塔吊钢丝绳:安全技术交底

篇2：砌块运输堆放:安全技术交底

交底内容:

1.进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。

2.悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施。

3.悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或验证方可使用。

4.上班前,应对各种起重机械设备、绳索、夹具、临时脚手架和其他施工安全设施进行检查,特别是要检查夹具的有关零件是否灵活牢靠,剪刀夹具悬空吊起后夹具是否自动拉拢,夹板齿或橡胶块是否磨损,夹板齿槽中的垃圾是否清除。夹具还应定期进行检查和有关性能的测试,如发现歪曲变形、裂痕、夹板磨损等情况,应及时修理,不应勉强使用。新夹具使用前,应先认真验收,尺寸应准确,并进行性能测试。

5.砌块在装夹前,应先检查砌块是否平稳,如果有歪斜不齐时,应撬正后再夹,夹具的夹板在砌块的中心线上,以防止砌块起吊后歪斜;砌块起吊过程中,如发现有部分破裂、且有脱落危险的砌块,严禁继续起吊。起重摆杆回转时,严禁将砌块停留在操作人员上空或在空中修理、处理砌块,摆杆及吊钩下方不得站人或进行其他操作。砌块吊装时不准在下层楼面进行其他任何工作。利用台灵架吊装较重的构件时,台灵架应加稳绳。

6.台灵架或其他楼面起重机、起重机设备等就位后,吊装前应检查这些设备的位置、压重、缆绳的锚口等是否符合要求。砌块或其他构件吊装时应注意被吊物体重心的位置。起重量应严格控制在允许范围内,应严格控制起重拔杆的回转半径和变幅角度。不准起吊在台灵架的前支柱之后的砌块或其他构件,不准放长吊索拖拉砌块或构件。吊起砌块后作水平回转时,应由操作人员牵引,以免摇摆和碰撞墙体或临时脚手架等。

7.卸下和堆放砌块的地方应平整、无杂物、无块状物体,以防止个别砌块在夹具松开后倒下伤人。在楼面卸下、堆放砌块时,应尽量避免冲击,严禁倾斜及撞击楼板。砌块的堆放应尽量靠近楼板的端部。楼面上砌块的备量,应考虑楼面的承载能力和变形情况,楼面荷载不准超过楼板的允许承载能力,否则应采取相应的加固措施,如在楼板底加设支撑等。

8.砌块吊装就位时,应待砌块放稳后,方可松开夹具。

9.遇到下列情况时,应停止吊装作业:

1)不能听清信号时;

2)起吊设备、索具、夹具等有不安全因素尚未排除时;

3)大雾或照明不足时。

10.冬期施工时,应在上班操作前清除掉在机械、脚手板和作业区内的积雪、冰霜,严禁起吊同其他材料冻结在一起的砌块和构件。

篇3：塔吊操作人员:安全技术交底

1、进入施工现场必须遵守安全生产规章制度。

2、前不准喝酒,现场不准穿拖鞋。

3、不准在施工现场打闹。

4、不准从高处向下抛掷任何物品。

5、高处作业严禁穿皮鞋和带易滑鞋。

6、机械设备防护装置必须齐全有效。

7、塔吊起重设备必须有可靠限位装置,不准带病运行,不准超负荷作业。

8、电线、电器必须符合施工机具规定要求。

9、必须要有红灯警示。

10、司机人员、司索人员、信号工必须持证上岗。

11、司机必须了解所操作的起重机的工作原理。熟悉该起重机的工作原理各安全装置的功能及调整办法以及该起重机的维修、保养技术。

12、有物品悬挂在空中时司机不得离开工作岗位。

13、不准斜拉、斜吊物品,不准起吊埋在土中或粘在地上的物品。

14、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养、和交接班的记录工作。

15、塔吊整体安装或每次爬升后,均须规定程序验收后,才可使用。

16、起重机必须有安全可靠的接地。塔吊应装设漏电保护器。

17、工作前应检查钢丝绳、安全装置、制动器传动机构等。如有不符合要求的情况,应予修整,经试运行确认无问题后才能投入施工。

18、禁止越级调速和高速时突然停车。

19、当机构出现不正常时,应及时停车,将重物放下,切断电源,找出原因,排除故障后才能继续工作,禁止在工作过程中调整或检修。

20、必须遵守“十不吊”等有关安全规程。

21、爬升操作时,应按说明书规定步骤进行。注意校正垂直度,使之偏差不大于千分之一。按作业方案固定好套架,四级风以上不准爬升。

22、工作完毕后,应把吊钩提起,小车收进近大臂根部,所以操作手把置于零位,切断电源,锁好配电箱,关闭司机室门窗。

篇4：塔吊信号工:安全技术交底

1、认真学习和执行信号工操作规程规定,贯彻落实塔式起重机械的安全制度,服从施工现场安全组织机构的管理。

2、与塔司配合要密切,指挥要规范,消除语言障碍,操作要站在与吊物5-7米处的明显位置上,佩戴袖标,戴其它施工人员不同的帽子。

3、用红绿旗、哨子指挥时,绿旗起、红旗停,一声长、两声短。

4、材料短于1.2米的必须用斗子吊,长短料不能混合吊,吊物与地面距离3米高时,吹预备哨子可落钩。

5、信号工每天上班前必须检查吊索具是否完好无损伤。地面与作业面,信号工都要到位。相互配合,吊物起到一定高度时方可转背,下一位接信号。

6、起重吊装中要坚决执行十不吊原则:

(1)被吊物重量超过机械性能充许范围不准吊。

(2)信号不清不准吊。

(3)吊物下方有人不准吊。

(4)吊物上站人不准吊。

(5)埋在地下物不准吊。

(6)斜拉斜牵物不准吊。

(7)散物捆扎不牢不准吊。

(8)零杂物不放在容器准吊。

(9)吊物重量不明,吊索具不符合规定不准吊。

(10)五级以上强风不准吊。

7、信号工必须持证上岗,必须专职,不能兼任其它工作,不能将指挥旗、哨、对讲机等交给其它作业人员使用或指挥。

8、以上条款望每人认真执行,如发生违章指挥,出现严重后果,一切责任自负,直至追究个人刑事责任。

篇5：盾构掘进施工:安全技术交底

1.一般要求:

(1)采用敞开式盾构掘进,土层中有水时,必须采取降水等控制措施。

(2)设备的电气接线与拆卸必须由电工操作,使用前应由电工检查,确认合格。

(3)穿越铁路、轨道交通、房屋等建(构)筑物时,应采取防护措施,并经管理单位同意方可施工。

(4)盾构掘进施工宜使用盾构机,施工前应根据工程与水文地质情况、设备供应情况,选择适宜的盾构机械类型。

(5)盾构施工中,渗漏、遗洒的液压油和各种浆液等应及时处理,保持作业环境清洁,且不得堵塞排污管道和污染地下水。

(6)盾构进出竖井前应对隧道洞口的土体进行加固,并完成封门施工;土体加固范围应根据地质条件和隧道埋深确定,且长度不得小于盾构长度,宽度不得小于盾构两侧外各2m。

(7)盾构及其部件在吊运中应加强保护,不得损坏和变形;盾构设备在现场总装调试合格并形成文件后,应试掘进50m~l00m,待确认正常后,方可正式投入使用;盾构在使用中应定期检查、维修和保养。

(8)盾构在保养和维修中严禁自行更换、改装原有配件,配件有损坏时应采用原生产企业提供的备用件或经设计部门、上级主管部门批准使用的加工件,盾构的保养和维修必须在完全停机,并采取安全技术措施情况下进行。

(9)施工过程中,必须按监控量测方案的规定,布设监测点,设专人对下列情况进行观察量测并记录,随时分析,确认正常:

1)成洞管片隆陷、裂缝和变形。

2)影响区内地面和地下管线等构筑物隆陷。

3)影响区内地上建筑物的隆陷、位移、裂缝、倾斜等。

2.设备与辅助装置

(1)始发竖井上起重设备宜采用门式起重机。

(2)后背结构的安装、拆除应采用始发竖井的起重设备进行。

(3)盾构设备进入接收竖井并就位后,应立即关机、断电、卸压。

(4)后背结构应根据盾构最大顶力进行施工设计,经计算确定;后背结构应安装牢固、与竖井壁贴实,并与顶力轴线垂直,符合施工设计要求;拆除后背应符合下列要求:

1)拆除时,非作业人员严禁进入竖井。

2)拆除的设备和材料应及时运走或按指定地点码放整齐。

3)当成洞管片与周围土壤间的总摩擦力大于最大顶力后,方可拆除后背。

4)安装盾构设备前竖井支护结构和基座混凝土应达到设计强度;导轨安装应经验收,确认合格;安装盾构设备,应采用起重机进行;高处作业应支搭作业平台;安装盾构设备必须严格按设备使用说明书的规定进行。

(5)竖井内采用组装管片传递反力时,应符合下列要求:

1)组装管片端面应与隧道轴线垂直。

2)组装管片环向应圆顺,拴接应牢固。

3)组装管片应固定牢固,与后背之间应贴实。

4)位于提升口处的组装管片,应采取加强措施和防撞保护。

5)施工中应随时对管片进行检查,发现管片紧固螺栓有松动,应及时紧固;发现管片有错台、劈裂、掉角和其他损坏现象,应及时更换。

(6)安装、拆除传力柱应符合下列要求:

1)装拆传力柱时,竖井内不得进行其他作业。

2)传力柱轴线应在通过盾构轴线的铅垂面上。

3)传力柱之间应连接牢固,并应安设锁定装置。

4)传力柱与盾尾管片顶接处,应安设带有柔性衬垫的弧形顶块。

(7)基座和导轨施工应符合下列要求:

1)导轨应根据盾构质量选择相应的型号。

2)基座宜采用现浇钢筋混凝土结构,并与施工竖井底板连接牢固。

3)基座混凝土应达到设计强度的50%,且不得低于5MPa,方可安装导轨。

4)导轨应牢固地安装在基座上,并应安装直顺,与竖井侧壁之间应支撑牢固。

5)导轨端头与封门间应留有安装、调整密封装置的操作间隙,其间隙不宜小于50cm。

6)基座应根据盾构的质量、尺寸、导轨和施工荷载进行设计,其强度、刚度应满足盾构安装、施工、拆除和检修的要求。

(8)拆除盾构设备,应符合下列要求:

1)拆除盾构设备应采用起重机进行。

2)设备拆除前必须先拆除其电气接线。

3)拆除的盾构设备,应及时运至指定地点码放整齐。

4)盾构设备具备拆除条件后,应及时拆除并撤出接收竖井。

3.掘进

(1)盾构掘进前应具备下列条件:

1)封门已按规定拆除。

2)已经对作业人员进行了安全技术交底,并形成文件。

3)掘进起始段已经完成土体加固,强度达到施工设计规定的要求。

4)影响区内地面、管线、建(构)筑物的监测点布设完毕,并明确了专人负责。

5)浆液配制和输送系统安装完毕,经检查、试运行、验收,确认合格并形成文件。

6)竖井运输系统安装完毕、盾构设备安装完毕、后背和传力柱安装完毕并与盾构连接紧密,经验收确认合格并形成文件。

(2)掘进过程中必须根据监控量测情况,及时调整施工方法,确认正常。

(3)从事盾构掘进施工的作业人员,必须经过安全技术培训,经考核合格方可上岗。

(4)拆除竖井封门应编制方案,规定拆除程序和相应的安全技术措施。封门宜采用静力法拆除。

(5)掘进过程中,应由专业技术人员担任施工现场指挥,根据掘进情况,及时、准确地向岗位发出操作指令。

(6)拆除始发竖井封门后,应及时将盾构切入土体,并将洞口与盾构之间的间隙密封;当盾构全部进入土体后,应及时调整密封装置,使洞口与管片环间的间隙密封。

(7)盾构掘进应连续作业,实行交接班制度,交接时应对盾构设备进行检查,确认合格并记录后,方可继续作业。

(8)盾构进入接收竖井前,接收竖井应按设计要求完成,结构强度应达到设计规定。

(9)盾构进入接收竖井土体加固段前,土体加固应完成,且其强度应达到施工设计的规定。

(10)盾构推进至接收竖井封门附近时应停止推进,拆除封门。拆除封门后,盾构应立即推进,尽快通过洞口,并及时将洞口与盾构之间的间隙密封。当盾构全部进入接收竖井后,应立即将洞口与管片环间的间隙密封。

(11)采用盾构机掘进应符合下列要求:

1)每一循环进尺长度,应满足安装一环管片的要求。

2)盾构机操作工,必须按照机械使用说明书的规定程序操作。

3)使用泥水平衡盾构机时,应设泥水分离装置和排水设施,不得泥水漫流。

4)掘进过程中,应随时观察密封舱压力,并保持压力稳定,且不得大于控制压力。

5)掘进中应随时观测盾构机切削功率变化情况,并进行控制,保持切削功率稳定,且不得大于额定功率。

6)盾构机运行中,出现故障必须立即报告项目经理部主管领导研究处理。处理故障前必须编制方案,针对处理中可能出现的不安全状况采取相应的安全技术措施。方案应按施工组织设计管理规定的程序进行审批后,方可实施。

(12)掘进过程中出现下列情况之一时,必须立即停止掘进作业,经过分析,采取措施,确认安全后,方可恢复掘进作业:

1)开挖面发生严重塌方。

2)遇到障碍物无法掘进。

3)传力柱发生弯曲或扭曲。

4)后背变形、位移超过规定。

5)顶力骤然增大或超过控制顶力。

6)成洞管片出现裂缝或接口出现劈裂、错位。

7)成洞管片沉降值、沉降速率和变形大于设计规定。

8)盾构机的切削功率(或切削扭矩)和密封舱压力大于额定值。

9)影响区内地面、地下管线、建(构)筑物的沉降、倾斜度、结构裂缝和变形等量测数据有突变或超过限值。

(13)采用敞开式盾构掘进应符合下列要求:

1)敞开式盾构严禁带水掘进。

2)掘进过程中,顶力不得大于控制值。

3)掘进过程中,人员必须在盾构壳内作业。

4)用管片衬砌时,每一循环进尺,应满足安装一环管片的要求。

5)在盾构刃脚切入土体后方可掘进,掘进中刃脚应始终保持切入土体内。