挡土墙:施工技术交底
工程名称:平班水电站采石场公路挡土墙工程合同段:采石场公路JSJD—003工程项目挡土墙工程图名(号)平班水电站采石场公路挡土墙施工图交底内容一、施工依据:《平班水电站南盘江大桥至同福采石场公路施工承包合同书》(合同编号:PB/LJ-001);施工详图、设计文件、招标文件;监理函;施工组织设计及《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071-98)、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)、《公路路基施工技术规范》(JTJ033-95)。二、概况本公路起于南盘江大桥桥头,沿鱼洞沟小溪右侧山坡溯源而上,经那立屯附近横跨鱼洞沟小溪,往左侧河漫滩及山坡边缘而上,到那棒屯附近盘山蜿蜒到石料场,路线全长10.154km,拟建路面高程455~755m。该区为中低山地形,山坡一般较平缓,坡度10~40º。局部石灰岩山坡为陡崖。公路沿线覆盖层为砂质粘土夹块石,厚0.5~3.0m,基岩为砂岩、粉砂岩夹泥板岩、粉砂岩、互层及石灰岩,公路路基多置于全~强风化基岩上。本工程挡土墙的工程量如下:浆砌块石挡土墙:16776.4m3干砌片石护脚挡土墙:1006.92m3三、施工前准备1、原材料准备砌筑石块选用开挖弃料中石质坚硬、无风化、无裂纹、无污渍、干净的石块,或在沿线另开采石场进行开采或进行外购,厚度不小于15厘米(卵形或薄片者不得使用)。用作镶面的石块要选择表面较平整、尺寸较大者,并做凿面处理。石块的强度不小于30MPa。砂浆用水泥、砂、水等材料质量标准应符合合同书技术条款第4.2款要求:出厂水泥应持有出厂检验合格证,并经试验室检验合格后方能使用;砂应质地坚硬、无风化、洁净无杂质,砂的最大粒径不超过5mm,试验室按要求定期或不定期对人工砂进行抽检,根据现场人工砂含水量的变化情况及时调整拌和加水量;水经试验合格引用干净山水。备料数量应满足砌筑强度需要量。2、砌体及勾缝所用砂浆(M7.5)的材料配合比应使用经过试验室试验并经监工程师批准的配合比。3、机具准备计量器具齐全精确,拌浆机或拌和机性能正常稳定,计量量具、灰桶、铁锤、铁铲、吊锤、线、木架等工具配备足够。4、人员准备施工前务必落实好施工人员及其管理人员,安排好现场质量监控员。四、施工工艺(一)浆砌石挡土墙1、挡土墙施工工序检查程序为:测量放样→基槽开挖→基槽处理→地基检验→砌筑片石基础→砌筑片石墙身→墙背隐蔽验收→墙背回填土→验收。2、基底开挖高程按设计并结合实际地形、地质情况适当调整。对岩石基础,横坡方向应按台阶状开挖,高宽比不得大于2:1,每级宽度不小于0.5m;沿墙长方向地面有纵坡时,应沿纵向做成台阶状,高宽比不得大于2:1,每级宽度不小于1m。挡土墙基础位于土基上时,墙趾襟边宽为1.2m;位于岩基上时,襟边宽为0.6m。挡土墙基础挖成向内倾(坡度1:5)的坡度,以利抗滑。3、挡土墙基底开挖要符合挡土墙断面尺寸要求,地基承载力满足设计要求,挡土墙基础埋深视地质情况可进行现场调整,基础开挖可参照相关设计断面图,并经监理工程师批准。基底经“三检”合格,并提请监理工程师验收合格签发开仓合格证后方可砌筑。4、墙基为软弱土层、不能保证图纸要求的强度时,应经监理工程师批准,采用加宽基础或其它措施。5、石块在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈,应清洗干净。砂浆拌制要严格按配合比下料,计量准确,严禁随意下料或擅自更改配合比。为了保证砂浆拌制时下料准确,根据拌浆机每拌拌和方量,按配合比要求,砂用特制量斗计量下料,水用特制量桶加水,严禁用水管直接加水,水泥以袋为单位下料。砂浆采用机械就近拌和,时间宜为3~5min,沉入度宜为5~7cm。除非监理工程师同意,不得使用人工拌和砂浆,砂浆拌和时间要足够,拌和物拌制均匀,和易性好,砂浆要随拌随用,严禁使用初凝后的砂浆砌筑。在运输过程或贮存器中发生离析、泌水的砂浆应重新拌和。