模板工程:安全技术交底

篇2：高大模板工程安全技术交底

1.?进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。

2.?经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。

3.?工作前应检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉下伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。

4.?安装和拆除3.5米以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。

5.?高空,复杂结构模板的安装和拆除,事先应切实的安全措施。

6.?遇六级以上大风时,应暂停室外的高空作业,雪雷雨后应捕鱼清扫施工现场,略于不滑时再进行工作。

7.?二人抬运模板时要互相配合,协同工作,传递模板、工具应运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。组合钢模板装拆时,上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥。并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围,暂停人员来往。

8.?不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

9.?支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上,通路中间的斜撑、拉杆等设在1.8米高以上。

10.?支撑过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。

11.?模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。

12.?拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做的平台模板,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。

13.?在组全钢模板上架设的电线和使用电动工具,应用36伏的低压电源或采取其他有效的安全措施。

14.?装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。

15.?高空作业要搭设脚手架或操作台,上下要使用梯子,不许站立在墙上工作;不准站有大梁底模上行走。操作人员严禁硬底鞋用跟鞋作业。

16.?装拆磨划板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人拮要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的意识。

17.?拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。

18.?拆除的钢模作平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下搁栅、底模,以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

19.?在钢模及机件垂直运输时,吊点必须符合扎重要求,以防坠落伤人。模板顶撑排鲁必须符合施工荷载要求,尤其遇地下室吊装,地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素,每平方米支撑数,必须根据载荷要求。拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,防止踏空坠落。

20.?砼土板上的预留孔,应在施工组织设计时就作好技术交底(预设钢筋网架),以免操作人员从孔中坠落。

21.?封柱子模板时,不准从顶部往下套。

22.?禁止使用2×4木料作顶撑。

23.?补充交底内容:

一、高支架模板支撑搭设安全技术要求:

1.模板支撑立杆基础为400厚钢筋混凝土底板。地下室内框架柱须先行浇筑完成。

2.模板支撑立杆钢管无接头,竖向须垂直。

3.顶托外露螺栓高度小于200mm。

4.模板支撑架体双向水平杆与相邻框架柱,必须用钢管扣件与框架柱扣箍牢固,并顶紧。

5.设置梁、板底斜撑杆件区域的各步水平杆件必须采用搭接连接(搭接长度0.5m),设置三扣件。

6.严格控制双向水平杆步距<1.50m。双向水平杆应贯通设置成一个整体。

7.立杆底脚须双向设置扫地杆。梁、板底水平横杆与立杆连接须采用双扣件。

8.沿区域四周及双向主梁下,按图示设置垂直剪刀撑。垂直剪刀撑与立杆紧固。

9.按示设置一道水平剪刀撑杆,即双向隔跨设置。水平剪刀撑与水平杆紧固。

10.扣件螺栓拧紧扭力矩控制在40N·m~65N·m之间。浇筑前进行复拧检查工作。

11.浇筑混凝土时控制卸料厚度(超过浇筑高度小于100mm)及浇筑方向,均匀布料分层浇筑。

12.安排专人在操作区域外巡查模板受力情况,发现异常及时通报处理。避免质量、安全事故发生。

13.架体搭设须安排专业架子工按图示尺寸要求进行施工,并配合木工处理梁板底杆件的衔接。

14.按设计要求对梁底模预先起拱处理。

15.顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度后方可开始拆除负一层模板支撑。

16.混凝土浇筑采用泵送布料,框架柱必须先行浇筑完成,顶板与外墙板一同浇筑,顶板梁板浇筑从中间向两侧分层进行。

二、高支架模板搭设安全管理措施

1、搭设及施工前,项目技术负责人向架子工和进行技术、安全交底,双方在交底书上签字。脚手架搭设人员必须是经过《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工,上岗人员应定期体检,体检合格后方可上岗操作。

2、脚手架的所有构配件质量必须按规定进行检验,检验合格后方可使用。脚手架搭设完毕,经过验收合格后方可使用。

3、每搭设完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。

4、钢管脚手架搭拆时,当杆件处于松动状态下,不能中途停止作业。安全带须高挂低用,操作人员不得过分集中,六级以上大风、大雾、雷雨天气及晚间不得搭设脚手架。

5、操作层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,严禁任意悬挂起重设备。

6、设专人对脚手架进行定期检查和保养,下列情况必须检查:

(1)在六级以上大风与大雨后,停用超过一个月,复工前;

(2)各主结点处杆件的安装、连墙件、支撑的构造是否符合规范要求;

(3)底座是否松动,立杆是否悬空,如有发现,应及时处理;

