板梁吊装:安全技术交底

篇2：吊装作业:安全技术交底

1.汽车式起重机需在公路上行驶时,应认真执行交通管理部门的有关规定;

2.起重机行驶和工作的场地应平坦坚实,保证在工作时不沉陷,不得在倾斜的地面行驶和作业,视其土质的情况,起重机的作业位置应离沟渠,基坑有必要的安全距离;

3.严格执行例行保养起动前应将主离合器分开,各操纵杆应放在空档位置。作业前应首先检查发动机传动部分,作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常,当确认无问题后,方可正式作业,严禁酒后作业;

4.全部伸出支腿(放支腿时,应先放后支腿,后放前支腿;收支腿时,应先收前支腿,后收后支腿)。在撑脚板下垫方木,调整机体,使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时,不大于1/1000,支腿有定位销的必需插上;

5.起重机变幅应平稳,严禁猛起猛落臂杆;

6.作业中发现起重机倾斜,支腿变形等不正常现象出现时,应立即放下重物,空载进行调整正常后,才能继续作业;

7.起重机行驶前必须按照规定收放臂杆,吊钩及支腿,行驶时,严禁在底盘走台上站立,蹲坐人员和堆放散装物件。保持中速行驶避免紧急制动。行驶起伏路面时,必须减速,下坡时严禁空档滑行。倒车时必须有人监护;

8.遇有大雨、大雾或六级大风等恶劣天气时,应停止起重机露天作业;

9.起重机吊运重物时,其下方不得有人员停留或通过,更不得在吊起来的重物下面进行作业,严禁起重机吊运人员;

10.各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业,不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。如遇特殊情况需要超负荷作业时,必须有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准,并有专人在现场监护下,方可起吊;

11.起吊长:大重物必要时应栓拉绳,提升和降落速度要均匀,严禁忽快忽慢和突然制动,左右回转,动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作;

12.起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作;

13.起重机在作业或行走时,都不得靠近架空输电线路,要保持安全距离;

14.作业完毕后收回支腿,臂杆转到顺风方向,并降到40-60度之间,各部制动器都应加保险固定,机棚和操作室都要关闭加锁;

15.起重机应停放在安全坚实的平地上;

16.汽车吊装作业,司机必须持证上岗,各种租赁资质和租赁合同等证件齐全有效。

篇3：钢结构吊装:安全技术交底

交底内容:

1、在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时,为了便于柱子螺栓等施工的方便,需在钢梁上铺设适当数量的走道板。

2、在钢结构吊装时,为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故,需铺设安全网。安全平网设置在梁面以上2M处,当楼层高度小于4.5M时,安全平网可隔层设置。安全平网要求在建筑平面范围内满铺。安全竖网铺设在建筑物外围,防止人和物飞出造成安全事故。竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。

3、为了便于接柱施工,在接柱处要设操作平台。平台固定在下节柱的顶部。

4、需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、乙炔瓶等设备用的平台。放置距离符合安全生产的有关规定。

5、为便于施工登高,吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上,为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓和焊接,需在柱梁节点下主安装挂篮脚手。

6、施工用的电动机械和设备均须接地,绝对不允许使用玻璃、破损的电线和电缆,严防设备漏电。施工用电电器设备和机械的电缆,须集中在一起,并随楼层的施工而逐节升高。每层楼面须分别设置配电箱,供每层楼面施工用电需要。

7、高空施工,当风速达到15m/s时,所有工作均须停止。

8、施工时还应该注意防火,提供必要的灭火设备和消防监护人员。

篇4：构件吊装作业:安全技术交底

交底内容:1.进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。2.操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。3.悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施。4.悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用。5.吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。6.吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。7.高空作业人员必须系安全带,安全带生根处需安全可靠。8.高空作业人员不得喝酒,在高空不得开玩笑。9.高空作业穿着要灵便,禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。10.吊车行走道路和工作地点应坚实平整,以防沉陷发生事故。11.六级以上大风和雷雨、大雾天气,应暂停露天起重和高空作业。12.拆卸千斤顶时,下方不应站人。13.使用撬棒等工具,用力要均匀、要慢、支点要稳固,防止撬滑发生事故。14.构件在未经校正、焊牢或固定之前,不准松绳脱钩。15.起吊笨重物件时,不可中途长时间悬吊、停滞。