施工现场必须设置标志牌,标明构造物桩号、施工组、现场施工质量监控人员及技术负责人;设置配合比标志牌,标明每拌下料量。现场质控员必须严格把好砂浆拌制质量关。现场试验人员做好试验取样工作。6、砌石时先在端角部设置坡度杆,拉线砌筑端角部及外侧面。7、砌筑基础的第一层砌块时,如基底为岩石,应先将基底表面清洗、湿润,再坐浆厚3~5cm砌筑;如为土质,可直接坐浆砌筑。8、砌体应分层砌筑,砌体较长时可分段分层砌筑,但两相邻工作段的砌筑高差不得超过1.2m;分段位置设在沉降缝或伸缩缝处,各段水平砌缝要一致。浆砌片石分层以2~3层砌块组成一工作层,每一工作层的水平缝要大致找平,各工作层竖缝应相互错开,不得贯通。9、各砌层应先砌外圈定位行列,然后砌筑里层,外圈砌块要与里层砌块交错连成一体,砌体里层应砌筑整齐,分层应与外圈一致,应要先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。砌体外露面要进行勾缝,并要在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝之用;砌体隐蔽面随砌随抹平,不另勾缝。外圈定位行列和转角石,要选择形状较为方正及尺寸较大的块石,并长短相间地与里层砌块咬接。10、各砌层的砌块要安放稳固,砌块间要砂浆饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。砌筑时,底浆要铺满,竖缝砂浆要先在砌石块侧面铺放一部分,然后于石块放好后填满捣实。较大的石块应使用于下层,石块尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时应在砂浆中塞以小石块,不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。11、沉降缝按图纸要求设置,分缝处全断面填塞沥青胶泥等弹性材料,沉降缝要整齐垂直,上下贯通。泄水孔按设计要求设置,泄水孔直接砌筑成孔,为保证泄水孔出口整齐美观,要求出口部位设置内径10×10cm、长度为10cm的木盒,木盒板厚1cm,泄水孔纵坡要符合设计图纸的规定。墙背的回填及排水孔进口的处理详见由我部编写的《回填施工技术措施》。12、勾缝采用平缝,砂浆标号为7.5号,勾缝要嵌入砌缝内约2cm深,缝槽深度不足时,应凿够深度后再勾缝。浆砌砌体要在砂浆初凝后覆盖淋水养护7~14天,期间要避免碰撞、振动和承重。(二)干砌片石护脚墙干砌片石护脚墙施工工序检查程序:测量放样→基槽开挖→基槽处理→地基检验→砌筑片石基础→砌筑片石墙身→墙背隐蔽验收→墙背石碴反填→验收基底开挖高程按设计并结合实际地形、地质情况及回填边坡坡脚的实际情况适当调整。对岩石基础,横坡方向应按台阶状开挖,高宽比不得大于2:1,每级宽度不小于0.5m;沿墙长方向地面有纵坡时,应沿纵向做成台阶状,高宽比不得大于2:1,每级宽度不小于1m。护脚基础位于土基上时,墙趾襟边宽为1.2m;位于岩基上时,襟边宽为0.6m。护脚基础应挖成向内倾(坡度1:5)的坡度,以利抗滑。护脚基底开挖要符合护脚墙断面尺寸要求,地基承载力满足设计要求,护脚墙基础埋深视地质情况可进行现场调整,基础开挖及护脚形式可参照相关设计断面图,并经监理工程师批准。基底经“三检”合格,并提请监理工程师验收合格签发开仓合格证后方可砌筑。墙基为软弱土层、不能保证图纸要求的强度时,应经监理工程师批准,采用加宽基础或其它措施。施工现场必须设置标志牌,标明构造物桩号、施工组、现场施工质量监控人员及技术负责人。砌石时先在端角部设置坡度杆,拉线砌筑端角部及外侧面。砌体应分层错缝搭叠砌筑,干砌片石分层以2~3层砌块组成一工作层,每一工作层的水平缝要大致找平,各工作层竖缝应相互错开,不得贯通。各砌层应先砌外圈定位行列,然后砌筑里层,外圈砌块要与里层砌块交错连成一体,砌体里层应砌筑整齐,分层应与外圈一致。外圈定位行列和转角石,要选择形状较为方正及尺寸较大的块石,并长短相间地与里层砌块咬接,不得大面平铺,不得松动、叠砌和浮塞。