钢筋制作安装工程:安全技术交底

篇2：钢筋加工与安装工程－质量技术交底记录

钢筋加工与安装工程质量技术交底记录

建设单位名称:交底人:

工程项目名称:接受交底班组长:

施工单位名称:*省建筑工程公司

记录人:

交底日期:年月日

分部分项名称:钢筋加工与安装工程

交底内容:

1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。

2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工;严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。

3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密;不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。

4、钢筋的级别和规格需作变更时,应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。

5、钢筋采购进场应有出厂合格证;并应在监理工程师见证下,按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。

6、钢筋试件通过做力学性能检验后,其结果符合质量标准(包括一、二级抗震结构的两屈比)后方可使用。

7、所有钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

8、Ⅰ级钢筋末端应制成180度弯钩,其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直段长度不小于钢筋直径3倍。

9、所有(框架和非框架)的柱、梁箍筋的弯钩均应制成135度的抗震弯钩;弯钩的平直段长度不得小于钢筋直径的10倍。

10、同一纵向受力钢筋不得设置2个接头(接头应设置在结构受内力较小的部位),接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

11、同一连接区段,纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超过50%,接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。

12、纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度,该区段内梁板接头面积不超25%,柱不超50%。

13、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。焊工必须持证上岗。

14、安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢(即绑扎三步)。

16、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进行垫置(包括梁侧和柱侧均要绑上砂浆垫块)。

17、板主筋应全长伸入梁支座,梁钢筋末端90度锚固段长度应足够,柱梁交结处的柱加密箍间距应均匀且足量。

18、钢筋制作与安装的误差应控制在施工规范允许的范围内,要求班组做到该分项实测合格率达90%及以上。

19、每次钢筋的验收,班组长(承包人)均应自觉参加;并对存在的问题及时进行整改,不得延误工程进度。

注:表格内容要求用碳素墨水填写。

篇3：钢筋笼编制及安装石笼安全技术交底

交底内容:钢筋笼石工程施工安全技术要求

1、人工填料安全:钢筋石笼内人工码放块石时石料要求应人可搬动灵活、能码放整齐、稳定的块石,规格要求堤坡体及护底单块粒径为300mm~450mm.,护坡单块粒径大于300mm的块石;码放块石时需注意手脚之间的安全,钢筋笼内有人不可随意抛石,以免块石伤人。

2、石块不得往下掷,运石平行上下搬运时,脚踏处要稳固。

3、进入作业场地必须戴安全帽,禁止穿拖鞋赤膊作业、禁止酒后作业。

4、注意作业场地周围的安全,使用工具要牢固,要注意他人和自身安全。

5、作业场所采取措施,禁止无关人员进入。

6、作业面要错开进行,不得在同一垂直面同时作业。

7、作业面离地面超过1.5米以上的作业人员要有安全保护措施。

8、严禁55岁以人员进场施工作业。

篇4：钢筋加工搬运安装机械使用安全技术交底记录

交底内容:

1、一般规定:

⑴.作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等,并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格,上岗作业。

⑵.脚手架上不得集中堆放钢筋,应随使用随运送。操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。

⑶.机械运行中停电时,应立即切断电源。收工时应按顺序停机、拉闸,锁好电箱门,清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除,严禁非电工接、拆修电气设备。

⑷.操作人员作业时必须扎紧袖口,理好衣角,扣好衣扣,严禁戴手套。

⑸.电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分,必须安装防护罩或防护板。

⑹.电动机械的电箱必须按规定安装漏电保护器的专用开关箱。

⑺.工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材,半成品必须按规格堆放整齐。

2、钢筋段料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。

3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

4、钢筋绑扎安装:

⑴.在高处(2m或2m以上),深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架,必须搭设脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆。

⑵.绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。

⑶.绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业,无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎,必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。

⑷.绑扎基础钢筋,应设钢筋支架或马凳。深基础或夜间应使用低压照明灯具。

⑸.起吊钢筋骨架,下方严禁站人,必须待骨架降落到楼、地面1m以内才准靠近,就位支撑好方可摘钩。

吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,细长钢筋不准一点吊。5、绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

6、在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。

7、钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。

8、补充交底内容:

⑴.绑扎4m以上独立柱头钢筋时,必须搭设操作平台。

⑵.使用钢筋切割机,必须有二级漏电保护;切割机后方不准堆放易燃物品。

.采用井架摇臂起吊钢筋,必须设置操作平台,不准吊落在脚手架上。

篇5：钻孔灌注桩钢筋笼制作安装技术交底

施工准备钢筋已到达现场,其品种、级别和规格符合设计要求,并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,现场质检员已按要求进行外观检查,并进行力学抽检。每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成,并不得大于60t。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上截取1组试样,每组试样各制试件,分别做拉伸(含抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验,当试样中有1个试验项目不符合要求时,应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。当仍有1根试件不合格时,则该批钢筋应判为不合格。对进场钢筋,做拉伸(抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验,并报检。钢筋的级别、直径是否与设计相符,查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。钢筋加工棚,对场地进行硬化,修整完排水系统,规划场地。钢筋笼制作及安装钢筋笼制作⑴钢筋笼在钢筋加工棚制作,以定尺钢筋长度为宜。主筋采用闪光对焊,主筋在制作前必须整直,没有局部的弯折。主筋的钢筋接头应相互错开,保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%,接头错开间距不小于35d(d为钢筋直径),且不得小于50cm。⑵钢筋笼的焊接、绑扎必须牢固,应保证焊缝长度和饱满度。加劲筋接头采用双面搭接焊,焊缝长度为20cm。焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。在主筋下料时应考虑搭接长度,钢筋接头应满足上述第(1)中接头错开要求的规定。⑷钢筋笼制作允许误差和检验方法应符合下表规定:钢筋笼制作允许误差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm尺量检查不少于5处3主钢筋间距±0.5d4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查钢筋笼的安装⑴钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。⑵起吊时,吊点应拴牢并布置于直径方向,起吊过程中必须防止钢筋笼变型,使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。⑶吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍,随起随落和正反旋转使之下放。不高起猛落,强行下放,以防碰坏孔壁而引起塌孔。⑸下放过程中,时刻注意观察孔内水位情况,如发现异常现象,马上停放,检查是否坍孔。⑹钢筋笼骨架外侧应绑扎控制混凝土保护层厚度的混凝土垫块,其间距竖向为2m,横向圆周均匀布置8处。⑺钢筋笼下放至标高后,要检查钢筋笼是否中心偏位,使之满足规范要求,并用4根φ20钢筋将其与钢护筒焊接,或与灌注平台连成一体,以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。质量控制及检验质量控制1.钢筋原材料质量:钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用,不合格材料禁止使用。2.钢筋接头质量:钢筋焊接质量频次检验合格,钢筋焊接接头符合规范及设计的规定。3.钢筋笼主筋间距:严格控制主筋间距,间距偏差控制在±0.5d以内。4.钢筋笼保护层厚度:按照施工图的要求均匀布置好混凝土垫块。确保桩体保护层符合设计要求。5.钢筋笼标高和平面定位:钢筋笼安装定位时,根据护筒标高准确计算吊筋长度,并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼的位置。6.钢筋存放现场时,采用等高度方木垫高,确保钢筋顺直不变形。遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖。7.钢筋笼吊装及运输过程中要轻拿轻放,防止钢筋笼变形。8.钢筋笼运输过程中,防止保护层掉落。质量检验钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。钢筋加工允许偏差和检验方法表序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长±20尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3检验数量:施工单位按钢筋编号各抽检10﹪,且各件不少于3件。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合表9.2.2-2的规定。钻(挖)孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法表序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1﹪吊线尺量检查安全及环保要求安全要求基本作业及技术措施施工现场的布置符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定,施工现场的生产、库房、材料堆放场、修理间、停车等要按业主批准的总平面布置图进行同一布置。现场道路平整、坚实、畅通,危险地点要悬挂安全警示标志,施工现场设置大幅安全宣传标语。施工中的特种作业人员,必须通过安全技术培训,并经考试取得合格证后,方可上岗作业,其他人员也要求进行安全技术培训和考核。所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽,并按规定佩戴个人劳动保护用具。加工机具设备必须定期检查保养,及时维修。钢筋笼运输过程,在运输车辆上悬挂好交通警示,专人看守路口,做好交通疏导。钢筋笼吊装前要对吊点、吊绳进行复核检算,必须满足吊装安全要求;钢筋笼吊装中,由专职安全员维持好现场吊装作业环境秩序,吊装作业半径下严禁站人,并会同现场技术员检查吊点,必须待钢筋笼到位后,才准靠近;遇大风、雷雨等异常天气,应停止吊装;各吊点、加接部件要牢固无损,并经常检查,发现问题及时修理,以确保安全。用电安全保护措施施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》(GJJ46-2005)规定执行;配电系统分级配电,配电箱,开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘。外涂安全色并统一编号。其安装形式符合有关规定,箱内电气可靠、完好、造型、定值符合规定,并标明用途;电气设备及金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护;用电设备的安装、保管和维修由专人负责,非专职电气值班人员,不得操作电气设备。消防措施制定消费安全制度、消费安全操作规程;实行防护安全责任制,确定岗位消防安全责任人;对职工进行消防宣传教育;组织防火检查,及时消除火灾隐患;按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志,并定期组织检查、维修,确保消防设施和器材完好、有效。闪光对焊现场要用防火设施,闪光区内不准站人,附近有易燃、易爆等物品,焊接场必须设挡火板,操作人员佩戴防护用品,防止烫伤和失火。氧气瓶、乙块瓶工作间距不小于5m,两瓶同明火作业距离不小于10cm。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。定期进行以防火、防盗、防爆为中心的安全检查,堵塞漏洞,发现隐患及时进行整改。环保要求(1)施工现场垃圾分类堆放并覆盖,随时清运。(2)钢筋加工厂机械设备噪音应采取封闭措施,施工时应控制噪声,并按照规定时间施工。(3)施工易扬尘的地点应采取封闭、覆盖和降尘措施。(4)施工及运输车辆经过道路应洒水降尘。