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砼施工作业:安全交底

编辑:制度大全2019-04-11

1.施工人员入现场必须进行入场安全教育,经考核合格后方可进入施工现场;

2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣;

3.施工人员要严格遵守操作规程,振捣设备安全可靠;

4.泵送砼浇注时,输送管道头应紧固可靠,不漏浆,安全阀完好,管道支架要牢固,检修时必须卸压;

5.浇注框架梁、柱、墙时,应搭设操作平台,铺满绑牢跳板,严禁直接站在模板或支架上操作;

6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固,操作部位应设护身栏,严禁站在溜槽上操作;

7.用料斗吊运砼时,要与信号工密切配合,缓慢升降,防止料斗碰撞伤人;

8.砼振捣时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止触电;

9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V,行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上,遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业;

10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电;

11.浇注顶板时,外防护架搭设应超出作业面;

12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固,旋转方向正确,清洁;

13.作业转移时,电机电缆线要保持足够的长度和高度,严禁用电缆线拖、拉振捣器;

14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法,保养、作业后及时性清洁设备;

15.振捣器接线必须正确,电机绝缘电阻必须合格,并有可靠的零线保护,必须装设合格漏电保护开关保护;

16.插入式振捣器应2人操作,1人控制振捣器,1人控制电机及开关,棒管弯曲半径不得小于50cm,且不能多于2个弯,振捣棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蛮碰钢筋或模板等硬物,不能用棒体拔钢筋等;

17.冬季施工如因润滑油凝结不易启动时,可用火缓烤,不准用猛火烤或沸水冲烫;

18.使用平板振捣器时,拉线必须绝缘干燥,移动或转向时,不得蹬踩电机,电源闸箱与操作点距离不得超过3m,专人看管,检修时必须拉闸断电;

19.泵送砼时,运行前检查各部件和连接是否完好无损;

20.臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接,严禁臂管与配管直接连接,软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离;

21.应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整处理;

22.作业中,严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂粒时,应及时处理;

23.料斗上的方格网在作业中不得随意移去;

24.泵机运转时,严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀,若要在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电机和消除蓄能器压力(按点动按钮即可),并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项;

25.炎热天气要防止油温过高,如达到70℃或烫伤时,应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施,以防冻坏机械;

26.输送管路要固定、垫实,严禁将输送软管弯曲,以免软管爆炸,当采用空气清洗管理时,必须严格按操作规程进行;

27.不得随意调整液压系统压力,不许吸空和无料泵送;

28.作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力,严禁非司机操作,工作时操作人员不得随意离岗;

29.泵车司机要持证上岗;

30.泵送结束后,要及时进行管道清洗,清洗输送管道的方法有两种:即水洗和气洗,分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。清洗之前应反转吸料,减低管路内的剩余压力,减少清洗力。(清洗时先将泵车尾部的大弯管卸下,在锥形秋内塞入一些废纸或麻袋,然后入入海绵球,将水洗槽加满水后盖紧盖子。若水洗,打开进水阀,关闭进、扩气阀,若气洗,打开进气阀,关闭进水阀)清洗时,注意压力表,应不超过规定的最高压力限值,防止爆管。水洗和气洗不准同时采用,清洗时,所有人员应远离管口,并在管口处加设防护装置,以防砼从管中突然冲出,造成人员伤害事故;

31.泵管往楼上人力运输时,运输人员要量力而行,搬运时要注意脚下及周围环境,以防磕拌,两人合作时要相互步调一致,轻拿轻放,严禁抛扔;塔吊吊运时,要放在吊斗中,严禁超出吊斗上口,以防坠落伤人;

32.泵管安装人员临边作业时,要挂好安全带,要将泵管拿稳抱牢,必要时将长泵管拴上安全绳,以防泵管脱落伤人,安装人员要精力集中,相互配合,安装时要放好各种连接件,严禁乱放乱扔,以防坠落伤人;

33.要有专人经常检查泵管的连接情况,有异常情况及时修整,以防爆管伤人;

34.严禁一切违章操作。

35.工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固;

36.布料杆工作时,四支腿底板必须固定,臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施;

37.在高空定点浇筑时,必须用止动销轴将回转锁定;