各砌层的砌块要安放稳固,较大的石块应使用于下层,石块尖锐突出部分应敲除。上下层石块之间的空隙要用小石子填塞紧密,不得松动和出现大的空隙。外露面砌筑应紧密、稳定、表面平顺,但不得用小石块塞垫或找平。沉降缝按设计图纸要求设置,分缝处全断面填塞沥青胶泥等弹性材料,沉降缝要整齐垂直,上下贯通。因干砌石护脚侧压力的承受能力较差,且施工顺序为先回填后护脚,故护脚施工完毕后,墙后需反填经选取的开挖石碴,且回填时应经过整理堆砌,严禁抛填。五.质量要求(一)浆砌片石挡土墙1、基本要求:①石料规格和质量应符合有关规定。②地基必须满足设计要求③砂浆的配合比符合试验规定。④砌石分层错缝,坐浆挤紧,嵌填饱满密实、不得有空洞。⑤沉降缝、泄水孔数量应符合设计要求。⑥表面应平整、密实,施工缝齐整。⑦墙背填料符合图纸要求。2、外观鉴定①砌体坚实牢固,勾缝平顺,无脱落现象。②泄水孔坡度向外,无堵塞现象。③沉降缝整齐垂直,上下贯通。3、浆砌片石实测项目①砂浆强度规定值或允许偏差:在合格标准内检查方法和频率:按JTJ071-98《公路工程质量检验评定标准》附录F、D的要求进行②平面位置规定值或允许偏差:50mm检查方法和频率:每20米用经纬仪检查3点③顶面高程规定值或允许偏差:±20mm检查方法和频率:每20米用水准仪检查1点④断面尺寸规定值或允许偏差:不小于设计检查方法和频率:每20米用尺量2个断面⑤底面高程规定值或允许偏差:±50mm检查方法和频率:每20米用水准仪检查1点⑥表面平整度规定值或允许偏差:30mm检查方法和频率:每20米用2米直尺检查3处(二)干砌片石护脚1、基本要求:①石料规格和质量应符合有关规定。②地基必须满足设计要求③砌石分层错缝,不得松动、叠砌和浮塞。④墙背填料符合设计要求和施工规范要求。⑤沉降缝位置及数量应符合设计要求。⑥表面应平整、密实。2、外观鉴定①砌体坚实牢固。②沉降缝整齐垂直,上下贯通。3、干砌片石实测项目①平面位置规定值或允许偏差:50mm检查方法和频率:每20米用经纬仪检查3点②顶面高程规定值或允许偏差:±30mm检查方法和频率:每20米用水准仪检查3点③竖直度或坡度规定值或允许偏差:0.5%检查方法和频率:每20米用吊垂线检查3点④断面尺寸规定值或允许偏差:不小于设计检查方法和频率:每20米用尺量2个断面⑤底面高程规定值或允许偏差:±50mm检查方法和频率:每20米用水准仪检查1点⑥表面平整度规定值或允许偏差:50mm检查方法和频率:每20米用2米直尺检查3处六、其他要求砌筑时要有质量监控员现场值班,对施工质量进行跟踪监控,并认真做好施工记录。挡土墙施工多为危险临空面作业,必须要采取安全措施,如挂安全网、绑安全绳等,施工员必须树立安全意识,每个施工段必须配备专职或兼职安全员。为确保挡土墙施工按质按量完成,施工队必须进行层层技术交底,让所有参加施工及其管理人员都要掌握技术要领,并明确每个人的职责,做到职责分明,确保施工中人人做到有章可循,有条不紊。交底负责人时间接受交底人员签名备注
篇2：挡土墙施工技术措施方案
一、工程概况
(一)、工程名称:土方开挖及挡墙
(二)、工程地点:*****
(三)、主要工作量:挖淤泥9500立方、整挡墙。
二、施工总体部署
(一)、施工部署
1、原则
?(1)、根据工程工期紧、工程量大的特点,结合现场情况,合理安排,均衡组织施工。
?(2)、满足建设单位招标文件中关于工程安全、质量、环保及文明施工的要求,选配经验丰富的技术人员、训练有素的相应专业施工队伍,配备先进完好的机械设备,合理进行施工组织。
?(3)、满足工期要求,采用各种有效措施,确保实现工期目标。
?(4)、本着“先主体、后附属”的原则,安排工期。
三、主要施工措施
(一)、基础施工
1、对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除,对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除,并换以好土回填[或以碎石(砾)石夯填]至设计标高.