(4)扣件螺栓是否松动,立杆的沉降与垂直度是否符合规范要求。安全防护措施是否符合规范要求。

?7、屋面操作层外围四周设置栏杆防护。

三、高支架模板搭设应急预案

1.施工前对参与施工的各工种操作人员进行安全技术交底,明确高大模板混凝土施工的各项要求及出现险情的处理措施。

2.明确混凝土浇筑方向和顺序,严禁混凝土局部超高堆放。

3.巡查模板的木工应在架体外观察,钢筋工在操作区外等候调遣。

4.施工中发现异常及时停止施工,操作人员先撤离,待处理完毕后继续施。

5.现场技术管理人员必须在现场协调指挥,严禁野蛮施工。

八、模板拆除

1.混凝土浇筑施工完毕待监理批准后方可拆去梁、剪力墙侧模板。

2.板底模板等砼强度达到100%的设计强度时拆除。

3.梁底模板等砼强度达到设计强度时方可拆去梁底支撑系统。

4.模板拆除应设专人指挥,不得抛扔,严禁使用撬棍。

5.拆模顺序:先拆非承重模板,后拆承重模板,并从上至下进行拆除。

工程名称:常州东风轴承有限公司制造车间?

?交底人:接交底人:

年月?日

篇3：大模板的堆放安装及拆除安全技术交底

1.大模存放时应满足地区条件要求的自稳角,两块大模板应采取板面对板面的存放方法,长期存放模板,并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上,必须有可靠的防倾倒措施,不得沿外墙边放置,并垂直于外墙存放,不得靠在其他模板上或物件上,严防脚下滑移倾倒。

2.模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板的吊环是否完整有效,并应先拆除一切临时支撑,经检查无误后方可起吊。模板起吊前,应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止用人力搬动模板,严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。

3.简模可用拖车整体运输,也可拆成平模用拖车水平叠放运输,平模叠放时,垫木必须上下对齐,绑扎牢固,用拖车运输,车上严禁坐人。

4.在大模板拆装区域周围,应设置围栏,并挂明显的标志片,禁止非作业人员入内。组装平模时,应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好,防止倾倒。

5.全现浇结构安装作模板时,必须悬挑担固定,位置调整准备后,方可摘钩,外模安装后,要立即穿好销杆,紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。

6.在模板组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员,必须站在安全可靠的地方操作,严禁人员随大模板起吊。

7.大模板必须有操作平台、上下楼道、走桥和防护栏杆等附属设施,如有损坏,应及时修理。

8.拆模起吊前,应复查穿墙销杆是否拆净,在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆除外墙模板时,应先挂好吊钩,紧绳索,再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相邻模板和墙体,摘钩时手不离钩,待吊钩吊起超过头部方可松手,超过障碍物以上的允许高度,才能行车或转臂。模板就位拆除时,必须设置缆风绳,以有利拆模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下,根据安全规定,不得作高空运输,以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。

9.模板安装就位后,要采取防止触电的保护措施,要设专人将大模板串连起来,并同避雷网接通,防止漏电伤人。

10.大模板拆除后,应及时清除模板上的残余混凝土,并涂刷脱模板剂,在清扫和涂刷离剂时,模板要临时固定好,板面相对停放的模板间,应留出50~60cm宽人行道,模板上方要用拉杆固定。

11.拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板作平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。

12.补充交底内容:

交底人签字:

日期:

接受人(全员)签字:

注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。

篇4：某模板工安全操作规程交底

施工单位

工程名称

交底内容:

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。?

2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。

3、工作前应检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装与拆除5m以上模板,应搭脚手架,并设防护栏,防止上下在同一垂直面操作。

5、高空,复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。

6、遇6级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雨雪后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。

7、二人台运模板时要互相配合,协同工作。传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。组合钢模板装拆时,上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥。并在下面标出工作区,用绳子和红白棋加以围栏,暂停人员过往。

8、不得在脚手架上岗堆放大批模板等材料。

9、支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

10、支撑过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。

11、模板上有预留洞者,应在安全后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。

12、拆除模板一般用长棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除模板楼板时,要注意整块模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉

落伤人。

13、在组合模板上架设的电线和使用电动工具,应用36v低压电源或采取其他有效的安全措施。

14、装、拆模板时,禁止使用2×4“木料、钢模板作立人板。

15、高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作;不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

16、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物。

篇5：定型组合钢模板安装与拆除施工安全技术交底

1、一般安全要求

(1)安装和拆除组合钢模板,当作业高度在2m及以上时,尚应遵守高处作业有关规定。

(2)多人共同操作或扛抬组合钢模板时,要密切配合,协调一致,互相呼应;高处作业时要精神集中,不得逗闹和酒后作业。

(3)组合钢模板夜间施工时,要有足够的照明,行灯电压一般不超过36V,在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时,行灯电压不得超过12V;照明行灯及机电设备的移动线路,要采用橡套电缆。

(4)模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加盖或设防护栏杆。

(5)施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好,不得直接架设在组合钢模板上,应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开,并严格防止线路绝缘破损漏电。

(6)高处作业支、拆模板时,不得乱堆乱放,脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层,堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载,不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载,当设计无规定时,一般不宜超过2700N/m2.

