钢筋工程施工:安全技术交底
1.钢筋运输与堆放安全要求
(1)人工搬运钢筋时,步伐要一致。当上下坡(桥)或转弯时,要前后呼应,步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动,防止碰撞物体或打击人身,特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼,注意安全。
(2)人工垂直传递钢筋时,送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上,接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体,必要时挂好安全带。
(3)机械垂直吊运钢筋时,应捆扎牢固,吊点应设置在钢筋束的两端。有困难时,才在该束钢筋的重心处设吊点,钢筋要平稳上升,不得超重起吊。
(4)起吊钢筋或钢筋骨架时,下方禁止站人,待钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高lm以内人员方准靠近操作,待就位放稳或支撑好后,方可摘钩。
(5)临时堆放钢筋,不得过分集中,应考虑模板或桥道的承载能力。在新浇筑楼板混凝土凝固尚未达到1.2MPa强度前,严禁堆放钢筋。
(6)钢筋在运输和储存时,必须保留标牌,并按批分别堆放整齐,避免锈蚀和污染。
(7)注意钢筋切勿碰触电源,严禁钢筋靠近高压线路,钢筋与电源线路的安全距离应符合下表1.下表2的要求。
在建筑工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离?表1
外电线路电压
1kV以下
1~l0kV
35~ll0kV
154~220kV
330~500kV
最小安全操作距离(m)
6
8
10
15
注:上、下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。
?施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离表2
外电线路电压
1kV以下
1~l0kV
35kV
最小垂直距离(m)
6
7
7
2.钢筋制作安全要求
(1)钢筋加工安全要求。
1)钢筋除锈时,操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品,并将袖口扎紧。
2)使用电动除锈时,应先检查钢丝刷固定有无松动,检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况,防止发生机械和触电事故。
3)送料时,操作人员要侧身操作,严禁在除锈机的正前方站人;长料除锈要两人操作,互相呼应,紧密配合。
4)展开盘圆钢筋时,要两端卡牢,切断时要先用脚踩紧,防止回弹伤人。
5)人工调直钢筋前,应检查所有的工具;工作台要牢固,铁砧要平稳,铁锤的木柄要坚实牢固,铁锤不许有破头、缺口,因打击而起花的锤头要及时换掉。
6)拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并要步调一致,稳步进行,缓慢松解,不得一次松开以免回弹伤人。
7)人工断料,工具必须牢固。打锤和掌断料切具的操作人员要站成斜角,注意抡锤区域内的人和物体。
8)切短于30cm的钢筋,应用钳子夹牢,铁钳手柄不得短于50cm,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
9)弯曲钢筋时,要紧握板手,要站稳脚步,身体保持平衡,防止钢筋折断或松脱。
10)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整。工作平台要稳固,照明灯具必须加网罩。
(2)钢筋冷处理安全要求。
1)冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成90°,并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。
2)冷拉钢筋要上好夹具,离开后再发开机信号。发现滑动或其他问题时,要先行停机,放松钢筋后,才能重新进行操作。
3)冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长度进行,不得随意变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常,应即停止张拉。
4)张拉钢筋,两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时,要防止震动器冲击预应力钢筋。
5)千斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。
6)同一构件有预应力和非预应力钢筋时,预应力钢筋应分二次张拉,第一次拉至控制应力的70%一80%,待非预应力钢筋绑好后再拉到规定应力值。
7)采用电热张拉时,电气线路必须由持证电工安装,导线连接点应包裹,不得外露。张拉时,电压不得超过规定值。
8)电热张拉达到张拉应力值时,应先断电,然后锚固,如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中,两端禁止站人。
(3)钢筋焊接安全要求。
1)焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查,并用试电笔检查机体外壳有无漏电。
2)焊机应放在室内和干燥的地方,机身要平稳牢固,周围不准放置易燃物品。
3)操作人员操作时,应戴防护眼镜和手套等防护用品,并应站在橡胶板或木板上,严禁坐在金属椅子上。
4)焊接前,应根据钢筋截面调整电压,使与所焊钢筋截面相适应,禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电,应即更换,禁止使用。
5)对焊机断路器的接触点、电极(钢头),要定期检查修理。断路器的接触点一般每隔2~3d天应用砂纸擦净,电极(钢头)应定期用锉锉光。二次电路的全部螺栓应定期拧紧,以避免发生过热现象。随时注意冷却水的温度不得超过40℃。
6)焊接较长钢筋时,应设支架。
7)刚焊成的钢材,应平直放置,以免冷却过程中变形。堆放地点不得在易燃物品附近,并要选择无人来往的地方或加设护栏。
8)工作棚应用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。
3.钢筋的绑扎与安装安全要求
(1)绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。
(2)绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4m以上时,应搭设工作台。柱、墙、梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
(3)高处绑扎和安装钢筋,注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上,特别是悬臂构件,应检查支撑是否牢固。
(4)应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋,在必须操作时,要配挂好安全带,选好位置,人要站稳。?