2、挖基时如发现与设计不符的软弱地基,承载力不足时应通过变更设计程序,采取措施后方可施工.
3、对山坡挡土墙,基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求.
4、采用倾斜地基时,应按设计倾斜挖槽,不行用填补法筑成斜面.
5、在岩体破碎或土质松软,有水地段,宜择分段集中施工.
(二)、墙体砌筑与分段设置伸缩缝
1、砌筑基础前,应将基底松软,风化表面清除干净,然后铺满砂浆,石质基坑内,基础紧靠坑壁砌筑,并插浆塞满间隙,使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑,在雨季施工时,应于基槽挖至设计高程,立即回填级配沙石.
2、重力式挡土墙分段砌筑,必须按设计要求10m-20m间距,留出2cm宽伸缩缝,外墙面1:0.12,内墙面1:0.5的坡度砌筑平整,缝成直线,为此可设立临时标准样架作准绳,使墙面正直整齐.
(三)、回填用料与泄水孔设置
1、砌体出地面后,砌缝强度容许(胶结强度达到处70%),即可及时回填.内摩擦角大于30度,重度=18KN/m3时,分层夯实,密实度大于94%,墙后填料中的树皮,草根等杂物应清除干净.
2、挡土墙在砌筑过程中,必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔,并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施,从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石,第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置.
(四)、砌石工程材料的质量
1、石砌体用的水泥,片石,砂,及水等要求质地均匀,水泥不失效,砂石洁净,水中不先得含有对水泥有害的物质.
2、石料强度不得低于30Mpa,无裂缝,不易风化.
3、块石最不边长及中间厚度不小于25cm,宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时,应凿去棱凸角,表面凹陷部分不得超过2cm.
4、砂浆强度不低于M10,拌和均匀,色泽一致,稠度适当,和易性适中.
(五)、砌石要求
1、砌体石块应互相咬接,砌缝砂浆饱满,砌缝宽度一般不大于3cm,上下层错缝距离不小于8cm,并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层,或通过适当的调整,每隔70cm-120cm找平一次,作为一个较平整的水平层.
2、砌石时,一般应按平面上先砌角石,最后砌填腹石英钟的顺序进行.其空隙必须用砂浆挤填密实;严禁通缝,叠砌,贴砌和浮塞.
3、砌体勾缝应牢固美观,色缝时,其宽度,厚度要求基本相称
(六)、进度计划保证措施
1、组织保证
(1)完善管理体制,实行项目法施工,配备高素质的领导班子和专业化施工队伍.
(2)强化现场指挥,建立精干有力的现场指挥调度系统,配备精干,有能力的现场调度人员,做好各工序的衔接和配合,做到调度有力,灵活,及时.
2、技术保证措施
(1)建立健全的技术管理体系,配备专业齐全,高素质的技术人员.
(2)做好技术超前服务工作,单项工程开工之前,做好施工组织设计.
(3)积极采用新工艺,新材料,新设备,新技术,减轻工人劳动强度,提高劳动生产率.
(4)加强技术交底工作.
(5)编制施工周计划,层层落实.
(6)做好安全,质量保证措施,保质量,保安全,促进度.
