堵塞完后进行网络连接,网络连接好后,专人检查是否合格,经确认连接无误即可起爆。进行爆破器材加工和爆破作业的人员,严禁穿化纤衣服;爆破器材的领取必须由有合格证的人员办理,一定要帐物相符;双方签字。每次装药完毕后未用完的爆破器材立即退回库房,并办理清库签字手续。

(六)机械操作规程

1、挖掘机操作规程

1.1、挖掘机工作时,应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。

1.2、挖掘机工作时应当处于水平位置,并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时,应用枕木或木板、垫妥。

1.3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深,提斗不要过猛,以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时,注意不要冲击履带及车架。

1.4、配合挖掘机作业,进行清底、平地、修坡的人员,须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时,挖掘机必须停回转,并将回转机构刹住后,方可进行工作。同时,机上机下人员要彼此照顾,密切配合,确保安全。

1.5、挖掘机装载活动范围内,不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时,应等汽车停稳,驾驶员离开驾驶室后,方可回转铲斗,向车上卸料。挖掘机回转时,应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时,铲斗应尽量放低,但又注意不得碰撞汽车的任何部位。

1.6、挖掘机回转时,应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动,禁止急剧回转和紧急制动。

1.7、铲斗未离开地面前,不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时,不得起落臂杆和行走。

1.8、履带式挖掘机移动时,臂杆应放在走行的前进方向,铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。

1.9、挖掘机上坡时,驱动轮应在后面,臂杆应在上面;挖掘机下坡时,驱动轮应在前面,臂杆应在后面。上下坡度不得超过20°。下坡时应慢速行驶,途中不许变速及空挡滑行。

1.10、在高的工作面上挖掘散粒土壤时,应将工作面内的较大石块和其他杂物清除,以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时,则需用人工处理,不准用铲斗将其砸下或压下,以免造成事故。

1.11、挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大,应分次转弯,每次在20°之内。轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比,当发动机转速较低时,转弯速度相应减慢,行驶中转弯时应特别注意。特别是下坡并急转弯时,应提前换挂低速挡,避免因使用紧急制动,造成发动机转速急剧降低,使转向速度跟不上造成事故。

1.12、挖掘机在工作中,严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况,应立即停车检查。臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时,应将臂杆落至地面。

1.13、夜间工作时,作业地区和驾驶室,应有良好的照明。挖掘机工作后,应将机械驶离工作地区,放在安全、平坦的地方。将机身转正,使内燃机朝向阳方向,铲斗落地,并将所有操纵杆放到“空档”位置,将所有制动器刹死,关闭发动机。按照保养规程的规定,做好例行保养。关闭门窗并上锁后,方可离开。

?1.14、挖掘机装卸车时,应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中,挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况,可将铲斗放下,协助制动,然后挖掘机缓缓退下。

2、装载机操作规程

2.1、机械在发动前,先将变速杆置于空挡位置,各操纵杆置于停车位置,铲斗操作杆置于浮动为,然后再启动发动机。

2.2、作业前,应检查作业场地周围有无障碍物和危险品,并对施工场地进行平整,便于装载机和汽车的出入。作业前,装载机应先无负荷运转3~5min,检查各部是否完好,确认一切正常后,再开始装载作业。

2.3、装料时铲斗的装料角度不宜过大,以免增加装料阻力。装料时应低速进行,不得采用加大油门,高速将铲斗插入料堆的方式进行装料。

2.4、装料时,驱动轮如有打滑现象,应微升铲斗,再装料,如某些料场打滑现象严重时,应使用防滑链条。在土质坚硬的情况下,不宜强行装料,应先用其它机械松动后,再用装载机装料。