(7)高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行,严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。

(8)支模过程中如遇中途停歇,应将已就位的钢模板或支撑件连接牢固,不得架空浮搁;拆模间歇时,应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走,防止坠落伤人或人员扶空坠落。

(9)组合钢模板安装盒拆除必须编制安全技术方案,并严格执行。

(10)安装盒拆除钢模板,高度在3m及以下时,可使用马凳操作,高度在3m及以上时,应搭设脚手架或工作平台,并设置防护栏杆或安全网。

(11)操作人员的操作工具要随手放入工具袋,不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。

2、组合钢模板拆除安全要求

(1)拆除现场散拼的梁、柱、墙等模板,一般应逐块拆卸,不得成片松扣撬落或拉倒;拆除平台、楼层结构的地模,应设临时支撑,防止大片模板坠落;拆下的钢模板,严禁向下抛掷,应用溜槽或绳索系下,上下传递时,要互相接应,防止伤人。

(2)拆除基础及地下工程模板时,应先检查基槽(坑)土壁的安全状况,发现有松软、龟裂等不安全因数时,必须在采取防范措施后,方可下基槽(坑)作业。

(3)预拼大块钢模板、台模等整体拆除时,应先挂好吊绳或倒链,然后拆卸连接件;拆模时,要用手锤敲击板体,使之与混凝土脱离,再吊运到指定地点堆放整齐。

(4)模板拆除的顺序和方法,应遵照施工组织设计(方案)规定。一般应先拆除侧模,后拆底模;先拆非承重部分,后拆承重部分。

(5)拆除高处模板,作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌,作业区及进出口,应设专人负责安全巡视,严禁非操作人员进入作业区。

3、组合钢模板安装要求

(1)安装预拼装整体柱模板时,应边就位,边校正,边安设支撑固定。整体柱模就位安装时,要有套入柱子钢筋骨架的安全措施,以防止人身安全事故的发生。

(2)墙模板现场散拼支模时,钢模板排列,内外楞位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行;当采取分层分段支模时,应自下而上进行,并在下一层钢模板的内外钢模楞、各种支承件等全部安装紧固稳定后,方可进行上一层钢模板的安装,当下层钢模板不能独立地设支承件时,必须采取临时固定措施,否则不得进行上一层钢模板的安装。

(3)需要拼装的模板,在拼装前应作好操作平台,操作平台必须稳固、平整。

(4)墙模板的内外支撑必须坚固可靠,确保组合钢模板的整体稳定;高大的墙模板宜搭设排架式支承。

(5)安装基础及地下工程组合钢模板时,基槽(坑)上口的1m边缘内不得堆放钢模板及支承件;向基槽(坑)内运料应用吊机、溜槽或绳索系下;高大长胫基础分层、分段支模板时,应边组装钢模板边安设支撑杆件,下层钢模板就位校正后并支撑牢固后,方可进行上一层钢模板的安装。

(6)柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够U型卡、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。

(7)安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或用临时支撑支稳,不得将大片模板系在柱钢筋上代替支撑,四侧模板全部就位后要随即进行校正,并坚固角模,上齐柱箍或紧固钢楞,安设支撑固定。

(8)安装组合钢模板,一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后,要及时安装好U型卡和L型插销,连杆安装好后,应将螺栓紧固。同时,架设支撑以保证模板整体稳定。

(9)柱模的支承必须牢固可靠,确保整体稳定,高度在4m及以上的柱模,应四面支承。当柱模超过6m时,不宜单根柱子支模及灌注混凝土施工,宜采用群体或成列同时支模并将其支承毗连一体,形成整体构架体系。

(10)安装基础及地下工程组合钢模板时,基槽(坑)上口的1m边缘内不得堆放钢模板及支承件;向基槽(坑)内运料应用吊机、溜槽或绳索系下;高大长胫基础分层、分段支模板时,应边组装钢模板边安设支承杆件,下层钢模板就位校正并支撑牢固后,方可进行上一层钢模板的安装。

(11)预拼装大块墙模板安装,应边就位,边校正和插置连接件,边安设支承件或临时支撑固定,防止大块钢模板倾覆。当采用吊机安装大块钢模板时,大块钢模板必须固定可靠后方可脱钩。

(12)安装独立梁模板,一般应设操作平台,高度超过6m时,应搭设排架并设防护栏杆,操作人员不得在独立梁底板或支架上操作及上下通行。

(13)安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板,这些模板的支撑应自成系统,不得交搭在施工脚手架上,多层悬挑结构模板的支柱,必须上下保持一条垂直中心线上。