附墙升降脚手架:安全技术交底
(一)扣件式附墙电动升降钢管脚手架
1.脚手架搭设安全要求
(1)扣件式升降钢管脚手架安装顺序:按方案图布置安装脚手架承力架+搭设扣件钢管脚手架、安全栏杆一铺设脚手板一绑扎安全挡板一挂安全立网、兜底网+安装提升机挑梁一安装电控升降系统一安装防倾斜装置、防坠落安全保险装置、防雷装置、脚手架附墙临时拉结等。
(2)为使脚手架在转角墙面处贯通,可将一个墙面的脚手架大横杆伸至墙面转角处,将另一墙面的脚手架大横杆外伸与其接通,外伸量不宜大于1200mm,并设斜杆加强外伸部位的刚度。
(3)脚手架承力架、拉杆、预留螺栓孔或预留螺栓位置,必须符合施工组织设计要求。所有焊缝、螺母、螺栓、索具均应处于紧固良好状态。
(4)扣件式升降钢管脚手架宜用外径48~51mm,壁厚3~3.5mm的钢管。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂变形滑丝的禁止使用。
(5)扣件式升降钢管脚手架第一层立杆必须采用长短立杆交错布置,立杆及横杆的接头宜采用搭接方法。其余应符合“扣件式钢管脚手架搭设与拆除”安全交底的有关要求。
(6)附墙临时拉结。扣件式升降钢管脚手架在施工使用前,必须按施工组织设计要求安装与建筑物临时拉固的螺栓(或钢管),脚手架的临时拉固螺栓和钢管严禁拉结在支模架上。用钢管做临时拉结,只能用直角扣件,不应用旋转扣件。附墙临时拉结支座应避开建筑物的内隔墙、高层建筑的中间水池(箱)、管道井和垃圾井,结构上应避开配筋密集处以及梁的支座等部位。
(7)防倾斜安全保险装置,应设在提升机挑梁上方。
当采用钢丝绳加定滑轮防倾斜安全保险装置时,钢丝绳两端应用卡环固定在脚手架立杆[和大横杆交叉位置,预留螺栓固定在预留孔上并与定滑轮联结牢固可靠。
当采用钢管导杆加套环防倾斜安全保险装置时,导杆宜用φ5lmm×3.5mm×600mm钢管,导杆两端使用横杆和扣件与导杆及脚手架内、外立杆连结牢固,横杆与导杆、外立杆的连结长度应大于200mm,预留螺杆位置应符合要求,套环与预留螺栓联结应牢固可靠,导杆应垂直。
(8)防坠落安全保险装置,应设在提升机挑梁上方。
当采用限位型防坠落安全保险装置时,预留螺栓位置应符合要求,与棘轮棘爪机构联结应牢固可靠;链条与吊架、配重块联结应牢固可靠,并不得有卡链、爬链、扭绕的现象。当采用冲击型防坠落安全保险装置时,预留螺栓位置应符合要求,与定滑轮联结应牢固可靠;钢丝绳与吊架、配重(防坠)块联结应牢固可靠,所用钢丝绳的规格、质量应符合设计规定。
(9)升降钢管脚手架外侧必须满挂密眼安全立网和首步平桥底设兜底网,并同时在每步脚手架外立杆内侧脚手板面加设不低于1m的安全挡板。安全网、安全挡板均应与脚手架立杆、横杆绑扎牢固,绑扎点间距应小于30cm。
(10)电控制箱、电动葫芦的连接方法及所有电缆型号必须符合施工组织设计和有关规范要求,以保证电控升降系统正常运行。
(11)电动葫芦编号与电控制箱单动按钮编号、提升机挑梁编号必须一致。
(12)升降钢管脚手架在超过30层建筑施工中时,必须设置抗风浮力拉杆。
2.脚手架升降开始前的安全要求
(1)应对脚手架系统作全面检查。在分跨升降时先解除与邻跨的拉结牵杆,清除升降墙面上下方向的障碍物及脚手板上的周转料、混凝土渣、灰土、砖碎等一切杂物。检查脚手架的杆、扣件连接是否牢靠。
(2)检查提升段的最下一层楼的外墙围蔽施工情况,施工完毕后方可提升,以保证施工安全。
(3)检查脚手架提升至施工层附墙(梁、柱)体的混凝土强度是否符合施工组织设计规定要求。如施工组织设计无规定时,混凝土强度应大于15MPa。