2.5、向上卸料时,必须将铲斗提升到不会触及车厢发、档板的高度,严防铲斗碰撞车厢。

2.6、向车内卸料时,不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。

2.7、在装载机作业中,应经常注意液力变矩器油温情况,当油温超过规定数值时,应停机降温后再继续作业。

2.8、下坡时,应采用制动减速,不可踩离合器踏板,以防切断动力发生溜车事故。

2.9、行驶中,在不防碍通过性能的前提下,铲斗应尽可能降低高度。

2.10、装载机作业时,铲斗下边严禁站人。

2.11、操作人员离开驾驶位置时,必须将铲斗落地。

2.12、装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方,并将铲斗落到地面。

2.13、停机前,发动机应怠速运转5min,切忌突然停车熄火。

3、推土机操作规程

3.1、启动前,应将所有的控制杆置于“中间”或“固定”位置。

3.2、履带推土机的履带松紧要适度,且左右均匀。轮胎推土机胎气必须符合要求,且各轮胎气压应保持一致。

3.3、检查燃油、润滑和冷却系统,不得有渗漏现象,冷却水应足够,油位应正常。

3.4、进行保修或加油时,发动机必须熄火,推土机的推土铲及松土器必须放下,制动锁杆要在“锁住”位置。

3.5、检查电气系统、操作系统及工作装置,各部分必须处于良好的工作状态,必要时进行调整;检查各仪器是否正常。

3.6、发动机传动部分带有胶带连接的推土机,不得用其它机械推拉启动,以免打坏锁轴。

3.7、除驾驶室之外,机上其它地方严禁载人;行驶中任何人不得上下推土机。行驶时,铲刀应离地面40~50cm。

3.8、严禁在运转中,或在斜坡上,进行紧固、润滑保养和修理推土机。

3.9、上下斜坡时,先选择最合适的斜坡运行速度,在斜坡上不得改变运行速度。行驶时,应直接向上或向下行驶,不得横向或对角线行驶。下坡时,禁止空挡滑行或高速行驶;下陡坡时,应放下推土铲使之与地面接触倒退下坡。避免在斜坡上转弯掉头。轮胎推土机不能在超过规定坡度的场地上作业。

3.10、在坡地上工作时,若发动机熄火,应立即将推土机制动,用三角木等将推土机履带锲紧后,将离合器杆置于脱开位置,变速杆置于空挡位置,方能启动发动机,以防推土机溜坡。

3.11、工作中驾驶员需要离开机器时,必须将操纵杆置于空挡位置,将推土机铲刀放下并制动,熄灭发动机后方可离开。

3.12、在危险或视线受限的地方,一定要下机检视,确认能安全作业后方能继续工作。严禁推土机在倾斜的状态下爬过障碍物;爬过障碍物时不得脱开一个离合器。避免突然起步、加速或停止;避免高速行驶或急转弯。提升推土铲进行倒车。在深沟、陡坡的施工现场作业时,应由专人指挥,以确保安全。多台推土机在施工现场联合作业时,前后距离应大于8m;左右距离应大于1.5m。若工程需要并铲作业时,必须用机械性能良好,机型相同的推土机,驾驶员必须技术熟练。在垂直边坡的沟槽作业时,对于大型推土机,沟槽深度不得超过2m;小型推土机沟槽深度不得超过1.5m。工作现场有电线杆时,应根据电线杆的结构、埋入深度和土质情况,使其周围保持一定的安全土堆。电压超过380v的高压线,其保留土堆大小应征得电业部门或电业专业人员的同意。在爆破现场作业时,爆破前,必须把推土机开到安全地带。进入现场前,操作人员必须了解现场有无瞎炮等情况。确认安全后,方可将推土机开入现场。或发现有不安全之处,必须待处理后再继续施工。

3.13、若必须要在推土铲下进行维修等作业,则首先应将推土铲升到所需位置,先锁好分配器,锁住安全锁,并用垫块将推土机垫牢固后,方可进行作业。履带推土机不得长距离行驶,需长距离转移时,必须用平板车转运。转运时,变速杆应处于空挡位置;制动杆、安全锁杆必须置于锁住位置。履带推土机不准在沥青路面上行驶,当必须从沥青路面上通过时,应铺设道木、草袋等以免破坏路面。倒车时,应特别注意块石或其他障碍物,以防止碰坏油底壳。

(七)路基临时用电安全操作规程

1、施工现场用电必须采用三相五线制,三级配电、二级保护。所有设备必须一机一闸一漏电保护装置进行安装;接电人员必须是专业电工持证上岗。

2、临时用电装置的安装、维修、搬迁、移动和拆卸必须由受过专门培训、取得特种作业操作证的电工完成。

3、施工场地的电缆要架空,离地面不小于2m,严禁拖地和压埋土中。

4、一切设备必须接零接地,并设置漏电保护器。

5、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所,配电箱、开关箱周围应有足够两人同时作业的空间,其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。