3、资源保证
(1)根据施工进度计划,超前编制并落实各类材料,设备,资金,劳动力供应计划.
(2)对主要的机械设备零件,材料物资做好适当的备用,设备损坏时及时维修或更换,确保人,财,物及时到位.
(七)、施工质量保证措施
1、保证措施
对工程实行项目法管理.施工过程中严格执行国家制定的有关法律,法规和招标文件的"技术规范",响应业主号召,执行监理工程师的指令,确保施工质量,搞好安全,文明生产,争创施工优质工程.
2、技术措施
(1)认真熟悉设计图纸,施工规范,技术规范,严格按图施工,按规范施工.
(2)按JTJ071-98《公路工程质量检验评定标准》的规定,结合工程特点进行分项,分部和单元工程划分,经业主和监理工程师批准执行.认真制定施工工艺措施,制订具体的施工工序,方法,质量标准和检验手段.
(3)搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制.
(4)施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改,做到具体适用,指导施工.
(5)搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套,提高科学性和工作效率.
(6)对业主提供的观测控制网点进行复测,并予以良好的保护,配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员,并接受监理工程师的检查和指导.
3、管理措施
(1)制订切实可行的质量管理和保证措施,奖罚要公平合理,具体,并坚持按章办事,以维护该措施的权威性和有效性,确保工作质量和工程质量.现场质量检查,质量验收资料按划分的分项,分部和单元工程归纳收集,现场质检原始资料真实,准确,可靠,不得追记,不得复印,接受质量检查时出示原始资料.
(2)建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个人,形成事事讲质量,人人为质量作贡献的局面.经理部下设的安全质检办质检人员定期到各施工队进行施工检查,对各施工队的材料等进行检查.各施工队成立质量检查组,生产班组设置1名兼职质检员,负责日常的质量监督与检测工作.
(3)开展质量讲座和质量知识竞赛等多种形式的活动,使全体员工树立质量意识,从而讲求质量成为全体员工的自觉行动,以达到确保工程质量的目的.
(4)增强质量法制观念,实行工程质量终身责任制.对造成质量事故者,立即就地免职,给予行政处罚,甚至追究法律责任.
4、施工工序控制
?为了保证工程质量,工程的开工,中间施工环节,工序的继续乃至施工方案都必须经质检人员和监理工程师批准.从施工开始贯穿于整个过程,都必须通过检查,验收.以质量检测程序和检测手段来保证工程质量.
5、现场试验管理
(1)试验管理
将试验规划,试验人员配备及资质,仪器设备配置报监理工程师审查并批准.
(2)材料试验
?收到开工通知7天内提交一份材料试验计划,报监理工程师审批.根据技术条款有关规定,对工程使用的材料(如水泥,骨料,外加剂,钢筋,以及工程指定的其它材料等)进行取样试验,将材料试验报告报监理工程师.
(3)现场工艺试验
?按规定和监理工程师指示,进行现场工艺试验.现场工艺试验开始前7天,将现场工艺试验的工艺设计和试验计划报监理工程师审批.
?通过现场工艺试验选定的工艺流程,施工方法,施工参数和质量控制标准等,编制现场工艺试验报告,报监理工程师审批,经监理工程批准后再施工.
?总之,我公司将视质量如生命,立志将本工程建成地区优质工程.开工后将制定严格,系统的质量检查,检验规章制度报送监理工程师.
6、工程测量质量保证措施
(1)所有的样点图均经过200%的检校,严禁使用未经检校的样点图.
(2)所有放样的仪器设备及放样工具除定期检校外,还安排专职人员定期进行检验校正,维护保养,确保仪器设备的良好状态.
(3)所有的测量控制点不定期的进行复测,确保控制点的准确有效.
(4)整个放样过程均采用直接或间接的检查方式,避免放样错误.
(5)重要的结构部位,结构竣工面均采用同等级的几何水准实施测量.
(6)测量人员均定期进行安全质量教育,提高群体的安全质量意识.
7、现场试验质量保证措施
根据本工程的特点,我公司将配备足够数量的质量检测仪器和具有丰富经验的试验人员.
