斩假石工程施工工艺标准规范
斩假石工程施工工艺标准
1.适用范围:
本节适用于内外墙面斩假石工程。
2材料要求:
2.1水泥:PS32.5号普通硅酸盐水泥(或32.5号白水泥)。应有出厂证明或复试单,当出厂直过三个月按试验结果使用。
2.2砂子:粗砂或中砂,使用前要过筛。砂的含泥量不超过5%。不得含草根等杂物。对含泥量应定期试验。
2.3石渣;小八厘(粒径在4mm以下),应坚硬、耐光。
2.4108胶和矿物颜料,颜料应耐碱、耐光等。
3主要机具(工具):
3.1主要机具:砂浆搅拌机、磅秤。
3.2主要工具:铁板、孔径5mm筛子、手推车、大桶、喷壶、灰槽、水勺、平锹、托灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、单刃斧或多刃斧、钢丝刷、铁制水平尺、钢卷尺、方尺、靠尺、米厘条、笤帚、大杠、中杠、小杠、小白线、粉钱包、线坠、钢筋卡子、锤子、錾子、钉子、胶鞋、工具袋等。
4作业条件:
4.1做斩假石前首先要办好结构验收手续,少数工种(水、电、通风、设备安装等)应做在前面,水电源齐备。
4.2做台阶、门窗套时,要把门窗框立好并固定牢固,把框的边缝塞实。特别是铝合金门窗框,宜粘贴保护膜,并按设计要求的材料嵌塞好边缝,预防污染和锈蚀。
4.3按照设计图纸的要求,弹好水平标高线和柱面中心线,并提前支搭好脚手架(应搭双排架,其横竖杆及支杆等应离开墙面和门窗口角150-200mm。架子的步高要符合施工要求)。
4.4墙面基层清理干净,堵好脚手眼,窗台、窗套等事先砌好。
4.5石渣用前要过筛,除去粉末、杂质、清洗干净备用。
5施工工艺:
5.1工艺流程:
基层处理--吊垂直、套方、找规矩--贴灰饼--抹底层砂浆--抹面层石渣--浇水养护--弹线--剁石
5.2操作工艺:
5.2.1基层处理:首先将凸出墙面的混凝土或砖剔平,对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷处理一遍,再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑,亦可采用如下的“毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%的火碱水将板面的油污刷掉,随即用水将碱液冲净、晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺用水量20%的108胶,喷或用笤帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。
5.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼;根据图纸的要求,把设计需要做斩假石的墙面,柱面中心线和四周大角及门窗角,用线附吊直线,横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线交圈控制。每层交底时则以此作为基准点进行冲筋、套方、找规矩,贴灰饼,以便控制底层灰厚,做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷及台阶等饰面的流水坡度。
5.2.3抹底层砂浆;结构面提前浇水湿润,先刷一道掺水量10%的108胶的水泥素浆,紧跟着按事先冲好的筋分层分遍抹1:3水泥砂浆,第一遍厚度宜为5mm,抹后用笤帚扫毛,待第一遍至六七成干时,即可抹第二遍,厚度约6-8mm,并与筋抹平,用抹子压实,刮杠打平、槎毛,墙面阴阳角要垂直方正,终凝后用抹子压光。台阶底层根据踏步的宽和高垫好靠尺,抹水泥砂浆,抹平压实,每步的宽和高要符合图纸的要求。台阶向外放坡,坡度为1%。
5.2.4抹面层石渣:根据设计图纸的要求在底子灰弹好分格线,当设计无需求时,也要适当分格。