6、配电箱、开关箱安装应牢固、平稳、移动式的箱体应装设在坚固的支架上,固定式配电箱垂直距地应大于1.3m,小于1.5m,移动式配电箱的垂直距地为0.6-1.5m。

7、所有配电箱、开关箱应定期进行检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工,工作时必须穿戴好防护用品和使用电工绝缘工具。

8、配电箱均应配锁,指定专人负责,施工现场停止作业1小时以上,应将动力开关箱拉闸上锁。各种电气箱内不允许放置任何杂物,应保持清洁,不得挂接其它临时用电设备。

9、漏电保护器的安装,必须按生产厂家产品说明正确安装、接线、使用。对搁置已久的漏电保护器,安装前检查,合格后才能安装。漏电保护器安装后,操作试验按钮,检查漏电保护器工作特性,确认能正常动作后才允许投入使用。

10、设备外壳必须按要求进行接地或接零保护;电机设备要有防雨措施;电器设备材料、工具等必须购买正规厂家产品,严禁使用不符合规范要求、假冒产品。

五、应急措施

1、事故发生后,事故发现第一人应立即报告责任人(项目经理或工地负责人),项目管理人员获得求救信息并确认事故发生后,应立即向项目经理(负责人)报告事故,项目经理应立即启动应急响应程序。

2、发生人身伤害事件,救援处置方案应以人为本,在保证救援人员本身安全的前提下,采取一切可能采取的措施,争分夺秒,抢救遇险人员;发生纠纷事件,首先应稳定局势,防止事态激化;随后根据具体情况采取适当措施加以妥善解决。

3、有关人员赶赴现场一线,了解事故情况,组织、协调现场人员组织事件抢救防控工作。

4、抢救组组织项目职工自我救护队伍进行施救,(包括:组织将伤者转移至地面或保持运输道路通畅、运输车辆准备等),尽最大可能减轻伤者的伤害程度。

5、现场事故急救措施

⑴、发生触电时,应迅速切断电源,如果开关距离较远,可用干燥的木板、绳索、干毛斤、绝缘棍等挑开电线,也可设法用带有绝缘柄的工具将电线切断,如无上述条件必须用手解救时,救护者必须站在干燥的木板上,用一只手拉住触电者非贴身干燥衣服,使其脱离电源,使触电者就地躺平,解开裤带、衣领,轻拍其肩部,呼叫其姓名,观察有无反应,禁止摇动头部。若触电者伤势较轻,可让其休息一个小时左右,再送医院接诊;若触电者伤势较重,呼吸停止,则使其躺平,实施口对口人工呼吸,若心跳停止,实行胸外心脏按压,送医院途中不要中断以上急救措施。

⑵、发生高处坠落、坍塌、落石及机械伤人等事故时应马上组织抢救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克,去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20°,尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中,颈部和躯干不能前屈或扭转,而应使脊柱伸直,绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法,以免发生或加重截瘫。

⑶、发生爆炸事故,应疏散人群,抢救伤员,并组织人员全部撤离至安全区域。

⑷、发生晕倒时,可将患者移至空气新鲜处,松开裤带和领口,并注意保暖,使患者头低脚高平躺,为防止气管堵塞,可将脸偏向一侧,及时清除患者口中的分泌物及呕吐物并清除假牙,用冷水浸过的毛巾放在患者的额头上,患者清醒后,可给其饮温饮料使其镇静。

⑸、发生火灾时要及早发现被困人员,用喊、听、看、摸等方法寻找被困人员。在人员比较集中的地方发生火灾时,首先要设法稳住大家的情绪,防止因惊慌失措而引起的混乱。

⑹、路基施工人员一旦感觉恶心,呕吐等症状应及时通知现场管理人员,一旦发现有从业人员中毒,应将中毒者放在空气流通处,视情况而定,情况严重者应马上送往医院救治。

篇4：路基开挖石灰拌和排侧平石安全技术交底记录

一、路基开挖

1、路基开挖前,必须摸清路基下的管线排列和地质开采资料,了解地下管线平面图及管

线类型、位置、深度、走向、规格等管线情况,落实项目部管线保护方案;施工前向作业人员进行安全技术和管线保护书面交底。

2、路基开挖时,挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方驳运等必须严格按照土方开挖施

工组织设计要求进行施工,避免引起对围护结构、路基内的工程桩、支撑立柱和周围环境等的不利影响。路基开挖同时,必须设置确实可行的排水措施,以免路基积水,影响路基土壤结构。

