安装施工:安全技术交底

篇2：施工升降机安装:安全技术交底

1.起重机械的安装作业必须由有经上级行政主管部门颁发的安装许可资格证的队伍负责,作业人员须经有关行政主管部门培训,取得特种作业证,并持证上岗。

2.进入施工现场必须戴好安全帽,穿工作鞋。高空作业必须正确使用安全带,并遵守现场各项安全文明规定。

3.必须了解并严格按说明书所规定的安装程序进行作业,严禁对产品说明书中规定的安装程序和安装附着方案要求做任何改动。

4.必须了解熟知各连接部件的联接形式与联接尺寸、规定及要求。

5.各部件的安装联接必须严格按说明书的规定,安装齐全,固定可靠,并在安装后进行全面检查。

6.高处作业人员所用的工具必须装袋随身携带。需要他人传递工具时,不得抛掷。

7.严禁作业人员酒后从事施工电梯安装工作。

8.安装完成后必须检查各部件安装无误、牢固,吊笼与导轨架配合间隙经调整并检查合格方可运行试验。

9.调试后各工作机构正常工作,各安全装置均灵敏有效,制动器灵活有效,安全限速是否在使用有效期限,坠落试验的制停距离必须符合要求。

10.加节附着过程,如遇大风雨天气(6级以上大风)必须停止作业。

11.导轨架顶端自由高度与导轨架附着距离必须符合说明书规定和安装方案书要求。

12.导轨架安装时,应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量、校准,其垂直度允许偏差为其高度的5/10000。

13.钢丝绳端部用3个以上U型卡紧固,绳卡间距大于16d。绳头距最后一绳卡的长度应≥40mm,并采用钢丝捆扎。绳卡滑鞍放在钢丝绳工作受力的一侧,U型螺栓扣在钢丝绳的尾端,不得正反交错设置绳卡。钢丝绳受力前固定绳卡,受力后再度紧固。

14.安装调试后,必须按规定全面进行自检,并由主管部门检验合格后方可交付使用。

篇3：钢框木框扇玻璃安装施工技术交底记录

钢、木框扇玻璃安装施工技术交底记录

工程名称:

分部工程:装饰装修工程

分项工程名称:钢、木框扇玻璃安装施工

交底内容:

1、依据标准:

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20**

2、施工准备

2.1材料及主要机具:玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求,其质量应符合有关产品标准。

2.1.1玻璃:平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用;

采光天棚玻璃,如设计无要求时,宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。

2.1.2油灰(腻子):可直接在市场上买到成品;也可参照下列配合比自行配制:

大白粉(碳酸钙)100

混合油13~14

其中混合油配合比:

三线脱蜡油63

熟桐油30

硬脂酸2.10

松香4.90

鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查:

2.1.2.1外观:具有塑性、不泛油、不粘手等特征,且柔软、有拉力、支撑力,为灰白色的稠塑性固体膏状物。

2.1.2.2硬化:油灰涂抹后,常温应在20昼夜内硬化;

2.1.2.3延展度:55~66mm;

2.1.2.4冻融:-30℃每次6小时,反复5次不裂、不脱框;

2.1.2.5耐热:60℃每次6小时,反复5次不流、不淌、不起泡;

2.1.2.6粘结力:不小于0.05MPa。

2.1.3其他材料:红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。

2.1.4主要机具:工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。

2.2作业条件:

2.2.1玻璃应在内外门窗五金安装后,经检查合格,并在涂刷最后一道油漆前进行安装。

玻璃隔断的玻璃安装,也应参照上述规定进行安装。

2.2.2钢门窗在正式安装玻璃前,要检查是否有扭曲及变形等情况,应整修和挑选后,再安装玻璃。

2.2.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸,预行集中裁制,裁制好的玻璃,应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。

对于集中加工后进场的半成品,应有针对性的选择几樘进行试安装,提前核实来料的尺寸留量,长度各应缩小1个裁口宽的四分之一(一般每块玻璃的上下余量3mm,宽窄余量4mm),边缘不得有斜曲或缺角等情况,必须时应做再加工处理或更换。

铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准,并满足设计及安装要求(详见铝合金框、扇玻璃安装工艺)。

2.2.4由市场买到的成品油灰,或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰,可直接使用;如用其他油料配制的油灰,必须经过试验合格方可使用,以防造成浪费。

3、操作工艺

3.1工艺流程:

玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→刮底油灰→镶嵌玻璃→刮油灰、净边。

3.2将需要安装的玻璃,按部位分规格、数量分别半已裁好的玻璃就位;分送的数量应以当天安装的数量为准,不宜过多,以减少搬运和减少玻璃的损耗。

3.3一般安装顺序应先安外门窗,后安内门窗,先西北面后东南面的顺序安装;如劳动力允许,也可同时进行安装。

3.4玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间,沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm厚的底油灰,接着把玻璃推平整、压实,然后收净底灰。

3.5玻璃推平、压实后,四边分别钉上钉子,钉子的间距为150~200mm,每边应不少于2个钉子,钉完后用手轻敲玻璃,响声竖实,说明玻璃安装平实;如果响声拍拉拍拉,说明油灰不严,要重新取下玻璃,铺实底油灰后,再推压挤平,然后用油灰填实,将灰边压平压光;如采用木压条固定时,应先涂一遍干性油,并不得将玻璃压得过紧。

3.6钢门窗安装玻璃,应用钢丝卡固定,钢丝卡间距不得大于300mm,且每边不得少于2个,并用油灰填实抹光;如果采用橡皮垫,应先将橡皮垫嵌入裁口内,并用压条和螺丝钉加以固定。

3.7安装斜天窗的玻璃,如设计无要求时,应采用夹丝玻璃,并应从顺流水方向盖叠安装,盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定,当坡度为1/4或大于1/4时,不小于30mm;坡度小于1/4时,不小于50mm,盖叠处应用钢丝卡固定,并在缝隙中用密封膏嵌填密实;如采用平板玻璃时,要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。

3.8如系安装彩色玻璃和压花玻璃,应按照设计图案仔细裁割,拼缝必须吻合,不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。

3.9玻璃砖的安装应符合下列规定:

3.9.1安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架,应与结构连接牢固。

3.9.2玻璃砖应排列均匀整齐,图形符合设计要求,表面平整,嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。

3.10阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时,应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定;在玻璃与金属框格相连接处,应衬垫橡皮条或塑料垫。

3.11安装压花玻璃或磨砂玻璃时,压花玻璃的花面应向外,磨砂玻璃的磨砂面应向室内。

3.12安装玻璃隔断时,隔断上框的顶面应有适量缝隙,以防止结构变形,将玻璃挤压损坏。

3.13死扇玻璃安装,应先用扁铲将木压条撬出,同时退出压条上小钉子,并将裁口处抹上底油灰,把玻璃推铺平整,然后嵌好四边木压条将钉子钉牢,将底灰修好、刮净。

3.14安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时,安装于竖框中玻璃,应放在两块定位垫块上,定位垫块距玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽的1/4,且不宜小于150mm。安装窗中玻璃,按开启方向确定定位垫块位置,定位垫块宽度应大于玻璃的厚度,长度不宜小于25mm,并应符合设计要求。

3.15铝合金框扇玻璃安装时,玻璃就位后,其边缘不得与框扇及其连接件相接触,所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔;密封膏封贴缝口,封贴的宽度及深度应符合设计要求,必须密实、平整、光洁。

3.16玻璃安装后,应

进行清理,将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净,关好门窗。

3.17冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业,温度应在正温度以上;存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大,玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点,应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装;如条件允许,要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框、扇玻璃不宜冬期安装。

4、质量标准

门窗玻璃安装工程质量检验标准

项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法

主控项目

1玻璃质量第5.6.2条观察和检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录

2玻璃裁割与安装质量第5.6.3条观察和轻敲检查

3安装方法第5.6.4条观察

钉子或钢丝卡

4木压条第5.6.5条观察

5密封条第5.6.6条观察

6带密封条的玻璃压条第5.6.7条观察和尺量检查

一般项目1玻璃表面第5.6.8条观察

2玻璃与型材

第5.6.9条观察

镀膜层及磨砂层

3腻子第5.6.10条观察

5、成品保护

5.1凡已经安装完门窗玻璃的栋号,必须派专人看管维护,每日应按时开关门窗,尤其在风天,更应注意,以减少玻璃的损坏。

5.2门窗玻璃安装后,应随手挂好风钩或插上插销,防止刮风损坏玻璃,并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。