16.起重吊装所用之钢丝绳,不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦。

17.遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。

篇5：拌和站吊装:安全技术交底

一、人员管理

1.所有进入使用现场的人必须正确佩带劳动保护用品。

2.负责吊装的操作人员必须有特种作业人员操作证,并持证上岗。

3.吊装作业必须有专人看护。

二、作业人员

1.吊车司机应严格执行吊车安全操作规程中的“十不吊”即:

(1)超过额定负荷不吊。

(2)指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。

(3)吊索和附件捆绑不牢,不符合安全要求不吊。

(4)起重机吊挂重物直接进行加工不吊。

(5)歪拉斜挂不吊。

(6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊。

(7)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。

(8)带棱角刃口物件未垫好(防止钢丝绳磨损或割断不吊)。

(9)埋在地下的物件不拨吊。

(10)领导违章指挥时不吊。

2.作业前,应按规定穿戴好个人防护用品,如手套、安全帽、安全带等。

3.禁止在有雾、雨天视线不清的确情况下安装,移动扒杆和吊装重物。

4.禁止在风力达6级以上时吊装作业。

5.需用自扎扒杆时,应根据重物及尺寸决定扒杆材料和扒杆高度,交叉点不应扎得过高,支点应在本世纪内一个平面上,不得使用有裂纹、虫蛀、腐烂等材

料,有木节的超过截面10%的不可用作扒杆。

6.扒杆揽风绳的使用根据扒杆的类别、高度、物体的重量酌情而定,揽风绳与此同时地面的夹角原则上不应超过30°。

7.吊重物前要严格检查扒杆各结点是否绑扎牢固,支点锚索、杆顶缆风绳是否拉紧,缆风桩上绑扎缆风绳应紧贴地面,绑扎牢固,工作时设专人看管。

8.吊物应按规定的方法和吊点进行绑扎起吊,当用一条绳扣绑扎吊物时,绑扣应在重心位置。用两条绳扣绑扎吊物时,绳扣与水平夹角应大于45°。

9.绑扎圆筒或有硬棱吊物,绑扣处应垫麻袋等物,以防圆筒滑脱和棱角伤绳。

10.起吊前应将吊物上的工具和杂物清除,以免掉下伤人。

11.起吊前,先将吊绳拉紧,复查绳扣是否绑牢,位置是否正确。

12.安装构件时,应考虑结点钢筋是否相互妨碍,如有妨碍,应事先采取措施,以免影响安装。

13.吊大型钢板应焊上足够安全吊点或采取其它措施。

14.吊绳应垂直,原则上不准斜吊,如要斜吊,必须认真检查绳索和各种设备是否安全可靠,并经施工负责人批准。

15.起吊时如发现吊物不够平衡,应放下重绑,不准在空中纠正。

16.起吊时应徐徐起落,避免过急、过猛或突然急刹,回转时不能过速。

17.绝对禁止任何人员随同吊装重物或吊装机具升降和以人作平衡体,严禁人员在钢丝绳、滑车等处爬上爬下。

18.严禁一切起重机具、索具超负荷使用,如一整体设备而少量超负荷,吊装时必须采取加固措施,并须经有关部门同意,方可吊装。

19.起吊物严禁与它物相碰,安装构件时,严禁构件与立柱或其它已安装好的构件相碰。

20.起吊物及构件安装未稳前,不准放下吊钩。

21.起吊时,吊物附近的操作人员要站在能避让的位置,起吊后如需移动吊物,宜用绳拉。拉绳者与吊物中心距离不能小于吊物旋转半径,并注意吊车是否稳定,降落时必须等到吊物落到人头以下,方能靠近扶持吊物,吊物上面严禁站人。

22.吊装时严禁任何人在重物下和吊臂下方及其移动方向通行或停留。

23.禁止任何人在受力的钢丝绳上跨越和停留在里档。

在吊装过程中,如因故中断施工时,必须采取措施,保证现场安全,如因故短期内难以解决时,则必须另外采取措施,不得使重物悬空过夜。