?(1)建立,健全检测设备管理制度,建立台帐并专人管理.用于项目检测试验设备的数量和精度均要满足项目要求.国家规定强制检定的计量器具定期送检.计量过程中,必须使用检定合格的计量器具.超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用.
?(2)设备定期检验,校正和保养,使计量设备干净,无尘,无锈,始终处于良好的工作状态.
?(3)工程使用的材料(如水泥,骨料,外加剂,钢筋以及工程指定的其他材料等)进行取样试验,并定期将各种材料的试验报告报送监理工程师.
?(4)对有合格证的原材料进行复检,复检合格的材料,报送监理工程师批准后使用.复检不合格的材料书面通知物资部门做出标记,停止使用并限期退出施工现场.
?(5)现场试验选定的工艺流程,施工方法,施工参数和质量控制标准等,均编制现场试验报告,报送监理工程师审批,并经监理工程师批准后用于施工
(八)安全文明施工措施
1、建立健全安全文明生产保证体系
?为保证工程施工顺利进行,创造一个安全,文明的工作环境,确保施工任务胜利完成,成立以项目经理为组长的安全,文明生产领导小组,全面负责并领导本项目的安全,文明生产工作,其职能归口安全质检办.
2、安全保证措施
(1)所有施工人员配戴安全帽,统一着装进入施工现场.各类施工设备统一编号.
(2)所有的通道,主要交通口,都有立牌告示:"前方施工,注意安全",行车路线变更时,设立指路标志.
(3)现场的生产,生活区设置足够的消防水源和消防设施网点,且经地方政府消防部门检查认可,使这些设施经常处于良好状态,随时可满足消防要求.消防器材有专人管理不乱拿乱动,所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法.
(4)确保必须的安全投入.购买必备的劳动保护用品,安全设备,满足安全生产的需要.
(5)在施工现场,设置必要的安全管理机构和配备专职的安全人员,负责工程及施工物资,机械装备和施工人员的安全保卫工作,并配备足够数量的夜间照明和围挡设施.保卫工作在夜间及节假日也不间断.
3、文明施工保证措施
严格按照招标文件的要求实施,开展讲文明,树新风的活动,争创文明工地.为创建文明施工现场及清洁,卫生环境,实现工地围栏标准化,现场硬地化,厨房厕所卫生化,宿舍办公室规范化,确保施工现场文明,卫生,安全,特制定本措施.
(1)场内施工道路保持路面平整,排水畅通,做到无污水,无积水,晴天洒水除尘,并经常检查,维护及保养.出入口畅通无阻,施工污水经沉淀后再外排.所有工作安排专人负责,落实到人.
(2)教育施工人员自觉遵纪守法,维护施工现场的治安,协助现场治安管理机构,搞好工地的治安保卫工作.
(3)确保施工安全的安全设施应按安全规程要求设置,并保持整齐,规范.
(4)施工部位的材料,必须按材料性质分类堆放,不得乱扔,乱丢,对于暂不使用的材料,必须及时收检入库,做到工完料清.
(5)混凝土拌和站生产过程中,场地及场地周围要及时冲洗,清除废物,保持场地干净,整洁.
(6)工程施工完工后,按业主要求及时拆除所有临时设施,对施工现场进行清理,做到工完,料清,场地清.