38.未加配重时不得打开或装上管梁;

39.布料时工作人员应看得见工作范围;

40.不准将管梁接长;

41.软管长度不得超过3m(带软管工作时,必须用5块280kg的配重);

42.经常检查钢丝绳是否破损,各部件的紧固是否松动,定期活动部位加注润滑脂;

43.定期检查输送管的磨损量,壁厚小于1mm时,应及时更换;

44.布料杆采用风洗时,端部橡胶管要拿开,并安上一个挡闸板,管端附近不许站人,以防砼残渣伤人;

45.经常检查布料杆弯头,软管接头等处是否牢固,以免脱落;

46.操作人员戴安全帽、口罩、手套等,临边、高空作业系好安全带;

47.地下室施工要有足够的照明,使用低压电,非电工不得随便接电;

48.正确使用磨光机械,防止机械伤人;

49.在临边作业时要有必要的防护措施,防止高空坠落、物体打击;

50.接受交底人在背面上签字后,转交安全员存档。

篇2:施工现场作业:安全技术交底

一、一般要求:

1、进入施工现场作业人员必须为成年人(大于18周岁),必须经过入场安全教育并经考试合格者方准进场施工;

2、严禁不按操作规程及安全交底要求作业,严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象发生;

3、每组作业人员必须有施焊人及看火人,电焊工必须持有效特殊工种上岗证上岗,看火人必须准备有防火措施:如装有水的水桶、灭火器、湿麻袋等;

4、作业前应检查作业区是否有洞口、易燃物等,焊接点下必须有接火盆,严禁焊渣自由散落;

5、下班前必须认真检查是否存在未熄灭的明火,不留火灾隐患;

6、接线由专业电工完成,并保证接线正确,二次线双线到位,不允许借路;

7、未尽事宜详见现场操作示范交底;

二、电焊机安全使用要求

1.电焊机进厂应外观整齐,配件齐全无缺陷。

2.使用前,检查并确认初、次级接线正确,输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后,严禁接触初级线路的带电部分。

3.电焊机的电源开关单独设置并配备防触电保护器。焊把钳必须绝缘良好。

4.电焊机的一次侧的电源线必须绝缘良好,不得随地拖拉,其长度不得大于3米;二次侧引出线采用橡皮绝缘铜芯软电缆,其长度不得大于30米。

5.电焊机的外壳应可靠接地,不得多台串联接地,或利用结构及其他金属件做地线搭铁,必须双线到位。

6.移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时,应立即切断电源。

7.禁止使用不戴有或使用深度不适宜滤光片的面罩及不戴电焊手套进行操作;在周围有人进行其他作业之时,焊工应用档板屏障等东西把焊接的工作地点与周围隔开,以免影响别人正常工作。

8.操作时要有防护措施,防止熔化金属的灼伤,并配备灭火设备。

9.电、气焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。施工前应清理施焊现场的易燃物,收工后应检查是否有火种存在。

三、临边作业要求

1、患有心脏病、癫痫病、恐高症、视力低下的人员严禁高处临边作业;

2、作业前必须清理作业区的场所:将周围洞口盖严,将临边浮动物清理干净;

3、在临边作业时必须系安全带;

四、高处作业要求

在进行高处施工作业时,应注意以下几点:

1.分项工程在编制施工方案(或分项施工组织设计)时,要列入该项目所涉及到高处作业的各项安全技术措施,并要尽量采取地面作业,减少各种高处作业。

2.攀登和悬空作业(如架子工、焊工、大堂顶棚安装工等)人员危险性都比较大,因而对此类人员应通过培训和考试,考试合格或取得合格证后再持证上岗。

3.高处作业人员,一般每年需要进行一次体格检查。患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员,不可安排从事此类作业,严禁酒后高空作业。

4.班组工长必须对各作业班组工人进行高处作业的安全技术交底。

5.高处作业人员在各项安全技术措施和人身防护用品未解决和落实之前不得进行施工,

对各种用于高处作业的设施和设备,在投入使用前,要逐一进行检查。经确认完好后,才能投入使用。

6.上班时必须戴好安全帽,扣好帽带,系好安全带。高处作业人员的衣着要灵便,但不可赤膊裸身。脚下要穿软底防滑鞋,决不能穿拖鞋、硬底鞋、带钉易滑的靴鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律,严禁嘻闹。