3、机械挖土,其机械使用前必须经过验收,合格后方能使用;司机必须持证上岗;人工挖路基时,操作人员之间要保持安全距离,一般大于2.5m,多台机械开挖,挖土机间距应大于10m,挖土要自上而下逐层进行,严禁先挖坡脚的危险作业。

4、运土汽车道路不宜平行靠近基坑,运输过程中要落实专人负责指挥引导,确保车辆安

全畅通。

二、石灰土拌和

1、洒石灰作业人员必须戴好口罩,注意扬尘。

2、采用旋耕犁拖拉机进行拌和,拌和时有专人指挥,操作人员遵守操作规程。

3、在道路上碾压时,应从中间向两侧碾压,距路基边缘不少于0.5m,上坡时变速应在制动后进行,下坡时不得脱档滑行。

篇5：路基土方开挖技术交底

本工程为辽宁大唐阜新煤制天然气项目公用工程Ⅱ1#物流通道,本工程最大高程为228.07m,最小为220.30m,最大高差为7.77m。

一、施工准备:

1主要机具:

1)挖土机械有:挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。

2)压平机械有:压路机、平地机

3)一般机具有:铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

2作业条件:

1)土方开挖前,应根据设计及施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上草皮、树木等障碍物清除和处理完毕,表层耕植土清理0.2m左右。

2)场地的定位控制线(桩)、标准水平桩等,必须经过检验合格;并办完预检手续。

3)夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。

4)施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。

5)选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定,挖掘机挖掘能力30吨以上,斗容量1.4立方以上。

6)施工区域运行路线的布置,应在厂区原有道路的基础上根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以规划,并经常进行养护。

7)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度等,均应配备人工进行。

8)

二、开挖施工要求:

1)确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和找坡平整→碾压密实→压实度检验

2)坡度的确定:挖方边坡坡度为1:1,路基断面坡度为由中间向两侧的坡度为2%。

土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势,以利泄水,并不得在路基范围以内有积水。

3)在开挖过程中,应随时检查边坡的状态。深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好边坡的支撑准备,以防坍陷。

4)土方开挖不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计标高时,可在设计标高以上暂留100mm土层不挖,以便在抄平后再挖出。

暂留土层:一般铲运机、推土机挖土时,为20cm左右;挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时,为30cm左右为宜。

5)在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。

6)开挖深度要求:主路(即道路中心线两侧各6米)范围内开挖深度为砂砾垫层底面设计标高以是100mm。主路两侧辅路开挖深度为路面面层顶面设计标高以上100mm。严禁超挖。

三、质量标准:

1)保证项目:

边坡坡度和场地的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。

2)允许偏差项目:

土方工程的挖方和平整允许偏差值为±50㎜检验方法:用水准仪检查

表面标高允许偏差值为±50㎜检验方法:用经纬仪、拉线和尺量检查

四、成品保护

1)对定位标准桩、引桩、标准水准点、等,挖运土时不得撞碰、也不得在定位桩上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

2)土方开挖时,应防止邻近道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商,采取防护措施,并在施工中进行沉降或位移观测。

3)施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理,方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故。

五、应注意的质量问题

l)开挖后基层表面的坡度应符合设计设计要求。土方工程施工中应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求,平面控制桩和水准点也应定期检查是否正确。

2)施工前应作好施工区域内临时排水系统的总体规划,并注意与原排水系统相适应。

3)施工时应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工,应注意宜从上到下开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。

4)防止施工机械下沉:施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土;挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土,以防机械自重下沉。

5)在挖方边坡上如发现岩(土)内有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面时,应通知设计单位采取措施,防止岩(土)下滑。

6)在土方开挖过程中,如出现滑坡迹象(如裂缝、滑动等)时,应立即采取下列措施:首先暂停施工必要时,所有人员和机械撤至安全地点;其次,通知设计单位提出处理措施,防止岩(土)下滑。

六、安全严格按照安全操作规程施工,保证行车安全,设置必要的警示标志。