篇3：现浇悬臂式挡土墙施工技术措施
一、技术措施
为保证墙身的外观质量,我们采取以下主要加强措施:
◆主体框架内外模均采用竹胶板,以利砼水化热均匀分散及内墙表面质量;
◆模板接缝加贴模板胶,保证接缝严密不漏浆;
◆采用同一标号、同一厂家生产的水泥;
◆混凝土振捣采用插入式振动器,保证混凝土浇筑质量;
二、模板安装
◆墙身立模板的施工顺序:先立两边内模至上倒角,然后再立外边墙模板,最后搭支撑架。
◆槽身底板及下部边墙钢筋绑扎前,在底板上弹好墙身线,支立架设梗肋、底板及下部边墙模板,底板梗肋及下部边墙砼灌筑完毕,达到一定强度,能抵抗震动或偶然撞击后,支立架设上部边墙模板及顶板内模。互相垂直的模板支撑立柱要连接加固,保证支撑立柱的几何形状不变。
◆槽身内所有外露面模板采用新购大块高强竹胶板,与砼相接触的模板表面涂刷脱模剂,边墙模板采用拉杆固定。伸出砼外露表面的拉杆加焊止水环,拆模时将拉杆拆除,表面用高强防水砂浆堵塞密实。
◆立模支撑要求牢固,支架安置在可靠的基底上,框构顶板内模、边墙壁内模及直接支承砼重力的支架,其挠度不超过构件跨度的1/400。框构边墙壁外模及支架不超过跨度的1/250。拆除模板后,及时清除残浆、涂油并堆码整齐,使用时稳吊、轻放。模板若出现破损应及时进行修补。
三、钢筋制作及安装
◆一般要求:为确保钢筋质量,在进场时分批进行质量检测。钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存,且立牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中,避免锈蚀和污染,并堆置在仓库(棚)内,露天堆置,采取垫高加遮盖措施。
◆钢筋检验:在钢筋进场面后,向监理工程师提供附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书,并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料或其他能鉴别该批钢材质量的证明资料。进场的每一批钢筋都须进行检验,同一批钢筋中应用由同一外形截面尺寸、同一热处理制度和同一炉号的钢筋组成,每批钢筋(最多为60t)中随机取2组,在其上各取一套试样,每套试样各制2根试件,分别作拉伸、冷弯试验。所有试验结果必须符合有关标准的规定。如果任何一节试件试验项目不合格或不符合规范和设计要求,则应再取双倍数量的试件进行复验,如果其中仍有一项不合格,则这批钢筋应判为不合格产品,不得使用于本工程。
◆制作与安装:根据到现场钢筋的规格及各种规格钢筋的长度,合理搭配下料长度,以尽量减少钢筋接头,又做到钢筋不浪费。
◆钢筋接头:20Mnsi钢筋采用闪光对焊,A3钢筋采用双面焊缝搭接焊,搭接长度为4d,焊缝高度h应等于或大于0.35d,并不得小于4㎜,焊缝宽度b应等于或大于0.7d,并不得小于8㎜。
◆每批钢筋焊接前,应先选定焊接工艺和参数,按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能,试焊质量合格和焊接工艺(参数)确定后,方可成批焊接。
◆在同条件下(钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊接等均相同),完成并以外观检查合格后,焊接接头以200个作为一批(不足200个也按一批计),从中切取6个试件,3个作拉力试验,3个作冷弯试验,试验合格后才能用于工程中。如不满足要求,对该批焊接头应判为不合格,去掉热影响区,重新焊接,待抽样合格方能用于工程中。
◆钢筋弯制严格按施工图进行,应做到钢筋尺寸、直径、数量、钢筋类别正确无误,钢筋绑扎间距准确,绑扎焊接牢固。成型后,自检合格后,由监理工程师复验签认。
◆钢筋保护层符合要求,做好砼同级别垫块,供绑扎时使用,已成型的钢筋不得重压、走人,以免钢筋变形影响质量。
◆安装钢筋时,钢筋接头应注意相互错开,闪光对焊的接头在“同一截面”内受力钢筋接头的截面占受力钢筋总截面积不得超过50%,为保证钢筋保护层的厚度,在钢筋与模板设置砼垫块,有些部位也可采用点焊短钢筋支垫。(“同一截面”是指两钢筋接头相距在30d以内或两焊接接头相距在50㎝以内)。