7.高处作业中所用的物料应该堆放平稳,不可置放在临边或洞口附近,也不可妨碍通行

和装卸。对作业中的走道、通道板和登高用具等,都应该随时加以清扫干净。拆卸下的物体、剩余材料和废料等都要加以清理和及时运走,不得任意乱置或向下丢弃。传递物件时不能抛掷,各施工作业场所内,凡是坠落可能的任何物料,都要一律先行撤除或者加以固定以防跌落伤人。

8.高处作业必须采取设置安全标志,张挂安全网等各种专项措施。

9.施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷和隐患,务必及时报告并立即处理解决。

对危及人身安全的隐患,应立即停止工作。所有安全防护设施和安全标志等,任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。有些确因施工需要而暂时拆除或移位的都要报经施工负责人审批后才能动手拆移,并在工作完毕后即行复原。

10.高处作业,在高耸建筑物的施工中,还应设置安全可靠的避雷装置,以防止施工人员发生触电事故。

11.高处作业的安全防护设施在完成后应按类别逐项加以查验并且做好记录。随着工程的向上发展,高处作业的作业量还会随之而增多,这时应采取定期、不定期的检查。

12.外架上作业必须有可靠操作平台,当无可靠操作平台时必须系安全带(高挂低用或平挂平用,严禁低挂高用);

13.作业区下方坠落半径范围内设置警戒标志,严禁人员通过。

14、作业中采取降低噪音措施,避免噪音污染。

五、吊篮上作业要求:

1.吊篮作业人员必须经技术培训,并由合格的专人操作、维护、保养;

2.患有心脏病、癫痫病、恐高症、视力低下的人员严禁进入吊篮作业;

3.进入吊篮作业人员必须戴好安全帽,系好安全带(安全带须系在专用保险绳上),酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上吊篮作业;

4.遇上恶劣天气(如超过五级大风、雷电、雨雪天气等)须停止吊篮作业并将吊篮降至地面;每班工作前应对吊篮进行全面检查,并填写《吊篮施工日检查表》,在正式作业前将吊篮进行空载上下运行一个行程,以检查吊篮是否运转正常、在吊篮行程范围内是否有突出物影响吊篮运行;

5.严禁超重运行:吊篮允许最大载重量为650kg(相当于10个人的重量);

6.不允许在工作平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行垫高作业;

7.避免交叉作业,吊篮下严禁有人员通行;

8.在吊篮上使用的移动工具必须随手装进工具包或系安全绳以防掉物伤人;

9.严禁攀爬吊篮;

10.不尽事宜详见现场示范交底。

六文明施工及环境保护要求

1、作好文明施工,作到工完场地清;

2、将保护溥膜等费弃材料及时清理至指定地点,防止污染环境;

3、作业中采取降低噪音措施,避免噪音污染。

篇3:钢结构施工作业:安全交底

1.施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能,作业前进行安全交底教育,不适应高空作业的病症,不能从事高空作业的人员禁止进场作业,施工人员必须正确使用个人防护用品。佩戴合格的安全帽,系好下额带锁好带扣。登高(2m以上)作业时必须系挂合格的安全带,系挂牢固高挂低用。禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业,严禁酒后作业;

2.电气焊作业,要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品,氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范,焊机双线应到位,配备合格有效的消防器材,设专人看火。焊机拆装由专业电工完成,禁止操作与自己无关的机械设备;

3.禁止带电操作,线路禁止带负荷接断电;

4.登高作业必须佩戴工具袋,穿防滑鞋,工具应放在工具袋内,不得随意放在钢梁上或易失落的地方,如有手操工具(如手锤、扳手、撬棍等)须穿上安全绳,防止失落伤人;

5.现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹。特种工种必须持证上岗;

6.非专职人员不得从事电工作业,临时用电线路架空铺设,并做好绝缘措施,严防刮、砸、碰线缆;

7.吊索具在使用前必须检查,不符合安全要求禁止使用;

