钢筋制作与绑扎:安全技术交底

篇2：钢筋绑扎:技术交底

一、施工范围:本工程从地下室墙柱至顶层底板的钢筋绑扎施工。

二、质量要求:每一分部分项施工的检查要一次性验收通过并好各自范围内的文明施工。

三、具体质量交底:

1、柱、柱箍筋@100,每条柱29个,第一个箍距地面(板面)50mm,柱内主筋排距相对并均匀,拉勾,每隔一道箍筋放置一个,梅花布置。并绑牢。柱主筋在阴角上的必须与箍筋满绑,其余部位均同,柱筋在距板面500mm处必须有一个定位箍筋且要与主筋绑牢。柱的保护层为20mm在绑梁之前必须垫好保护层。梁面筋进入柱内必须与柱主筋绑牢。墙平水筋进入柱内必须与柱主筋至少绑三道。每层放线后要进行检查发现有柱筋占线或保护层大的,或者主筋排距不均的都要及时整改、调整到位后方能进行绑扎。严禁错用或替代箍筋。梁柱节点处必须有加密箍@100.

2、墙、水平筋@200共15道,拉勾@600梅花状布置。插筋@200。搭接42d约510,搭接必须单独绑三道,接头互相错开50%,墙体必须满绑,严禁漏绑或松绑水平筋与暗柱筋必须到角牢绑。插筋第一条和最后一条距暗柱50mm,墙保护层20mm,垫块@800,梅花状布置,从第二道水平筋开始放置并绑牢。严禁错用或替代水平筋,插筋。各墙距板面500处必须加一道定位筋。

3、梁、连梁主筋有弯折,绑扎时要顺弯放置以保证梁的截面尺寸。梁的箍筋@100两端靠近柱边3个加密箍@50,框架箍筋150。梁锚固35d,保护层25,绑扎时注意面筋必须十字变交叉绑,严禁漏绑、松绑。连梁留洞处的加强筋不能漏放。开洞处的梁箍不能错用。梁主筋要排距均匀,二排筋与一排筋相距不得超出50mm,各梁格按照料表的尺寸,规格、数量施工不得错用、代用两端的锚固要一致,不得一端长,而一端短。各门洞在筒体墙上加“2Ф16”长度1500

4、板、板底筋的间距、尺寸、形状、规格严格按照图纸结合料表绑扎,各板在筒体山墙、电梯井墙,等的锚固长度为40d,在其它地方的锚固伸过梁的中心线,各洞口的加强筋,板底的加强筋,卫生间的暗梁,厨房的暗梁等均按料表尺寸,结合图纸放置,严禁错用,乱用或代用。板面筋在墙体处要加一道定位筋,且要与面筋,插筋绑牢,马蹬按各颜色区分高度,无色低马蹬7mm,用于100厚板,黄色8mm,用于120厚板,红色9mm,用于130厚板,黑色10mm,用于140厚板,无色高马蹬12MM,用于160厚板,各色马蹬严禁错用。板的底筋面筋必须“八字”满绑,不得漏绑,松绑,板的保护层15mm,垫块@800,多余的垫块严禁倒入梁内或墙内。板梁的箍筋@150根据各块的高度确定,不得随意使用。板面在砼浇灌之前必须作一次彻底检查,若有垫块遗漏,漏绑或少放错放钢筋等现象必须及时补救,以免影响工期。

四、进度要求:承包班组及个人必须听从项目指挥,服从管理,认真仔细努力地按照项目部的进度要求保质保量地定期完成各项计划。不得违反公司的各项规章制度。听从工长的安排和调动,齐心协力地把本工程的钢筋施工任务完成。