5.3对于面积较大、造价昂贵的玻璃,宜在栋号交验之前安装,如需要提前安装时,应采取妥善的保护措施,防止损伤玻璃而造成损失。

5.4玻璃安装时,操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。

6、应注意的质量问题

6.1底油灰铺垫不严:用手指敲弹玻璃时有响声,如固定扇度油灰不严,则易出现这种情况。应在铺底灰及嵌钉固定时,认真操作并仔细检查。

6.2油灰棱角不整齐,油灰表面凹凸不平:最后收刮油灰时手要稳,到角部要刮出八字角,不可一次刮下。

6.3表面观感差:油灰表面不不,有麻面、皱皮现象,防止此种现象就要认真操作,油灰的质量应保护,温度要适宜,不干、不软。

6.4木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装时应经过挑选,防止出现变形,影响玻璃美观;污染的斑痕要及时擦净;如负丝卡子露头过长,应事先剪断。

7、质量记录

7.1玻璃和玻璃砖的出厂质量证明书和试验报告单。

7.2油灰的产品合格证。

7.3防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。

7.4质量检验评定记录。

交底单位接收单位

交底人接收人

篇4：建筑金属饰面板安装施工技术交底记录

建筑金属饰面板安装施工技术交底记录

工程名称:大厦

分部工程:装饰装修工程

分项工程名称:金属饰面板安装施工

交底内容:

1、依据标准:

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20**

《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20**

2、施工准备

2.1材料要求:

2.1.1彩色涂层钢板:原板多为热轧钢板和镀锌钢板。为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能,须涂覆有机、无机或复合涂层,其中以有机涂层钢板发展较快,常用的有机涂层为聚氯乙烯,此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等。涂层与钢板的结合方法有薄膜层压法和涂料涂覆法。彩色涂层钢板的主要用途可作屋面板和墙板等。上钢三厂生产的塑料复合钢板,长度为1800mm、2000mm,宽度为450mm、500mm、1000mm,厚度有0.35~2.0mm等多种。具有耐腐蚀、耐磨、绝缘等性能。塑料与钢板的剥离强度≥20N/cm。

2.1.2铝合金板:用于装饰工程的铝合金板,其品种和规格较多。从表面处理方法分,有阳极氧化处理及喷涂处理。从常用的色彩分:有银白色、古铜色、金色等。从几何尺寸分:有条形板和方形板。条形板的宽度多为80~100mm,厚度多为0.5~1.5mm,长度6m左右。方形板包括正方形、长方形等。用于高层建筑的外墙板,单块面积一般较大,刚度和耐久性要求高,因而板要适当厚一些,甚至要加设肋条。从装饰效果分:有铝合金花纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。

2.1.3骨架材料:是由横竖杆件拼成,主要材质为铝合金型材或型钢等。因型钢较便宜,强度高,安装方便,所以多数工程采用角钢或槽钢。但骨架应预先进行防腐处理,严禁黑铁进楼。

2.1.4固定骨架的连接件:主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件,其质量必须符合要求。

2.2主要机具:

2.2.1裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺(1m长)、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆、扁)的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

2.3作业条件:

2.3.1混凝土和墙面抹灰已完成,且经过干燥,含水率不高于8%;木材制品不得大于12%。

2.3.2水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。

2.3.3要事先检查安装饰面板工程的基层,并作好隐预检记录,合格后方可进行安装工序。

2.3.4外架子(高层多用吊篮或吊架子)应提前支搭和安装好,多层房屋宜选用双排架子或桥架,其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150~200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。

2.3.5对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。

3、操作工艺

3.1工艺流程:

原则上是自下而上安装墙面。

吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口构造。

3.2吊直、套方、找规矩、弹线:首先根据设计图纸的要求和几何尺寸,要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线,确定饰面墙板的尺寸和数量。