8.吊装作业由专职起吊工指挥,超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥,在视线盲区要设两人指挥起重作业;

9.吊物在起吊离地0.3m时检查索具,确定安全后方可起吊,并严禁起重机超负荷作业;

10.构件起吊时,构件上严禁站人或放零散未装容器的构件;

11.在构件下方和起重大臂扭转区内,不得有人员停留走动;

12.在构件就位时应拉住缆绳,协助就位,此时人员应站在构件两侧;

13.构件就位后,应采用安装焊柱或焊接方式固定,不可采用临时码放,搁置的方式,防止高空坠落及意外,必须在就位后立刻焊接牢固;

14.钢结构作业使用电器设备,要作到人走机停拉闸断电,方能不留隐患。

篇4:大临时设施施工作业:安全技术交底

一、基本要求

1.作业人员必须经过全面的入场安全教育,并考核合格后才能上岗作业;

2.进入施工现场必须戴好合格的安全帽,系紧下颚带,锁好带扣,高处作业必须系好合格的安全带,系挂牢固,做到高挂低用;

3.进入施工现场禁止吸烟,禁止酒后作业,禁止追逐打闹,禁止串岗,禁止操作与自己无关的机械设备,严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律;

4.进入作业地点时,先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患,必须立即向有关部门汇报,等问题整改合格经确认安全后再进行施工作业。

二、基础部分

1.挖土前应检查所用工具安装是否牢固,是否有不合格现象;

2.挖土时人与人的距离前后不得小于3米,左右不得小于5米;

3.挖槽、坑深度超过1米时必须按规定放坡或支护,严防土方塌落;

4.使用夯土机械时严格按照操作规程由两人配合操作。

三、材料运输

1.用手推车运料时,料不要装偏,不要超载。推车时要注意前方,禁止推车急跑,猛拐,更不要撒把溜车,卸料时严禁猛推撒把掀车;

2.人工运送各种物件的过程中,多人抬同一重物时,要统一指挥,同起同落,步调一致,做到互相照应。注意脚下障碍物,同时提醒后面人员;

3.人工运长料时,应注意周围环境,防止长料碰伤人或触电;

4.装卸物料时,严禁抛掷和野蛮装卸,放汽车槽帮时要两人同时操作,并站在槽帮的侧面,防止槽帮下落伤人;

5.车辆倒车时,人要与车辆、砖垛、门垛等保持一定距离。休息时严禁在车辆附近或钻到车下面。

四、砌筑及其它

基础内砌砖,应检查坑、槽帮有无裂纹、水侵等现象。如有坍塌危险应向领导汇报、处理后再作业。运送砖、砂浆要设溜槽,不准向下猛倒和抛投。各类工具也不准抛投。

1.架子上堆砖,不得超过三层,上瓦时应从两坡对称同时进行;

2.砌12码墙时,高度超过1.8米应按规定加垛进行加固;

3.上脚手架前应先对架体进行检查,做到架子必须搭设牢固,作业面满铺脚手板并固定牢固,严禁存在探头板、飞跳板等。休息时禁止坐在护身栏上;

4.严禁在新砌的砖墙上行走。砌墙打砖时要面向墙里,把打碎的砖头统一放入脚手板上的容器内,严禁将随砖头随意往下扔或堆在作业面脚手板上;

5.安装过梁时,所有抬梁人员脚下要站稳、动作要一致,安装时下方不可站人,人员可站在两侧氟量,待过梁固定牢固后,扶梁人员方可松手退开;

6.高处作业必须有防止坠落的防护措施;

7.搬运安装玻璃时,应戴手套,注意脚下障碍物,严禁立体交叉作业;

8.使用各种电动工具,要有漏电保护装置,并遵守操作规程。

篇5:高处施工作业:安全技术交底

高空作业的基本要求

建筑施工行业最大的特点是露天作业多,流动性大,即使是地下室、地下管道工程等施工,也存在高空作业。高空作业四边临空,条件差,危险因素多。因此,从组织管理和技术上采取严格有效的措施,从而杜绝事故。