五、其余未尽事宜,现场施工员口头交底。

篇3：钢筋笼绑扎:技术交底

交底内容

1.应根据吊装方法、所用机具的性能、运输设备的能力等因素综合考虑钢筋骨架的分段长度。每段长度不宜超过10m。

2.分段制作钢筋骨架时,应根据接头的方式符合设计有关规定,预留接头长度。各钢筋骨架间的钢筋接头,采用搭接焊接法。钢筋接头应顺圆周方向排列,在骨架内侧有能形成错台;距每个接头50mm范围内的箍筋,可待两段钢筋骨架焊接后再做,焊接长度应双面焊。

3.钢筋骨架制作采用加劲成型法。即钢筋骨架除按设计规定设置箍筋外,并每隔2m可增设直径16mm加劲箍筋一道,以增强吊装时的刚度。

4.为使钢筋骨架沉入桩孔后摆放居中,并能满足设计要求而设钢筋保护层。可在钢筋笼上设置定位钢筋环、混凝土垫块,或在埋设钢筋笼前于孔中对称设置3~4根导向钢管或导向钢筋,以确保保护层厚度。

5.钢筋骨架可利用钻机的搭架或吊车等吊起放入桩孔内,为防止骨架变形,还需要沿骨架附以方木增加其刚度。

6.对于分段制作的钢筋骨架,当前一段放入孔内后上端用钢管临时担在护筒口,再吊起另一段与其对正,做好接头后逐段放入桩孔内,直至设计标高。

7.接头焊接时,采用双面搭接焊,搭接部分在使下节骨架的主筋在里侧,上节骨架的主筋在外侧,以防提升导管时卡挂钢筋。

1、主要机具:主要机具包括钢筋切割机一台、电焊机二台、调直机一台、钢筋加工平台一个;

2、主要材料:主要材料为基础桩所用的Ⅰ级钢和Ⅱ级钢。材料进场必须各种证件齐全,复试合格,符合设计及有关规范的要求,经技术人员和监理验收合格后访方可使用。

施工工艺

1、工艺流程

钢筋切割、拉直加工→现场绑扎钢筋笼→掉放钢筋笼

2、护坡桩所用的钢筋有Ⅰ级钢筋和Ⅱ级钢筋两种,Ⅰ级钢筋要先用卷扬机调直后方可使用。加工时按

所用桩直径和桩长,核实无误后进行加工;加工尺寸要准确。加工时注意桩身纵筋进入冠梁尺

寸满足设计要求。

3、钢筋笼加工好后,开始绑扎钢筋笼。钢筋笼的尺寸要准确,形状、数量、规格无误,要严格按

照图纸设计及技术交底进行加工。箍筋与主筋之间采用绑扎。钢筋间距必须满足设计要求,且均匀、顺直。

4、钢筋笼绑扎以后,经请监理、设计、质检各方人员验收桩孔及钢筋笼,合格以后,在浇灌桩身

之前方可吊放到桩孔中。吊放时应对准孔位,保持垂直下放,吊放到位后要立即进行固定。

篇4：钢筋绑扎悬空作业:安全技术交底

交底内容:

1.进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。

2.悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施。

3.悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用。

4.钢筋绑扎时的悬空作业,必须遵守下列规定。

1)绑扎钢筋和安装钢筋内架时,必须塔设脚手架和马道。

2)绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎,必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。

3)绑扎立柱的墙体钢筋时,不得站在钢筋内架上工攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋,可在地面或楼面上绑扎,整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋,必须搭设操作平台。

篇5：钢筋绑扎作业:安全技术交底

交底内容:

1.进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,佩带并正确使用个人劳动保护用具。

2.作业人员必须身体健康,取得有效钢筋操作证后,方可独立操作。学徒必须在师傅的指导下进行工作。

3.密切注意基坑土方及围护情况,并注基坑排水状况,发现问题应立刻上报。

4.雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行,不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。

5.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

6.起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。

7.起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任,无指挥或信号不清不准吊。

8.钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠,多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。

9.起吊钢筋骨架时,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。

10.绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋,可在地面或楼面上绑扎,整体竖立。绑扎3m能上能下的柱钢筋,必须搭设操作平台。