首先将墙、柱、台阶等底子灰用水湿润,然后用素水泥膏把分格米厘条贴好,待分格条有一定强度后,便可抹面层石渣,先抹一层素水泥浆随即抹面层,面层用1:1.25(体积比)水泥石渣浆,厚度为10mm左右。然后用铁抹子横竖反复压几遍,直至赶平压实,边角无空隙。随即用软毛刷蘸水把表面水泥将刷掉,使露出的石渣均匀一致。面层抹完后约隔24h浇水养护。
5.2.5剁石:抹好后,常温(15-30℃)约隔2-3d可开始试剁,在气温较低时(5-15℃)抹好后约隔4-5d可开始试剁,如经试剁石子不脱落便可正式剁。为了保证阳角完整无缺,使斩假石有真石感,可在墙角、柱子等边楞处,宜横剁出边条或留出15-20mm的边条不剁。
为了保证剁纹垂直和平行,可以分格内划垂直控制线,或以台阶上平行垂直线,控制剁纹,保持与边线平行。
剁石时用力要一致,垂直于大面,顺着一个方向剁,以保持剁纹均匀。一般剁石的深度以石渣剁掉三分之一比较适宜,使剁成的假石成品美观大方。
5.2.6冬期施工:一般只在初冬期间施工,严冬期间不能施工。
5.2.6.1冬期施工,砂浆的使用温度不得低于5℃,砂浆硬化前,应采取防冻措施。
5.2.6.2用冻结法砌筑的墙,应待其解冻。
5.2.6.3砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5℃时,室外抹灰所用的砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂,其掺量应由试验确定。
6应注意的质量问题:
6.1空鼓裂缝:
6.1.1因冬期施工气温低,砂浆受冻,到来年春天化冻后,容易产生面层与底层或基层粘结不好而空鼓,严重时有粉化现象,因此在进行室外斩假石时应保持正温,不宜冬期施工。
6.1.2一层地面与台阶基层回填土应分步分层夯打密实,否则容易造成混凝土垫层基层空鼓和沉陷裂缝。台阶混凝土垫层厚度不应小于8cm。
6.1.3基层材料不同时应加钢板网。不同做法的基础地面与台阶,应留置沉降缝或分格条;预防产生不均匀的沉降与裂缝。
6.1.4底层、面层总厚度超过4cm者,在底层应加直径4mm或直径6mm的钢筋网,其间距为200mm,预防产生裂缝。
6.1.5基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,如每层抹灰跟的太紧,又没有洒水养护,各层之间的粘结强度很差,面层和基层就容易产生空鼓裂缝。
6.1.6基层清理不净又没作认真的处理,往往是造成面层与基层鼓裂缝的主要原因。因此,必须严格按工艺标准操作,重视基层处理和养护工作。
6.2剁纹不匀:主要是没掌握好开剁时间,剁纹不规矩,操作时用力不一致和斧刃不快等造成。应加强技术培训、辅导和抓样板,以样板指导操作和施工。
6.3剁石面有坑:大面积剁前未试剁,面层强度低所等。
7成品保护:
7.1要及时擦净残留在门窗框上的砂浆。特别是铝合金门窗框,宜粘贴保护膜,预防污染与锈蚀。
7.2认真贯彻合理的施工顺序,少数工种(水电、通风、设备安装等)应做在前面,防止损坏面层和成品。
7.3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动。
7.4拆除架子时注意不要碰坏墙面和棱角。
7.5防止水泥浆及油质液体污染假石,以保持假石清洁和颜色一致。
7.6凡有楞角部位应用木板保护。
8质量验收标准:
本分项工程的检验批应按下列规定划分:
相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30米2为一间)应划分为一个检验批,不足50间也应划分为一个检验批。相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500米2-1000米2应划分为一个检验批,不足500米2也应划分为一个检验批。
检查数量应符合下列规定:
室内每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间;不足3间时应全数检查。室外每个检验批每100米2应至少抽查一处,每处不得小于10米2。