(5)在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和马道,无操作平台应配挂好安全带。
(6)绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外脚手架或安全网,绑扎时要配挂
好安全带。
(7)安装绑扎钢筋时,钢筋不得碰撞电线,在深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时,行灯电压不应超过36V。
篇2：基础钢筋分项工程施工:安全技术交底
1、钢筋进场后应在指定位置,按型号、规格分类编号,加垫木整齐堆放,并覆盖塑料布以遮挡雨雪。原材到场后立即按试验员要求,分批,按型号规格取试样,以备送检。
2、班组技术人员在出钢筋料单前先熟悉图纸、变更、说明及相关规范、规程、技术交底、技术措施,钢筋配料应在符合设计及规范要求的前提下,以尽量减少钢筋料头,降低损耗,提搞钢筋利用率为宜。配料单未经项目部审核不得使用。
3、加工钢筋前应检查有无锈蚀现象,已锈的钢筋除锈后再进行加工。
4、对盘条Ⅰ级钢筋采用冷拉的方法调直,冷拉率不应大于4%。
5、对于受力钢筋,Ⅰ级钢筋末端(包括用作分布筋的Ⅰ级钢筋)应做1800弯钩,弯弧内直径不应小于2.5d,弯后的平直段长度不应小于3d。Ⅱ级钢筋当设计要求做900或1350弯钩时,弯弧内直径不宜小于5d,弯后的平直段长度应符合设计及规范要求。
6、对于非焊接封闭式箍筋,箍筋末端应做弯钩,弯弧内直径除应满足上述第5条外,还不应小于箍筋内受力纵筋的直径,箍筋弯折角度为1350,弯后的平直段长度不应小于10d。
7、钢筋加工的允许偏差(mm):
受力钢筋总长:+10
箍筋内净尺寸:+3
弯起筋的弯折位置:+20
8、钢筋绑扎前,应对模板或基层作全面检查,作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。
9、基础梁及基础筏板的绑扎工艺:
基础梁:弹梁边线→纵向梁筋绑扎、就位→横向梁筋绑扎、就位
基础筏板:弹钢筋网片位置线→筏板纵向下部筋就位→筏板横向下部筋就位、绑扎网片→支撑马凳筋就位→筏板横向上部筋就位→筏板纵向上部筋就位、绑扎网片其中应注意:
(1)纵、横向基础粱及基础筏板上部、下部钢筋按设计要求的位置关系应正确。
(2)在下落、就位梁筋骨架以前,筏板下部筋、梁下部筋的保护层垫块应垫好,数量足够。
10、柱筋的绑扎工艺:
检查、校正主筋位置→主筋接头→画箍筋间距线→套柱箍、绑筋
11、钢筋的接头形式,基础筏板或现浇板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接;梁内纵筋采用闪光对焊或单面(双面)搭接电弧焊;框架柱内纵筋采用电渣压力焊。
12、钢筋绑扎,采用20-22#火烧丝。有关要求如下:
基础筏板或现浇板:网片宜采用八字扣绑扎。相交点全部绑扎,相邻交点的绑扣方向不宜相同。上下层网片中间应用马凳支撑,保证上层网片位置准确。绑扎应牢固,无松动。
梁:骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣法绑扎。纵筋与箍筋应绑扎牢固、到位,骨架不得发生倾斜、松动现象。
柱:骨架宜采用缠扣或套扣法绑扎。纵筋与箍筋应绑扎牢固、到位,骨架不得发生倾斜、松动现象。
13、对于基础筏板,上层筋应在支座附近区段接头,下层筋应在跨中区段接头;对于上部现浇板,上层筋应在跨中区段接头,下层筋应在支座附近区段接头。板内相邻受力筋的绑扎接头应相互错开,同一连接区段内,受拉筋搭接接头面积百分率不应大于25%(绑扎搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段)。
14、梁、柱内主筋的焊接接头质量应符合钢筋焊接验收规程。操作焊工应取得相关岗位证书。在一班内焊接接头数量每超过300头应留焊接试件一组。对于单面搭接焊,焊缝长度不应小于10d;双面搭接焊,焊缝长度不应小于5d。焊接接头位置应相互错开,在同一连接区段内,纵筋焊接接头面积百分率不应大于50%(焊接接头连接区段长度为35d,且不小于500mm,凡焊接接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段)。
15、质量验收标准:
(1)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计及规范要求。
(2)绑扎须牢固。搭接接头处绑扎不应少与3道。搭接长度不得小于规定值。钢筋弯钩朝向正确。
(3)箍筋的数量、间距、弯钩角度及弯钩平直段长度必须符合规定。
(4)焊接接头的机械性能必须符合验收规定。钢筋无烧伤和横向裂纹,焊接接头处弯折不大于40,钢筋轴线偏移不大于0。1d且不大于20mm。
(5)允许偏差项目(mm):
网片长度、宽度:+10
网眼尺寸:+15?(连续量三档,取最大值)
骨架宽度、高度:+5
骨架长度:+10
受力筋间距:+10?排距:+5
箍筋、构造筋间距:+20(连续量三档,取最大值)
受力筋保护层:梁、柱:+5板:+3
16、应注意的问题:
(1)冬期施工要执行相关的冬期施工技术措施。