四、混凝土施工
混凝土采用商品混凝土。
◆混凝土运输;所有混凝土均采用搅拌车运输。
◆混凝土浇筑
在模板、钢筋施工完成后,对模板和钢筋进行认真检查,特别是模板的竖直度和表面平整度及棱角线型,保证模板竖直,表面平整及接缝严密、棱角分明。浇筑混凝土时,及时用插入式振动棒进行振捣。振捣完毕后,须缓慢、匀速地边振动上提,不宜提升过快,以防振动中心产生空隙或不均匀。其振动的时间可以从下列现象判断:振动时混凝土不再有显著的沉落;不再出现大量的气泡;混凝土表面均匀、平整并已泛浆。振动时间不可过短或过长,过短混凝土振捣不实,过长时混凝土可能产生离析现象,一般为20~30S。在灌筑混凝土过程中,不断调整溜模和串筒高度,使混凝土自由卸落高度不大于2.0m。
◆浇筑混凝土时应认真检查模板,支架的变形情况,及时纠正。
◆为了确保混凝土的外观质量,减少混凝土的施工缝,箱身边墙混凝土一次浇筑成型,为防止墙身左右受力不均,在浇筑边墙砼时要左右对称进行。
◆商品混凝土须选用同一厂家生产的,以保证颜色一致。混凝土浇筑完成后,应及时进行覆盖草袋洒水养护。砼强度达到2.5Mpa方可拆除侧面模板,以免其表面和棱角因拆模而损坏。待混凝土达到设计要求强度后可拆内模,拆模后,对拉杆孔洞和部分接缝进行适当处理,以减少修整时间长而引起的混凝土色差大的缺陷,确保混凝土表面平整、光洁。
◆拆除模板后的混凝土,采用薄膜缠裹的方法保温养护,气温较高时,及时在薄膜外浇水冷却,确保混凝土的质量。
◆模板安装用的钢拉杆预先在拉杆外侧安设2*2㎝木垫块,厚度1.5㎝,拆模后凿除垫块,采用砂浆进行封闭,做到外观与箱身颜色一致。
五、施工缝处理
因墙身分二次浇筑,在接缝处中部预留10*10㎝凹槽,每次浇筑前施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱砼层应凿除,并用清水冲净,保持湿润但不得存有积水,宜在横向施工缝处先铺一层厚约15㎜的水泥砂浆,其配比与砼灰砂比相同而水灰比略小,再继续浇筑新层砼。拆除模板后的砼,采用覆盖养护,确保砼的质量。
六、注意事项
在浇筑墙板时有专人看模护筋,密切观察支撑系统,发现漏浆或其他异常现象及时修复,每次砼浇筑面不能过大,其速度控制在下层砼初凝前浇筑上层砼,确保砼不产生冷缝现象,浇筑时为防止踩踏钢筋现象,在钢筋上部须搭设施工作业平台。在施工中如有钢筋移动或变形及时进行恢复。
篇4：某挡土墙施工技术措施
挡土墙施工技术措施
(1)测量放样后人工配合机械开挖挡土墙基坑,但在基坑开挖至基坑底标高以上50cm时,必须采用人工开挖,防止机械扰动地基土。
(2)挡土墙基础施工前,认真核对地基承载力达到200kPa,否则应对地基进行软基处理。
(3)基坑检验合格后,施工碎石垫层。
(4)待垫层碎石施工达到设计要求后,施工C20混凝土基础。
(5)基础混凝土施工达到设计承载力后,测量挡墙中心线,施工挡土墙钢筋混凝土。挡墙钢筋混凝土分三部分施工:底板→墙身→防撞墙。
(6)钢筋绑扎按设计及规范要求进行施工,钢筋在加工场加工成型后运至现场绑扎,钢筋制安做为隐蔽工程须监理工程师检验合格后再进行下道工序施工。
(7)底板模板采用组合钢模板,侧模采用大块胶合木模板,防撞墙采用定型钢模板。模板支撑须牢固可靠。
(8)采用商品混凝土分层浇筑挡土墙混凝土,施工中须注意振捣,振捣采用插入式振捣动棒。
(9)混凝土终凝后连续洒水养护不少于7d。
(10)挡土墙路基填土须按设计及规范要求进行施工,特别须注意通长碎石反滤层的填筑。
本标段路基采用现浇混凝土挡土墙,墙高0~5.5m,挡土墙壁设钢筋混凝土肋板,肋板间距2.0m。挡土墙大样如下图6-20所示。
挡土墙在路基填方施工前施工,采用分区、分段进行组织施工,挡土墙分幅长度为20m,伸缩缝从墙顶到基底填塞沥青木丝板,分幅间设沉降缝,刷三道沥青或贴两层油毛毡。
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