8.1主控项目:
8.1.1斩假石所用材料的品种、质量、颜色、图案,必须符合设计要求和现行标准的规定。
8.1.2各抹灰层之间及抹灰层与其体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝缺陷。
8.2一般项目:
8.2.1表面:剁纹均匀顺直、深浅一致、颜色一致,无漏剁处。阳角处横剁或留出不剁的边应宽窄一致,楞角无损坏。
8.2.2分格缝:宽度和深度均匀一致,条(缝)平整无滑,楞角整齐,横平竖直、通顺。
8.2.3滴水线(槽):流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽宽度、深度均不小于10mm,整齐一致。
8.2.4斩假石允许偏差项目,见下表
斩假石的允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
立面垂直
4
用2m托线板检查
2
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
阴、阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阴、阳角方正
3
用20m方尺和楔形塞尺检查
5
墙裙、勒脚
上口平直
3
拉5m线和尺量检查
6
分格条平直
3
拉5m线和尺量检查
9安全措施:
9.1施工现场“四口”应进行防护,防止跌落和坠物伤人。
9.2脚手架应由专人检查,搭设应牢固,坚决避免探头板。
9.3室内抹灰电气照明使用低压安全电源,防止触电。
9.4室内抹灰使用的木凳、脚手架应搭设牢固,架子上堆放材料不得过于集中,存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。
9.5在室内推小车时应注意防止小车挤手。
9.6严禁从窗口向外抛掷物品。
9.7井架吊篮起吊或放下时,应关好井架安全门,头手不得伸入井架内,待吊篮停稳后,方能进入吊篮内工作
9.8高处作业时,应检查脚手架是否牢固,特别是在大风及雨后作业。
9.9对脚手板不牢和跷头板等情况应及时处理,要铺有足够的宽度,以保证手推车运砂浆时的安全。
9.10在架子上工作,工具和材料要放置稳当,不许随便乱扔。
9.11塔吊上料时,要有专人指挥,遇六级以上大风时应暂停作业。
9.12砂浆机应有专人操作维修、保养,电器设备应绝缘良好并接地。
9.13严格控制脚手架施工荷载。
9.14不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结,不准随意拆除脚手架上的安全设施,如妨碍施工应经施工负责人批准后,方能拆除妨碍部位。
9.15严禁高空抛物。
篇2：清水砖墙勾缝工程施工工艺标准规范
清水砖墙勾缝工程施工工艺标准
1适用范围:本节适用于内外墙清水墙勾缝分项工程。
2材料要求:
2.1水泥:PS32.5号普通水泥或矿渣水泥,应用于同品种、同标号、同批号进场的水泥。
2.2砂:细砂,使用前过2mm孔径的筛或纱绷筛。
2.3粉煤灰:细度过0.08mm方孔筛,其筛余量不大于5%,可取代部分水泥使用。
3主要机具(工具):
3.1主要机具:砂浆搅拌机。
3.2主要工具:铁桶、筛子、小平锹、铁板、笤帚等。
4作业条件:
4.1结构工程已完成,并经过质量验收,达到合格标准,安装好门窗框。
4.2搭好脚手架(或吊栏),搞好安全防护。
5施工工艺:
5.1工艺流程
弹线找规矩--开缝、补缝--门窗四周塞缝--墙面浇水--勾缝--清扫墙面--找补漏缝--清理墙面
5.2操作工艺:
5.2.1堵脚手眼:如采用单排外脚手架时,应随落架子,随堵脚手眼,首先应将脚手眼内的砂浆、污物清理干净,并洒水湿润,再用与原砖墙相同颜色的砖,补砌脚手眼。