(2)现场原材、成品钢筋、箍筋等必须分类、编号堆放整齐,工作面内材料、机具整齐有序。施工完毕后现场严禁乱丢工具、绑扎丝、剩余钢筋料头等杂物。
(3)浇砼时要派专人看护钢筋,并采取措施保护已经验收的钢筋。
(4)基础筏板及基础梁浇筑砼时要采取必要的固定措施保证柱插筋主筋不发生位移。以后每层梁板浇筑砼时同样应注意此类问题。
篇3：钢筋绑扎工程施工:安全技术交底
交底内容:
1、钢筋垂直运输时,吊络要绑牢,吊点不小于2个,且要平稳起吊,下方禁止站人,必须待钢筋降落到离地1米以内始准人靠近,就位支撑好方向方可摘钩。
2、在楼面放置钢筋要分散放置,不得过于集中,以防压坏顶架倾倒和塌落。
3、绑扎各层建筑的边柱,梁板钢筋时,其外侧必须有排栅或其他安全防护措施。
4、绑扎柱盘或墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上落,应架设脚手架操作,超过4米的柱筋骨架,应设临时支撑,待钉模板时拆除。
5、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杆,并慢慢松懈,不得一次松开。
6、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。
篇4：钢筋混凝土锚杆护坡工程施工安全技术交底
安全技术交底记录编号工程名称湖南省益娄高速公路第十合同段施工单位中铁十局集团第二工程有限公司协作单位湖南华鑫交通工程有限公司交底名称钢筋砼锚杆护坡施工安全技术交底交底日期施工部位锚杆框架梁护坡位于K79+748-K79+890和K80+353-K80+680两段一、进入施工现场必须满足安全生产纪律。1、严禁违章指挥,违章操作,违反劳动纪律。集中精力,坚守岗位,未经专业培训不得从事非本工种作业。2、进入施工现场必须带好安全帽,高处作业必须系好安全带,严禁在高处向下投扔物料。3、严禁酒后登高作业,禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。4、禁止随意拆除、挪动各种防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及电器设备等。二、锚杆施工安全保证措施1、施工中,定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全。脚手架必须搭设牢固,脚手架上不得有探头板。移动机械时,必须确保脚手架牢固可靠,移动完毕后,要重新检查脚手架。2、注浆施工作业中,要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题,应及时处理。处理机械故障时,必须使设备断电。3、向锚杆孔注浆时,注浆管内应保持一定数量的水泥浆,以防管体放空,砂浆喷出伤人。非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中,喷头和注浆管正前方严禁站人。三、锚杆施工安全注意事项1、使用钻机的现场,应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。2、作业场地设有发电机,要注意用电安全。3、电动机和控制箱应有良好的接地装置。4、安装前,应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后,钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。5、安装钻杆时,应从动力头开始,逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。6、动力头安装前,应先拆下滑轮组,将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用,应按说明书规定的要求配备。7、安装后,电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同,不同时,应采用频率转换开关予以转换。8、钻机应放置平稳、坚实,汽车式钻孔机应架好支腿,将轮胎支起,并应用自动微调或线锤调整挺杆,使之保持垂直。9、启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固,传动带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定,钻深限位报警装置有效。10、启动前,应将操纵杆放在空挡位置。启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度、音响制动等各项工作正常,方可作业。11、施钻时,应先将钻杆缓慢放下,使钻头对准孔位,当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中,当电流表超过额定电流时,应放慢下钻速度。12、钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。13、钻孔中卡钻时,应立即切断电源,停止下钻。未查明原因前,不得强行起动。