(4)全面检查电动升降系统是否正常。电动机所设置的一机一闸一防漏电保护装置是否符合要求,运转方向是否一致。电源线要用绝缘子固定,要留有足够长度且不少于2m,并绕圈挂起,不得拖地或拖脚手板。起重链不得有卡链、爬链、扭绕的现象。
(5)检查提升机挑梁、垫块、拉杆和预留螺栓安装是否符合要求,是否牢靠;提升机吊钩与需升降的脚手架承力架吊环钩挂是否正确;吊钩要有保险装置。吊钩挂好后,收紧起重链,起重链受力后才可卸去被升降部分脚手架在墙上的穿墙螺栓及临时附墙拉结。
(6)检查防倾斜、防坠落安全保险装置的安装应符合施工组织设计要求。安全保险装置的构件应齐全、完好、灵活、有效。
(7)电控制箱操作人员,必须由持有效合格证的电工担任,要备有仪表等工具。电控制箱外壳应有可靠接地,严禁带电移动电控制箱。电控操作人员离开操作台时,必须切断电源,锁好电控制箱。
3.升降过程中的安全要求
(1)应根据机具布置情况组织管理人员,原则上设总指挥1人,每人监看2—3台机具,1人操作电控制箱,2~3人观察脚手架的升降情况。在升降全过程中,各岗位人员必须坚守岗位,不得随意离开。
(2)钢管升降脚手架升降顺序:启动电动葫芦将起重链条拉紧+拆除脚手架与建筑物的拉结(如分跨升降时,还应拆除与邻跨的拉结杆)一拆除脚手架承力架与建筑物的连结一启动电动葫芦按规定的速度(一般是8~l0cm/min)将脚手架承力架同步升降至上(下)一个预留孔位置一按顺序调平脚手架,并固定脚手架承力架与建筑物连结螺栓及拉杆+安装脚手架与建筑物的拉结装置及做好各项安全防护措施一将电动葫芦、提升机挑梁及防倾斜、防坠落安全保险装置拆除并向上(下)移一层安装好。
(3)升降脚手架时,脚手架下方及建筑物四周15m内严禁站人,并设专人监护。
(4)升降过程中,原则上脚手架上除电控制箱操作人员,其他人员必须撤离脚手架,不得滞留,严禁脚手架上存有其他施工物品。电控制箱操作人员应扣挂好安全带。
(5)在升降过程中,应安排足够数量的工作人员,观察每台电动葫芦的工作情况及脚手架与建筑物之间情况。如发现电动葫芦不同步或其他故障,需要更换电动葫芦时,更换后必须进行检查其运转方向是否一致。若发现升降不同步时,应逐台进行调子。若遇障碍物,应立即排除。脚手架两水平高差不得大于15cm,否则应及时予以调整。故障排除后,经检查确认一切正常,方可继续升降。
(6)在升降间歇时,应检查脚手架的杆件、扣件、承力架、提升机挑梁的各种构件、连接件等有否变形、松动或失效;发现异常应及时维修或更换。
(7)每一次升降操作的全部工作内容,应在一个工作班内完成,不得将未完工作交给下一班。
篇2：附着升降脚手架:安全检验技术交底
1.检验前应具备下列文件资料:
1)设计文件
①设计计算书及设计图纸。
②安装、使用操作规程。
安装、使用操作规程应注明附着升降脚手架的跨度、最大使用高度、搭设步数等基本技术参数。
2)外购设备的使用说明书。
主要包括升降动力设备和防坠装置。
3)电气控制升降动力系统和电气原理图。
2.试验架等硬件及环境应满足(DGJ08—905—99)附录B的要求。
3.试验项目
1)结构性能检验
①架体主尺寸测量;
②主要构件应力测试;
③最大跨度挠度测量;
④竖向主框架顶端水平变形。
2)升降同步及限载性能检验
①非人工动力设备升降同步性能检验;
②限载装置性能检验。
3)防坠装置检验
4)电动动力系统的用电安全性能检验
①电控柜有电安全性能检验;
②绝缘电阻测试;
③接地电阻测试。
4.检验标准
1)结构性能检验标准
①架体主尺寸与计算书上的相应尺寸误差不得超过5%;
②主要构件应力与设计值基本一致;
③大横杆最大跨度挠度不得大于跨度的1/150,水平支承结构最大跨度挠度不得大于跨度的1/350;
