某路桥工程变形监测作业指导书
路桥工程变形监测作业指导书
(一)大坝变形监测施工与观测方法及要求
1.技术标准和规范:
承建工程变形监测仪器设备的检验、率定、埋设安装与施工期观测,应严格执行现行国家行业技术标准和规范,以及设计文件、承包合同要求。应执行的现行国家行业技术标准和规范主要有(但不限于):
(1)《混凝土大坝安全监测技术规范》(SDJ336―89)
(2)《土石坝安全监测技术规范》(SL60―94)
(3)《国家一、二等水准测量规范》(GB12897―91)
(4)《国家三角测量规范》(GB/T17942-2000)
(5)《水利水电工程测量规范》(SL197―97)
(6)《水利水电工程施工测量规范》(SL52―93)
2.变形监测仪器设备购置、加工:
变形监测仪器设备购置、加工应按照经监理工程师批准的设计图纸、仪器设备清单进行。仪器设备购置、加工前应向监理工程师报送:(1)仪器设备购置、加工计划:(2)仪器设备检验、率定计划。仪器设备运抵施工现场后,应会同监理工程师开箱检查验收,应向仪器设备供应方索取仪器设备出厂合格证,计量检测证。仪器、设备检验合格后应妥善保管。
3.倒垂孔、钢管标、钢铝管双金属标造孔施工与埋设安装:
倒垂孔、钢管标、钢铝管双金属标应在施工部位形成后进行。按照设计坐标、高程进行钻孔孔位定位、放样。钻机就位,应认真进行校正。经校正安装固定的钻机,主轴必须严格垂直,钻孔孔位定位精度须满足设计要求。钻孔施工过程中应每进尺1m~2m,采用倒垂浮体组配合弹性导中器进行钻孔垂直度检测,以控制钻孔质量,进而指导调整钻孔施工。倒垂孔钻孔垂直度应满足保护管安装埋设完成后,其保护管有效孔径必须在大于100mm。钢管标、钢、铝管双金属标钻孔垂直度应满足保护管安装埋设的要求。
钻孔进尺满足设计要求后,应通知设计、地质、监理工程师,参加钻孔终孔验收,并进行单项工程阶段性验收签证。终孔验收后,及时进行倒垂孔保护管、钢管标、钢、铝管双金属标安装埋设。各类金属管材、材质型号、加工均应满足设计要求。倒垂孔保护管应认真组装调试,并进行保护管垂直度检测,保护管垂直度必须满足其有效孔径大于100mm,加固以后进行灌浆。钢管标、钢、铝管双金属标、保护管、芯管应认真组装调试,满足设计要求以后,芯管根部(1m~2m)采用水泥浆灌浆固结,保护管芯管间距2米采用橡胶圈加固。倒垂孔、钢管标、钢、铝管双金属标保护管、芯管安装完成后,其管口均应安装保护装置,以防损坏。钻孔施工单位应提交钻孔地质柱状图,钻孔垂直度检测单位应整理并提交钻孔与保护管垂直度检测资料以及保护管芯管安装埋设竣工图。倒垂孔、钢管标、钢、铝管双金属标施工完成并经监理工程师验收合格后,施工单位应会请监理工程师会签单项工程竣工验收签证。
4.变形监测设施予留予埋:
布设在砼大坝各层廊道的变形监测设施(如引张线、静力水准、正、倒垂线测站、精密导线、弦矢导线、竖直传高、垂直位移监测点)应按照设计图纸进行予留、予埋放样测量,并进行予留槽、予埋件安装施工,予留槽、予埋件安装施工应准确定位、安装固定牢固,完成以后进行检查验收。予留、予埋部位砼浇筑施工完成后应及时进行复测验收,检测是否变位走样。如存在跑模走样应及时采取补救措施予以处理。
5.正垂线埋管埋设安装:
布设在砼坝体中的正垂线埋管(砼管、钢管)应按设计坐标进行放样测量,在埋管部位准确标定其中心位置,进行埋管定位。埋管垂直度应严格控制在设计允许的偏差内。埋管应牢固加固,以防止在砼浇筑施工中发生变形。严禁碰撞。砼浇筑施工完成后应及时复测正垂线埋管垂直度。以调整后续埋管的垂直度。砼管在安装过程中管口应平顺衔接,防止错台,接口处应用油毡封闭,防止水泥砂浆流入。钢管在安装过程中管口应平顺衔接,焊缝应平整、严密。正垂线埋管埋设安装完成以后,应及时整理编绘埋管竣工资料。