14、作业中,当需改变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行。15、钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时.应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。16、扩孔达到要求孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部输送到地面,即可停钻。17、作业中停电时,应将各控制器放置零位,切断电源,并及时将钻杆全部从孔内拔出,使钻头接触地面。18、钻机运转时,应防止电缆线被缠入钻杆中,必须有专人看护。19、钻孔时,严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固后方可继续作业。20、成孔后,应将孔口加盖保护。21、作业后,应将钻杆及钻头全部提升至孔外,先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土,再将钻头按下接触地面,各部制动住,操纵杆放到空挡位置,切断电源。22、当钻头磨损量达20mm时,应予更换。四、雨季、夜间施工、现场用电。1、雨季施工,所有的用电设备必须有防雨措施。2、夜间施工应配备足够的照明设备,机械设备进行夜间作业时,须保证仪表盘清晰可见,随时掌握机械设备运转情况。3、施工现场所有配电设施及照明设备全部由电工操作,其他人员不得私自操作用电设施,以免发生触电伤亡事故。4、做好施工机械在使用过程中的安全管理。施工机械的操作必须由专人负责,操作中注意安全,不得违反操作规程,避免引发安全事故。砼及砂浆搅拌机维修时应有专人看守,严禁他人合闸。砌筑材料严禁从高处往低处抛掷,人工运料时注意行走安全,并搭设相应的安全设施。安全负责人交底人交底接收人现场负责人、领工员协作队伍负责人施工人员序号姓名工种序号姓名工种
篇5：钢筋工程施工安全交底内容
钢筋工程施工安全交底
1、钢筋绑扎
(1)绑扎梁、柱,必须在有外防护架的条件下进行,外防护架高度不低于作业面1.2m,无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。
(2)绑扎、安装楼板前,应检查模板、脚手架是否稳固,绑扎梁、柱,高度超过2.7m,必须搭正式操作架和挂安全网。
(3)在绑扎的平面钢筋上,不准踩踏行走。
(4)在搬运及安装钢筋时,防止碰触电线。
(5)绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少;绑扎主柱、墙体、钢筋不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下,柱筋在4m以上时,应搭设工作台,柱、墙、梁、骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
2、钢筋加工
(1)工地设加工场地,因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等,必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。
(2)钢筋加工场地外围做好围护工作,非施工人员不得入内。成型时要有专人操作,钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全,钢筋分类码放整齐。
(3)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。
(4)钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜,电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
(5)随机电源开关灵敏,漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。
(6)拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。
(7)展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧,禁止行人。人工绞磨拉直,不难用胸、肚接触推杠,并缓慢松懈,不得一次松开。
(8)人工断料,工具必须牢固。打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩,各部分螺栓必须紧固,不得松动,作业按"十字"作业法操作。
(9)工具夹具不得有开焊和裂纹。盘条钢筋应放在盘条架上进行,盘条架应安放稳固,转动灵活。
(10)钢筋加工、搬运时,应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。
(11)严禁用钢筋触动电气开关,钢筋头、铁锈皮应随时清除,集中堆放,清扫工作场地时,电气设备不得受潮。
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