④使用工况的水平荷载作用下或升降工况的水平荷载作用下,竖向主框架的顶端水平变形均不得大于相应悬臂高度的1/80。
2)升降同步性能检验标准
①非人工动力设备在行程不小于1000mm的情况下,相邻机位之间的高差不得大于20mm,最大倾斜度不得大于跨度的2.5‰;
②限载装置应具有超载保护和失载保护功能,载荷超载或失载50%以上应能停止上升、下降动作并通过声光报警。
3)防坠装置检验标准参照(DGJ08—905—99)附录A
4)电动动力系统的用电安全性能检验标准;
①电控柜应有缺相保护、短路保护及超失载断电报警等功能;
②绝缘电组不得小于0.5MΩ;
③接地电阻不得大于4Ω。
篇3：附着升降脚手架构配件制作:技术交底
1.附着升降脚手架的构配件制作单位应根据设计单位提供的设计图和设计技术文件编绘全套制作工艺文件,对构配件的各部件均应编制工艺卡。
2.加工附着升降脚手架构配件的设备、机具应满足构配件制作精度的要求,其计量器具应定期进行计量检定。
3.构配件的贮存应有防雨、防腐蚀措施,堆放、运输应保证构配件的制作质量不受影响。
4.制作构配件的原材料应有生产厂家产品合格证及材质单。
5.钢管、型钢、钢板应符合现行《碳素结构钢》(GB700)中Q235A钢的规定,并满足设计技术要求。材料代用应征得设计单位的同意。
6.焊条等连接材料应符合设计技术要求。
7.构配件制作过程应实行工序控制,保证构配件制作质量。
8.原材料进厂时必须进行材料物理力学性能与化学成分的抽检。
9.原材料下料前应进行校直调整,下料应按照设计图纸准确进行,剖口等质量应满足相关国家标准的技术要求。
10.钢结构的焊接工艺应符合现行《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205)、《建筑钢结构焊接规程》(JCJ81)或《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18)中相应的要求。焊接截面有突变的部位,焊缝必须有分散应力的措施。
11.铸造工艺应符合现行《可锻铸铁分类及技术条件》(GB968)等标准中相应的规定。
12.附着升降脚手架的螺纹连接件,除标准件厂生产的标准螺栓、螺母外,凡自行加工的螺纹必须按相应国家标准的规定进行加工。
13.脚手架构配件的油漆、电镀等工艺流程应满足相关国家标准的技术要求。
14.构配件制作应制定制作质量评定标准,有焊接工艺、油漆电镀工艺的还应另行制定焊接质量评定标准和油漆电镀质量评定标准。质量评定标准中对各分项各等级的质量标准应根据国家有关标准和企业标准做出明确规定。
15.制作单位应制定全面的制作质量检验制度,对每一部件及每一组装件均应达到100%的抽检率,按质量评定标准评定质量等级。
16.附着升降脚手架构配件出厂时,制作单位应提供出厂合格证等书面资料。
17.构配件合格证宜包括下列内容:
1)名称、型号、规格、基本技术性能参数;
2)加工单位名称、地址、电话、邮编;
3)产品的等级;
4)加工日期、批号;
5)单件最大尺寸与质量;
6)质量检验人员的编号、印章。
篇4：附着升降脚手架安装搭设:施工技术交底
1.根据工程特点与使用要求编制专项施工组织设计。对特殊尺寸的架体应进行专门设计,架体在使用过程中因工程结构的变化而需要局部变动时,应制定专门的处理方案。
2.根据施工组织设计要求,落实现场施工人员及组织机构。
3.核对脚手架搭设材料与设备的数量、规格,查验产品质量合格证(出厂合格证)、材质检验报告等文件资料,必要时应进行抽样检验。主要搭设材料应满足以下规定:
1)脚手管外观表面质量平直光滑,没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷,并应进行防锈处理;立杆最大弯曲变形应小于L/500,横杆最大弯曲变形应小于L/150;端面平整,切斜偏差应小于1.70mm;实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%;
2)焊接件焊缝应饱满,焊缝高度符合设计要求,没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷;
3)螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象;
4)扣件应符合现行《钢管脚手架扣件》(JGJ22)的规定;
5)安全围护材料及其他辅助材料应符合相应国家标准的有关规定。
4.准备必要的电工工具、机械工具和机电设备并检查其是否合格,限载控制系统的传感器等在每一个单体工程使用前均应进行标定。
5.附着升降脚手架安装与拆除需要施工塔吊配合时,应核验塔吊的施工技术参数是否满足需要。
6.附着升降脚手架升降采用电动设备时,应核验施工现场的供电容量。
7.附着升降脚手架安装搭设前,应核验工程结构施工时设置的预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等,还应核实预留螺栓孔或预埋件处混凝土的强度等级。预留螺栓孔或预埋件的中心位置偏差应小于15mm,预留螺栓孔孔径最大值与螺栓直径的差值应小于5mm,预留孔应垂直于结构外表面。不能满足要求时应采取合理可行的补救措施。
8.附着升降脚手架安装搭设前,应设置可靠的安装平台来承受安装时的竖向荷载。安装平台上应设有安全防护措施。安装平台的水平精度应满足架体安装精度要求,任意两点间的高差最大值不应大于20mm。
9.附着升降脚手架的安装搭设应按照施工组织设计规定的程序进行。
10.安装过程中应严格控制水平支承结构与坚向主框架的安装偏差,水平支承结构相邻两机位处的高差应小于20mm;相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于20mm;竖向主框架的垂直偏差应小于3‰;若有竖向导轨,则导轨垂直偏差应小于2‰。
11.安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施,确保架体稳定。
12.扣件式或碗扣式脚手杆件搭设的架体,搭设质量应符合相关标准的要求。
13.扣件螺栓螺母的预紧力矩应控制在40~50N·m范围内。
14.作业层与安全围护设施的搭设应满足设计与使用要求。
15.架体搭设的整体垂直偏差应小于4‰,底部任意两点间的水平高差不大于50mm。
16.脚手架邻近高压线时,必须有相应的防护措施。
篇5：附着升降脚手架调试验收技术交底
1、施工单位应自行对下列项目进行调试与检验,调试与检验情况应作详细的书面记录:
1)架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分,应对扣件拧紧质量按50%的比例进行抽检,合格率应达到100%;
2)采用碗扣式脚手杆件搭设的架体,京戏对碗扣连接点拧紧情况进行全数检查;
3)对所有螺纹连接处进行全数检查;
4)进行架体提升试验,检查升降动力设备是否正常运行;
5)对电动系统进行用电安全性能测试;
6)整体式附着升降脚手架按机位数30%的比例进行超载与失载试验,检验同步及限载控制系统的可靠性;
7)对防坠装置制动可靠性进行检验;
8)其他必须的检验调试项目。
2、脚手架调试验收合格后方可办理投入使用的手续。
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