6.变形监测设备安装调试:
6.1倒垂线安装调试:采用浮体组配合弹性导中器复测保护管垂直度,确定倒垂线锚块埋设位置。安装倒垂浮体组,安装倒垂线锚块,通过滑轮将安装倒垂线锚块的不锈钢丝吊入倒垂线保护管,依靠锚块重力张拉不锈钢丝。按照锚块埋设位置将不锈钢丝在管口准确定位。在倒垂线保护管内安装注浆软管,准确计算埋设锚块水泥沙浆用量,通过注浆软管平缓注入埋设锚块水泥沙浆。注浆结束后再次检测不锈钢丝在管口的准确位置,如发现安装位置有偏移,应即时进行调整,使之恢复到锚块埋设位置。
倒垂锚块埋设安装7―10天以后,安装倒垂浮体组和倒垂线不锈钢丝固定夹具,按设计要求计算浮体工作浮力进行倒垂线不锈钢丝张拉。按照浮体工作浮力向浮体组注入变压器油,在浮体支架上盘绕固定富余钢丝。加盖浮体组保护盖。在砼观测墩上埋设垂线座标仪基座。
6.2正垂线安装调试:
复测正垂线埋管垂直度,确定正垂线埋设位置。按照确定的正垂线埋设位置,安装正垂线悬线装置、固定夹线装置、活动夹线装置。悬挂正垂线阻尼重锤,固定夹线装置。在正垂线砼观测墩上埋设垂线座标仪基座。在正锤油桶中注入变压器油。
6.3引张线安装调试:
引张线安装前应检验采购的配重件是否符合设计要求。准确测定引张线安装轴线,按照引张线安装轴
线进行端点、测点装置埋设安装,端点滑轮槽、夹线装置V型槽与测点读数钢尺高差应控制在±1mm~2mm以内。张拉并固定引张线不锈钢丝。在测点处安放浮船与水箱。引张线钢丝复位精度应优于±0.1mm。
6.4视准线安装施工:
按设计布置准确测定视准线端点、测点位置,埋设视准线砼观测墩,在砼观测墩顶部埋设强制对中底盘,强制对中底盘应调整水平,倾斜度不得大于4′。视准线各测点底盘中心应埋设在两端点底盘中心线的连线上,其偏差不得大于10mm。
6.5静力水准安装施工:
静力水准测点、标定点和连通管壁槽、管槽支架应按设计要求进行土建施工。
静力水准安装施工之前,测点、标定点和PVC管应认真进行清洗。测点、标定点和PVC管应按出厂说明进行组装,组装完成注入纯净蒸馏水,注入蒸馏水后必须认真排净空气气泡,并进行静力水准系统标定。
7.变形监测施工期观测与资料整理分析:
7.1用于大坝变形监测的仪器、设备须进行计量检测,率定和检验。使用性能必须满足国家有关计量检测规定。
7.2施工期观测必须按照国家有关技术标准、规范和设计技术要求进行。施工期观测频次应执行设计技术要求。
7.3施工期观测资料应及时检查、平差计算,并进行资料初步整理分析,及时报送,雨季、汛期和发生异常情况应加密观测,以密切监测工程安全施工。
7.4观测记录,必须内容真实完整,字迹清晰,不得任意涂改。
7.5年度观测资料应进行整理分析,绘制变形过程曲线,编写初步分析报告。
篇2：某路桥工程监理地形测量作业指导书
路桥工程监理地形测量作业指导书
(一)地形测量工艺流程图(略)
(二)地形测量方法及要求
一、说明
本指导书只适用于工程施工中局部范围内的大比例尺地形图测量。地形测量控制网点是在施工控制网基础上加密得到的,坐标系统和高程系统应与施工坐标系、高程系统相一致。远离工区时,也可以采用北京坐标系或独立坐标系统。比例尺为1:200、1:500、1:1000和1:2000,按正方形或矩形法分幅。图式符号执行国家最新版本的《1:5001:10001:2000地形图图式》。地形测量由于外业数据采集和内业成图所使用的仪器和软件不同而采用不同的方法,不论采用何种方法,成图都必须满足规范要求和用户要求。