5.2.2弹线找规矩:从上往下顺其立缝吊垂直,并用粉线将垂直线弹在墙上,作为垂直线的规矩,水平缝则以砖的上下楞弹线应抹灰补齐。凡在线外的砖棱,均用扁凿子剔去,对偏差较大的剔凿后应抹灰补齐。然后用砖面磨成的细粉加108胶拌合成浆,刷在修补的灰层上,使其颜色一致。
5.2.3门窗四周塞缝及补砌砖窗台:勾缝前,将门窗四周塞缝作为一道工序,用1:3水泥砂浆将缝堵严、塞实,深浅要一致。铝合金门窗框四周缝隙的处理,按设计要求的材料填塞,同时应将窗台上被碰坏,碰掉的砖补砌好,一起勾好缝。
5.2.4墙面勾缝前应浇水,润湿墙面。
5.2.5勾缝:
5.2.5.1拌合砂浆:勾缝用砂浆的配合比为1:1或1:1.5(水泥:砂),或2:1:3(水泥:粉煤灰:砂),应注意随用随拌,不可使用过夜灰。
5.2.5.2勾缝顺序应由上而下,先勾水平缝,后勾立缝。
勾水平缝时用长溜子,左手拿托灰板,右手拿溜子,将灰板顶在要勾的缝口下边,右手用溜子将砂浆塞入缝内,灰浆不能太稀,自右向左喂灰,随勾随移动托灰板勾完一段后,用溜子在砖缝内左右拉推移动,使缝内的砂浆压实,压光,深浅一致。
勾立缝时用短溜子,可用溜子将灰从托灰板上刮起点入立缝之中,也可将托灰板靠在墙边,用短溜子将砂浆送入缝中,使溜子在缝中上下移动,将缝内的砂浆压实,且注意与水平缝的深浅一致,如设计无要求时,一般勾凹缝深度为4~5mm。
5.2.5.3墙面清扫:每步架勾完缝后,要用笤帚把墙面清扫干净,应顺缝清扫,先扫水平缝,后扫竖缝,并不断掸笤帚上的砂浆,减少污染。
5.2.5.4墙面勾缝应做到横平竖直,深浅一致,十字缝搭接平整,压实、压光,不得有丢漏。墙面阳角水平转角要勾方正,阳角立缝应左右分明,窗台虎头砖要勾三面缝,转角处应勾方正。
5.2.5.5防止丢漏缝,应重新复找一次,在视线遮挡的地方、不易操作的地方、容易忽略的地方,如有丢、漏缝,应给以找补、补勾。补勾后对局部墙面应重新清扫干净。
5.2.5.6天气干燥时,对已勾好的缝浇水养护。
6应注意的质量问题:
6.1横竖缝接槎不平:勾竖缝时没有与横缝接好槎,没有认真反复勾压,扫缝时没有把横竖缝清扫干净。
6.2门窗框周围塞灰不严:没将门窗框后塞灰作为一道工序严格要求,施工时不认真,勾灰时只顾表面,没往里塞。
6.3缝子深浅不一致:灰缝划得深浅不一,操作不认真,技术不熟练。
6.4存在窄缝及瞎缝:勾缝前没有认真检查,没有对窄缝和瞎缝进行开缝处理。
6.5缝子漏勾:腰线、过梁、勒脚第一皮砖及门窗膀砖墙侧面经常漏勾,操作者应反复查找,发现漏勾及时补勾。
7成品保护:
7.1勾缝时溅落的灰浆,要随时清扫干净,不准在架子上往下倒砂浆及其它杂物,以免溅赃墙面。
7.2填塞铝合金门窗框时不要撕掉保护膜,勾缝时砂浆不要污染门窗框。
7.3垂直运料的高车架周围,要用塑料薄膜或席子围档,防止砂浆污染墙面。
7.4落架子以前,先将脚手板上的砂浆污物清理干净。
8质量验收标准:
本分项工程的检验批应按下列规定划分:
相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30米2为一间)应划分为一个检验批,不足50间也应划分为一个检验批。相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500米2-1000米2应划分为一个检验批,不足500米2也应划分为一个检验批。
检查数量应符合下列规定:
室内每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间;不足3间时应全数检查。室外每个检验批每100米2应至少抽查一处,每处不得小于10米2。
8.1主控项目
8.1.1清水砌体勾缝所用水泥的凝结时间和安定性复验合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法:检查复验报告和施工记录。
8.1.2清水砌体勾缝应无漏勾。勾缝材料应粘结牢固、无开裂。
检验方法:观察。
8.2一般项目
8.2.1清水砌体勾缝应横平竖直,交接处应平顺,宽度和深度应均匀,表面应压实抹平。