3.3固定骨架的连接件:骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的,而连接件与结构之间,可以与结构的预埋件焊牢,也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活,尺寸误差较小,容易保证位置的准确性,因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。

3.4固定骨架:其构造如图9-8、图9-9所示。骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确,结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙,为了保证饰面板的安装精度,宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。

3.5金属饰面安装:墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始,自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后,应吊线检查一次,以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量,螺栓位置必须准确,并采用单面施工的钩形螺栓固定,使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法,常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上,这种方法耐久性较好,多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上,此法多用于室内。

板与板之间的缝隙一般为10~20mm,多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。当饰面板安装完毕,要注意在易于被污染的部位,要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位,应设安全栏杆保护。

3.6收口构造:其构造如图9-10所示。水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等,不仅关系到装饰效果,而且对使用功能也有较大的影响。因此,一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。

构造比较简单和转角处理方法,大多是用一条较厚的(1.5mm)的直角形金属板,与外墙板用螺栓连接固定牢,其转角部位处理见图9-11、图9-12所示。

窗台、女儿墙的上部,均属于水平部位的压顶处理(图9-13)即用铝合金板盖住,使之能阻挡风雨浸透。水平板的固定,一般先在基层焊上钢骨架,然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接宜采取搭接的方法(高处压低处,搭接宽度符合设计要求,并用胶密封)。

墙面边缘部位的收口处理(图9-14),是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。

墙面下端的收口处,是用一条特制的披水板,将板的下端封住,同时将板与墙之间的缝隙盖住,防止雨水渗入室内(图9-15)。

伸缩缝、沉降缝的处理(图9-16),首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要,同时也应考虑装饰效果。另外,此部位也是防水的薄弱环节,其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。

墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件,应参考图纸,对安装好的墙面进行实测套足尺,确定其形状尺

寸,使其加工准确、便于安装。

4、质量标准

金属幕墙工程质量检验标准(主控项目)(I)

项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法

主控项目1材料、配件质量第9.3.2条检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告

2造型和立面分格第9.3.3条观察和尺量检查

3金属面板质量第9.3.4条观察和检查进场验收记录

4预埋件、后置件第9.3.5条检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录

5立柱与预埋件与横梁连接,面板安装第9.3.6条手扳检查:检查隐蔽工程验收记录

6防火、保温、防潮材料第9.3.7条检查隐蔽工程验收记录

7框架及连接件防腐第9.3.8条检查隐蔽工程验收记录和施工记录

8防雷装置第9.3.9条检查隐蔽工程验收记录

9连接节点第9.3.10条观察和检查隐蔽工程验收记录

10板缝注胶第9.3.11条观察和尺量检查;检查施工记录

ll防水第9.3.12条在易渗漏部位进行淋水检查

金属幕墙工程质量检验标准(一般项目)(II)

项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法

一般项目1板表面质量平整、洁净、色泽一致第9.3.13条观察检查

2压条平直、洁净、接口严密、安装牢固第9.3.14条观察和手扳检查

3密封胶缝横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直第9.3.15条观察检查

4滴水线坡向正确、顺直第9.3.16条观察和水平尺检查

5表面质量第9.3.17条观察和用钢尺检查

6安装允许偏差幕墙高度≤30m10水准仪、拉线和尺量检查

幕墙垂直30m<幕墙高度≤60m15

度60m<幕墙高度≤90m20

幕墙高度>90m25

幕墙水平层高≤3m3

度层高>3m5

幕墙表面平整度2

板材立面垂直度3

板材上沿水平度2

相邻板材板角错位1

阳角方正2

接缝直线度3

接缝高低差1

接缝宽度1

5、成品保护

5.1要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物,宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。

5.2认真贯彻合理施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏、污染金属面板。

5.3拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。

6、应注意的质量问题

6.1漏:饰面板不漏是其主要功能,应加以保证。首先要从每安装一块饰面板起,就必须严格按照规范规程去认真施工,尤其是收口构造的各部位必须处理好,质检部门检查要及时到位。