本指导书中用字母M表示地形图比例尺分母。
二、图根控制点(包括测站点)的测量
1.一般规定
1.1图根点是直接供测图使用的平面和高程控制点,可在各等级控制点上采用经纬仪交会法、测距导线法、全站仪坐标法、三角高程、水准测量、GPS等方法测量。
1.2图根点或测站点的精度以相对于邻近控制点的中误差来衡量,其点位中误差不应超过图上±0.1
篇3：某路桥工程钢筋混凝土预制桩施工作业指导书
路桥工程钢筋混凝土预制桩施工作业指导书
1目的
保证钢筋混凝土预制桩施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行。
2适用范围
适用于公司承建的预制桩工程。
3职责
3.1生产部为该文件的归口管理部门。
3.2工程项目部负责实施。
4工作程序
4.1施工准备
4.1.1清除施工现场妨碍施工的高空、地面和地下障碍物。
4.1.2平整打桩范围场地,修建临时道路和预制桩堆放场地。
4.1.3设置施工临时设施,接通供水、电管线。
4.1.4做好施工放样工作
a)按桩位布置地桩,用小木桩、竹桩插入桩位中心;
b)以地桩为中心,用石灰画出与桩的外围同形位置。
4.2混凝土预制桩的起吊、运输和堆放。
4.2.1混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊。
4.2.2桩起吊时,应保持平稳,一般采用两点起吊,
4.2.3运桩必须平稳,不得损伤,支垫点应设在吊点处,严禁在场地上直接拖拉桩体。
4.2.4堆桩场地要平稳结实,不得产生过大或不均匀沉陷,堆放层数一般不超过四层。
4.3混凝土预制桩的接桩
4.3.1焊接接桩
当桩下段沉至离地面0.8-1.5米时,即吊上节桩,对准后用电焊焊固定,连接角钢,如有间隙用铁片垫实焊牢(钢板宜用低碳钢,焊条宜用E43)。然后进行对角分段焊接。节点在焊接前应清除污物,焊缝应饱满,焊时两人对角进行。
4.3.2法兰接桩
上下节对准后,用螺栓拧紧螺帽,有间隙时用纸板衬垫,经锤击数次后再拧紧一次,然后焊死螺帽。(钢板和螺栓宜用低碳钢)
4.3.3硫磺胶泥锚接
4.3.3.1硫磺胶泥配合比应通过试验确定;
4.3.3.2锚筋应刷清并调直;
4.3.3.3锚筋孔内应有完好螺纹,无积水、杂物和油污;
4.3.3.4接桩时,接点平面和锚筋孔内应灌满胶泥;
4.3.3.5灌注时间不得超过两分钟。
4.4混凝土预制桩的沉桩和送桩
4.4.1在打桩前,应用2台经纬仪对打桩机进行垂直度调正,使导杆垂直,并应在打桩期间经常核查,随时保持导杆的垂直度。
4.4.2锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设弹性衬垫,如硬木、草垫等。
4.4.3桩锤、桩帽或送桩应和桩身在同一中心线上。
4.4.4沉桩顺序应按下列顺序进行
a)根据桩的规格,先大后小,先长后短;
b)根据基础的设计标高,先深后浅;
c)当一侧有毗邻建筑物时,应有毗邻建筑物一处向另一方向施打;
d)密集桩群,自中间向两个方向或四周对称施打。
4.4.5沉桩停止控制如下
4.4.5.1桩端位于一般土层时,以控制桩端设计标高为主,贯入度为参考。
4.4.5.2桩端达到坚硬、硬塑的粘性土,中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时,以贯入度为主,桩端标高可作参考。
4.4.5.3贯入度已达到而标高未达到时,应继续锤击3阵,每阵10击的贯入度不大于设计时,即可停止沉桩。