1、对高空作业人员进行安全教育和安全培训,提高预防高处坠落的技术水平,正确执行安全操作规程和使用安全防护用品、工具等。

2、定期对从事高处作业的人员进行身体检查,凡发现患有高血压、心脏病、癫痫病、贫血症等不适高处作业者,应随时调离高处作业岗位。

3、预防高处坠落的技术措施很多,综合起来有两类:一是设置护拦、立网,铺满架板,盖好洞口等防护措施,从根本上避免人员坠落;二是万一发生更人员坠落事故,用架设的安全兜网将坠落人员网住,或用安全带吊住,使坠落者不受伤害;

4、雨天和雪天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均及时清除,对高处作业的高耸建筑物,应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风雨后,应对高处作业安全设施逐一加以检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象,应立即修理完善。

临边与洞口的安全防护

(一)对临边高处作业,必须设置防护设施

1、在施工现场中,工作面下边沿至楼板或底面于80cm的窗台等的竖向洞口,如侧面落差大于2M时,都应按规定加设1.2m高的临边防护杆。

2、分层施工的楼梯边,必须安装临时护拦。顶层楼梯口应随工程结构,进度安装正式防护栏杆。

3、井架与施工电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边,必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。双笼井架通道之间,应予分隔封闭。

4、各种垂直运输接料平台,除两侧防护栏杆外,平台口还应设备安全门或活动防护栏杆。

(二)搭接临边防护栏杆进,必须符合下列要求

1、防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成,上杆离地高度为1.0~1.2m,下杆离地高度为0.5~0.6m,坡度大于1:2.2的屋面,防护栏杆应高1.5m,,并加挂安全立网。除经设计计算外,横杆长度大于2m时,必须加设栏杆柱。栏杆柱的固定及其与横杆的连接,其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处,能经受任何方向的1000N外力。

2、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭,或在栏杆下边设置严密固定高度不低于180mm的挡脚板或400mm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼,不应大于25mm。板民笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。当监边侧监街道时,除设置防护栏杆外,敞口立面必须采取满挂密目安全网封闭外理。

三、进行洞口作业必须按规定设置防护设施

1、楼梯口应设置防护栏杆;电梯井口除设置固定栅门外,(门栅网格的间距不应大于15cm)还应在电梯井内每隔两层(不大于10cm)设置一道安全平网。平网内无杂物,网与井壁间隙不大于10cm。当防护高度超过一个标准层时,不得采用脚手架等硬质材料做水平防护。防护栏杆、防护栅门应符合规范规定,与现场规范代管理相适应,防护设施应在施工组

本技术交底适用于某大厦工程

计中有设计、有图纸,并经验收形成工具化、定型化的防护用具,安全可靠、整齐美观,周转使用。

2、对孔洞口(水平孔洞短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口,孔洞高度大于75cm)都要进行防护。位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽,所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力两倍的荷载。

3、各类洞口的防护具体做法,应针对洞口大小及作业条件,在施工组织设计中分别进行设计规定,并在一个单位或在一个施工现场中形成定型化,不允许由作业人员随意找材料盖上的做法,防止由于不严密不牢固而存在事故隐患。较小的洞口可临时砌体或用定型盖板盖严;较大的洞口可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网上,上面满铺竹笆或脚手板,边长在1.5m以上的洞口,张挂安全平网并在四周设防护栏杆或设计更合理的防护措施。

攀登与悬空作业安全

利用攀登工具作业时,必须注意梯脚底应坚实,不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施,立梯不得有缺档。梯子如需接长使用,必须有可靠的连接措施,且接头不得超过1处,连接后梯梁强度,不应低于单梯梯梁的强度。固定式直爬梯应用金属材料制成,梯宽不应大于500mm,梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平,并加设1~1.5m高的扶手。使用直爬梯进行攀登作业时,攀登高度超过8m,必须设置梯间平台。

1、作业人员应从规定的通道上下,不得在阳台之间等非规定通道进行攀登,也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时,必须面向梯子,且不得手持器物。