6.2打胶、嵌缝:这与漏有非常密切的关系,如干不好会出大事。据不完全的统计,打胶、嵌缝造成渗漏和返工,占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30%,是三种外装饰工程质量通病的大头,因此要重视打胶、嵌缝这道工序。

6.3分格缝不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际尺寸,加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。

6.4墙面脏:其主要原因是多方面的,一是操作工艺造成,即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度,越是高层其难度就越大;二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯;三是加强成品保护的管理和教育工作;四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。还要注意清擦使用的工具、材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明,否则会带来不良的效果和不应有损失。

7、质量记录

7.1金属饰面板及连接件出厂合格证。

7.2本分项工程质量验评表。

7.3抗风压和淋水试验报告单等。

交底单位接收单位

交底人接收人

篇5：大厦铝合金框扇塑料框扇玻璃安装施工技术交底记录

大厦铝合金框扇及塑料框扇玻璃安装施工技术交底记录

工程名称:大厦

分部工程:装饰装修工程

分项工程名称:铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安装施工

交底内容:

1、依据标准:

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20**

2、施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1玻璃:平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用,进场的玻璃必须有产品合格证;

2.1.2橡胶压条,规格应符合设计要求。

2.1.3密封胶的使用应符合设计要求,并应有产品合格证及使用说明。

2.1.4氯丁橡胶垫片及铝合金垫片,根据需要准备。

2.1.5玻璃胶的选用应与铝合金相匹配,并应有出厂合格证。

2.1.6主要机具:工作台、玻璃刀、直尺、钢丝钳、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、电动吊篮(安装玻璃幕墙)、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。

2.2作业条件:

2.2.1玻璃安装应在门窗五金已装后,交活油漆未涂刷前。

2.2.2玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查。

2.2.3根据安装需要将玻璃运到指定地点,并按安装顺序码放于安全处备用。

2.2.4安装所需的垫片,橡胶条,密封胶等应提前准备运到现场备用。

2.2.5安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。

3、操作工艺

3.1塑料框扇玻璃安装:

3.1.1工艺流程:

清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备→玻璃安装就位→橡胶压条固定→检查压条位置→半玻璃固定好→擦玻璃。

3.1.2应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净,使排水孔畅道。

3.1.3核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确,框扇是否平整、牢固。

3.1.4玻璃安装:将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间,内外两侧的间隙不少于2mm。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫层,使其能缓冲启闭等力的冲击。

3.1.5用橡胶压条固定:玻璃安装后,及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封,然后将玻璃挤紧。橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符,所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴,安装不能偏位,不能强行填入压条,防止玻璃承受较大安装应力,而产生裂缝。

3.1.6检查玻璃橡胶压条设备的位置是否正确,防止堵塞排水通道和泄水孔。查无问题后将玻璃固定。

3.1.7玻璃表面清理。关闭框扇,插好插销,防止风吹将玻璃振碎。

3.2铝合金门窗玻璃安装:

3.2.1工艺流程:

清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备工作→玻璃就位→橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住→玻璃清理。

3.2.2除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜,并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净,畅通排水孔,并复查框扇开关是否灵活。

使用密封胶固定时,应先调整好玻璃的垂直及水平位置,密封胶与玻璃及其槽口粘结处必须干燥、洁净。

3.2.3下班安装准备:将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内,避免玻璃直接接触框扇。

3.2.4玻璃安装:将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位,就位的玻璃应罢在凹槽中间,并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫块,使其能缓冲启闭等力的冲击。

平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图9-1及表9-10。

平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸(mm)表9-10

玻璃厚度a≥b≥c≥

32.553

4,5,62.563

8383

注:玻璃槽宽≤9mm时,玻璃镶嵌口净宽则应≥2mm。

3.2.5用胶条固定:先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧,检查安装位置是否正确,应不堵塞排水孔,然后将橡胶压条拿出,在压条上均匀地刷胶(硅酮系列密封胶),重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符,其长度应短于玻璃周边长度,拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴,不得松动,安装不得偏位,不得强行填入胶条。

3.2.6安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时,应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块上,搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4,且不宜小于150mm;位于扇中的玻璃,按开启方向确定垫块位置,其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度,长度不应小于25mm。