4.4.6桩顶标高的允许偏差为-50-+100mm。
5支持性文件
5.1建筑桩基技术规范
5.2建筑工程质量检验评定标准
6质量记录
6.1打(试)桩记录
篇4：某室内变形缝防尘地垫施工方法
室内变形缝防尘地垫施工方法
1主要施工部位
地面变形缝、坡道
2施工准备
1、材料:
航站楼混凝土结构的伸缩缝为100mm,楼面嵌平伸缩缝需具有Z向中轴结构,使位移达50%额定缝宽时仍能维持缝盖平衡状态,石材同相邻的地面材料。楼面缝盖由6061-T6合金铝盖板组成,盖板厚度设计支撑负荷不小于350kg/m2的均匀负荷。中心板由不大于610mm间距安装的不锈钢中轴杆独立固定在邻接的6063-T5合金铝锚架段上。伸缩缝必须包括盖板,防水及必要的附件,伸缩缝必须采用合格的工厂产品,不应是现场加工制作。
2、机具设备:
电锯、手锯、刨子、钳子、电箱、插座、锤子、螺丝刀、扳子、射钉枪、方尺、钢尺、钢水平等。
3技术准备
1、准备好工程施工所需的所有图纸,熟悉施工图纸,组织有关部门进行施工图纸会审,进行技术交底,防止施工中的误差。
2、检验主要材料的质量并进行材料报验。
3、施工操作前应根据现场实测尺寸进行排版。
4、检查作业面的完成情况是否具备作业条件。
4变形缝施工方法:
a)1、地面平面型变形缝
b)找平变形缝两侧平面(即离装饰面200下的平面)。
c)装上不锈钢排水槽。
d)在隔热/阻火带上按大样图方向装上5MM厚铝合金底座,并在底座底下用垫片垫到使它上表面与装饰面的距离为26.5MM。
e)在底座上打上膨胀镙丝和胀锚镙丝固定,每300MM,500MM打一个。
f)在底座上面装上Santoprene热塑性三元乙丙止水带。
g)在止水带上两侧装上铝合金基座并打上沉头自攻镙丝固定,每隔500MM打一个。
h)盖上铝合金中心盖板。
i)在基座和中心盖板上装上两侧的铝合金侧盖板并拧上沉头紧固镙丝固定。
j)在两侧铝合金侧盖板上打上硅铜胶。
2、楼、地面平面型变形缝
a)找平变形缝下层平面(即离装饰面200下的平面)。
b)装上不锈钢排水槽。
c)在不锈钢排水槽上按大样图方向装上5MM底座,并在底座下用垫片垫到使它上表面与装饰面的距离为33.5MM。
d)在底座上打上膨胀镙丝和胀锚镙丝固定,每300MM、500MM打一个。
e)在钢板上面装上Santoprene热塑性三元乙丙止水带。
f)把两边铝合金基座平行放在地面上,距离大概为100MM,并穿上Santoprene热塑性三元乙丙胶条(其位置可参见大样图)。
g)将开好孔的连接板按大样图方向放到两基座上。
h)在连接板上装上穿好Santoprene热塑性三元乙丙胶条的边梁并拧上φ6的镙丝件固定,每500MM拧一个。
i)在铝合金中心盖板上穿入φ8的镙丝件,每500MM一个。
j)把穿好镙丝的中心盖板与连接板上的镙丝孔对好拧紧,同时并使之保持在两边梁的中间。
k)把这三个连接在一起的整体(基座、连接板、边梁、中心盖板)抬起并调整对准装好的铝合金底座扣槽压进至平整。
l)在两边梁的两侧打上硅铜胶。
3、玻璃隔断栏杆系统---隔断遇变形缝
a)把三元乙丙胶垫块装进凸铝合金框(其位置可参见大样图)。
b)将三元乙丙胶条穿进凸铝合金框小槽里。
c)将铝合金滑动型材穿进凸铝合金框的弧形卡孔中,并调整其开口正向外。
d)把只夹单层玻璃的凸铝合金框有胶条的一端平稳装在其对应的的13MM厚的钢化玻璃上。
e)把薄层三元乙丙胶垫块包在6MM厚的滑动钢化玻璃板上,对准铝合金滑动型材慢慢穿进。
f)在滑动钢化玻璃板的两边塞上EVA发泡条(可参见下面大样图)。
g)在发泡条的外面(即封口处)打上硅铜胶。