2、悬空作业处应有牢靠的立足处,悬空安装大模板、吊装第一块预制构件、吊装单独的在中型预制构件时,必须站在操作平台上操作。吊装中的大模板和预制构件以及石棉水泥板等屋面板上,严禁站人和行走。屋架吊装以前应预先在下弦挂设安全网,吊装完毕后即将安全网铺设固定。吊装作业人员在高处移动和作业时,必须系牢安全带,独立悬空作业人员在除去有安全网的防护外,还应以安全带作为防护措施的补充。

3、安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点,严禁在安装中的管道上站立和行走。

4、作业人员上下应有专用爬梯或斜道,不允许攀爬脚手架或建筑物上下。

5、模板支撑和拆卸时悬空作业应注意模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接间和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板,装拆应严格按照施工组织设计的措施进行。支设悬挑形式的模板时,应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时,应搭设支架或脚手架,模板上有预留洞时应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应进行防护。拆模高处作业,应配置登高用具或搭设支架。

6、悬空进行门窗作业时,严禁操作人员站在樘子、阳台板上操作。门窗临时固定,封填材料未达到强度,以及电焊时,严禁手拉门、窗进行攀登。在高处外墙安装门窗,无外脚手架时,应张挂安全网。无安全网时操作人员应系好安全带,其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物架上。进行各项窗口作业时,操作人员的重心应位于室内,不得在窗台上站立,必要时应系好安全带进行操作。

操作平台与交叉作业安全

高处作业人员必须站在符合要求的脚手架或平台上作业。但脚手架或作业平台应有搭设方案,临边应设防护栏杆并满挂密目网。若采用装设轮子的移动式操作平台,轮子与平台的结

合处应牢固可靠,立柱底端离地面不得超过80mm。而且操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆,并应布置登高扶梯。采用悬挑式操作钢平台时,应按现行的相应规范进行设计,其结构构造应能防止左右晃动,计算书及图纸应编于施工组织设计。悬挑式钢平如的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。同时应设置四个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环,不得使用的钓钩直接钩挂吊环。吊运平台时应使用卡环。吊环应使用甲类3号沸腾钢制作。在钢平台安装时,钢丝绳应采用的挂钩挂牢,采取其它方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,钢平台外口应略高于内口。并且钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。钢平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定。接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。钢平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。操作平台上应标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量,严禁超过设计的容许荷载。应配备专人加以监督。

在建工程入口和施工现场的施工人员流动密集的通道上方应设置防护棚。

高空作业安全防护设施的验收

1、凡进入高空作业之前由项目部负责人组织施工员、安全员及有关班组长将有关防护设施逐项进行检查和验收,符合要求后方可安排作业。

2、对施工现场所有临边、洞口等,所有技术措施的节点构造、固定与连接,材料规格与材质,安全防护设施的用品,及设施的性能等是否合格的验证。

3、在现场查看安全防护设施的同时还必须查看资料如施工组织设计及有关验算数据,详图和变更记录的签证手续等。

模板施工安全规定

1、模板工程施工应针对混凝土的施工工艺(如泵送塔吊、浇筑灌、小推车运送等)和季节施工特点制定施工方案及安全、防火措施并请审批。

2、考虑现浇式整体模板上的施工荷载,一般按2.5KN/M2的集中荷载进行验算,新浇的混凝土应按实际厚度计算重量。

3、各类模板应按规格分类堆放整齐,叠放高度一般不应超过1.6M。

4、悬空作业处应有牢靠的立足作业面,装拆3M以上的模板时,应搭设脚手架工作台,高度不足3M的可用移动式高凳,不准站在拉杆、支撑上操作,也不准在底模上行走操作。

1)、安装模板应符合方案的程序,安装过程应有保持模板临时的稳定措施。

2)、拆除模板应按先支后拆,先拆非承重部分。应设置警界线,有明显标志,并设专门监护人员。

5、模板拆除应按区域逐块进行,定型钢模板拆除不得大面积撬落。模板支撑要随拆随运,严禁随意抛掷,拆除后分类码放。

6、模板工程安装后应由现场技术负责人组织按照施工方案进行验收,对验收结果应逐项认真填写,并记录存在问题和整改后达到合格的情况,同时应建立模板拆除的审批制度,模板拆除前应有批准手续,防止随意拆除发生事故。并且模板安装和拆除工作必须严格按照施工方案进行,并进行安全技术交底。

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