中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图9-2及表9-11。

中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸(mm)表9-11

中空玻璃固定部位可动部分

玻璃+A+玻璃a≥b≥c≥a≥b≥c≥

下边上边两侧下边上边两侧

3+A+

4+A+41313

5+A+51414

6+A+61515

注:A=6~12mm。

定位垫块下面可设铝合金垫片,垫块和垫片均固定在框扇上。

3.2.7安装迎风面玻璃时,玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定,防止阵风将玻璃拍碎。

3.2.8平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封,应使玻璃与铝框连成整体。

3.2.9检查垫块,镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。

3.2.10擦净玻璃,关闭门窗。

3.3塑料框扇玻璃安装

3.3.1工艺流程:

清理玻璃槽口内杂物→玻璃安装前准备工作→玻璃安装就位→橡胶条固定、粘牢→清理。

3.3.2除去玻璃及塑料框、扇上的尘土、污垢,并将框、扇槽口内的砂浆及异物清扫干净,疏通排水孔。

3.3.3检查门窗扇的开启使用是否灵活,五金附件是否齐全。

3.3.4按门窗型号及玻璃尺寸

,根据安装的需要,分别搬运至安装地点备用。应随安随运,并注意玻璃存放在不被砸碰的安全地点。

3.3.5玻璃安装就位:将玻璃摆放在槽口中间,两侧的间隙相等。

3.3.6橡胶压条固定:将橡胶压条在玻璃两侧同时填嵌入槽,将玻璃挤紧固定,并使其周边受力均匀一致,橡胶条拐角处应发割成八字角,并用密封胶粘牢。

3.3.7检查排水孔及排水通道是否受阻,应使其通畅。

3.3.8玻璃的清理,门窗关闭。

4、质量标准

门窗玻璃安装工程质量检验标准

项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法

主控项目1玻璃质量第5.6.2条观察和检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录

2玻璃裁割与安装质量第5.6.3条观察和轻敲检查

3安装方法第5.6.4条观察

钉子或钢丝卡

4木压条第5.6.5条观察

5密封条第5.6.6条观察

6带密封条的玻璃压条第5.6.7条观察和尺量检查

一般项目1玻璃表面第5.6.8条观察

2玻璃与型材

第5.6.9条观察

镀膜层及磨砂层

3腻子第5.6.10条观察

5、成品保护

5.1门窗玻璃安装后,应将风钩挂好或插上插销,防止刮风损坏玻璃。并派专人看管门窗,每日定时开关门窗,以减少损坏。

5.2面积较大,造价昂贵的玻璃,应在交工验收前再安装,如需提前安装,应有保护措施。

5.3安装玻璃时,应自备脚手凳或脚手架,不要随便蹬踩窗台板。

5.4填封密封胶条或玻璃胶的门窗,应待24h后方可开启门窗。

5.5避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃。热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆,要立即用水冲洗干净,以免使反射膜变质。

5.6不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面,以免在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落。

5.7防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。如焊接火花飞溅到钢化玻璃上,会使其表面产生细微的伤痕,在受到风压或振动力的作用,伤痕就逐渐扩大,一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后,会引起玻璃突然全面地破碎。

6、应注意的质量问题

6.1玻璃切割尺寸掌握不好:没按实物去测量尺寸,裁割后不符合安装要求,过大或过小。

6.2槽口内的砂浆、杂物清理不干净:应认真把住清理关,没经检查不准装玻璃。

6.3尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位:密封材料应按设计要求选用,丢失后及时补装。

6.4橡胶压条选型不妥,造成密封效果不好:密封橡胶条易在转角处脱开,应在密封条下边刷胶,使之与玻璃及框扇结合牢固。

6.5玻璃清理不净或有裂纹:玻璃安装后,及时用软布或棉丝清擦干净,达到透明、光亮,发现裂纹玻璃及时更换。

7、质量记录

7.1玻璃出厂合格证。

7.2橡胶条的出厂合格证及材质证明。

7.3玻璃胶的出厂合格证及材质证明。

7.4垫块、镶嵌条的材质证明及使用要求。

7.5质量检验评定记录。

交底单位接收单位

交底人接收人