h)将变形缝的另一边的凸铝合金框装一三元乙丙胶垫块和三元乙丙胶条。
i)将铝合金滑动型材穿进凸铝合金框的弧形卡孔中,并调整其开口正向外。
j)把只夹单层玻璃的凸铝合金框有胶条的一端平稳装在其对应的的13MM厚的钢化玻璃上。
k)把薄层三元乙丙胶垫块包在6MM厚的滑动钢化玻璃板上,对准铝合金滑动型材一凹槽慢慢穿进。
l)把薄层三元乙丙胶垫块包在6MM厚的另一滑动钢化玻璃板上,对准铝合金滑动型材另一凹槽慢慢穿进。
m)在发泡条的外面,即封口处,打上硅铜胶(可参见大样图)
4、防尘地毯
a)做好预埋排水槽。(如不考虑排水就可省去此步)
b)找平基础地,使之到铺装地面的距离为20MM。
c)装好铝合金框,并使它的长度和宽度都比所要安装的防尘地毯多3-5MM。
d)把防尘地毯水平抬放进铝合金框中。
5质量控制
1、成立质量管理小组,设项目专职质量员。针对施工中的薄弱环节QC小组,具体负责组织施工中质量交底、监督、检查、验收。
2、成立专门测量小组,负责工程全部测量放样工作,将工程主要的项目列出(轴线、基线、水位、标高),并进行有效的控制,工程入样必须做到有入必复,填好复核单,再由有关人员进行复核,复核无误签署同意后,方能施工。
3、按图施工,每道工序进行自检、互检、抽检、验收评级。工程质量小组,对每道工序必须认真记录并列入工程竣工资料。
4、操作规程进行施工,严禁违章作业,发现有不符合质量要求的施工情况,工程质量小组有权暂停施工。
6成品保护
1、变形缝施工完后,应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。
2、变形缝等材料进场后,要注意堆放、运输和操作过程中的保管工作。应防火、防人踩、物压等。应设专人加强管理。
3、要认真贯彻岗位责任制,严格执行工序交接制度。凡每道工序施工完毕,就应及时清理地板上的杂物,及时清擦被操作污染的部位。
4、安装安全防护重点是:防高空坠落、防物体打击、防触电、防火
灾事故,要针对现场情况,制定措施,经常检查落实,消除隐患。
篇5：木地板变形控制措施
木地板变形控制措施
(1)木地板变形的原因
木地板的变形主要取决于木材的脱脂程度。目前,我国的木地板加工厂一般采用一次蒸煮烘干法,这种干燥方法其脱脂程度有限,加工的素木地板块仍具有较大的变形可能。在我国,冬季取暖期室内较干燥,木地板会因干燥收缩,地板块间出现较大的缝隙;夏季潮湿时,木地板会膨胀,严重时会使已铺好的木地板拱起。
(2)木地板含水率的影响
木地板的变形与木地板的脱脂程度有关,而脱脂程度与木地板加工用的木材干燥时控制的含水率有关。我国三北地区与南方沿海地区大气湿度差别很大,南方用的木材的含水率可允许高达15%以上,三北地区则要求10%,甚至8%以下,所以示经特殊加工处理的木地板不能在全国通用。
(3)木地板木种的影响
木材胀缩与木材本身的硬度大小是一致的。通常称作硬杂木的木种如水曲柳、柞木(栎木)、柳安木、柯木、栲木、榆木、桦木制成的木地板,如脱脂程度不够易变形,其中柞木地板尤为明显。
(4)木地板变形的控制措施
①不宜用硬杂木制作长条地板。木材主要是横向变形,长地板铺设工艺本身就易使变形集中在一个方向。
②素木地板制作时应尽量留出一定的膨胀空间。如使木地板的下表面顺纤维方向留有一或二条宽深各为3mm的沟,并使芯材向上。
③木地板制作时六面都涂上清漆,使之免受湿度变化的影响。
④制作成类似三层胶合板式样的复合地板,底下两层可不用硬杂木。这种复合式的木地板也可作长条地板铺设。
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