8.2.2灰缝应颜色一致,砌体表面应洁净。
检验方法:观察。
9安全措施:
9.1施工现场“四口”应进行防护,防止跌落和坠物伤人。
9.2脚手架应由专人检查,搭设应牢固,坚决避免探头板。
9.3室内抹灰电气照明使用低压安全电源,防止触电。
9.4室内抹灰使用的木凳、脚手架应搭设牢固,架子上堆放材料不得过于集中,存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。
9.5在室内推小车时应注意防止小车挤手。
9.6严
禁从窗口向外抛掷物品。
9.7井架吊篮起吊或放下时,应关好井架安全门,头手不得伸入井架内,待吊篮停稳后,方能进入吊篮内工作
9.8高处作业时,应检查脚手架是否牢固,特别是在大风及雨后作业。
9.9对脚手板不牢和跷头板等情况应及时处理,要铺有足够的宽度,以保证手推车运砂浆时的安全。
9.10在架子上工作,工具和材料要放置稳当,不许随便乱扔。
9.11塔吊上料时,要有专人指挥,遇六级以上大风时应暂停作业。
9.12砂浆机应有专人操作维修、保养,电器设备应绝缘良好并接地。
9.13严格控制脚手架施工荷载。
9.14不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结,不准随意拆除脚手架上的安全设施,如妨碍施工应经施工负责人批准后,方能拆除妨碍部位。
9.15严禁高空抛物。
篇3：墙面角钢架制安石材干挂工程施工技术措施
墙面角钢架制安、石材干挂工程施工技术措施
一、施工工艺流程:
二、施工要点:
1、深化设计图纸
(1)根据精装修的设计图纸。我司进一步深化干挂石材的设计,此部分设计包括干挂石材结构计算,石材节点详图的设计,石材排砖设计,石材墙面与门窗交圈图。
(2)根据现场轴线、标高,经实测丈量,定线和铺设方向。
(3)按照设计确定(或认可)的石材板材基本规格分部位绘制排列图。
(4)在图纸上按块进行编码。
2、准备工作:
(1)辅助材料准备
A、焊接钢架用的槽钢、角钢、钢板全部热浸镀锌处理。
B、台湾进口铝矽镁合金干挂件、分缝用6.5mm厚白色有机胶片做垫片。
C、电焊条、“大力士”胶、锚固剂、纸胶带、黑色轻钢龙骨衬条。所有辅助材料,按规范验收入库。
(2)机械和工具准备
A、常用机具角尺、托线板、小铁锤、钢錾、铲刀、墨斗、墨刀、水平尺、小线、线坠、钢丝钳、钢筋线等一批工具。
B、施工段配备电焊机1台、氩弧焊机1台,砂轮切割机2台、石材切割机2台、液压手提冲击电钻2台、台式砂轮机1台、台式钻床配合配套钻头1台、砂轮片、人造金钢石切割片、磨光片、打胶枪等一批。
C、经伟仪、水准仪、钢卷尺、线坠等。
(3)作业条件准备
A、项目部会同建设单位、设计单位、监理单位,对主体结构进行中间检查,检查主体梁的平整度和垂直度及强度是否符合设计要求,达到具备干挂饰面作业条件。干挂石材的龙骨不得与门窗连接,避免共振。石材与门窗交圈处应留3毫米的缝,打胶处理。石材阴角处考虑石材厚度搭接加工时应加长,不得出现外严里不严现象。
B、检查墙上有关专业预埋管道是否完成。
钢材型号大小根据板材饰面高度和板材面积、体积所需支承重量的抗拉、抗折、抗剪及搞风压、风吸及抗震和不同地区自然条件由我司结构计算而定。横钢安装可与板材安装同步进行,边焊边装,并且必须钻好装干挂件眼子(直径为12mm),为保证饰面质量,钢架焊接整体表面必须平整。
C、基体处理:龙骨、挂件安装前,将土建施工留在墙上灰垢,浮浆清除干净。对墙基体进行找平处理,并抹1:1水泥砂浆找平基底,其中要求采用中砂或粗砂。应保证龙骨的平整。
D、所有钢架构件焊接口,必须涂刷防锈漆三次。
3、石材干挂安装质量标准
(1)墙面干挂石材,先弹线,并按弹线尺寸试拼定位。
(2)固定石材的挂件应与锚固件或型钢龙骨连接牢固。
(3)基面(梁面与墙面)与外皮(板材)距离为150mm;骨架采用8号槽钢与角钢焊接,竖槽钢侧装横角钢焊于竖槽钢之间(即竖钢见外皮保持一个平面)。
(4)框架结构,砖砌填充,采用槽钢骨架,楼层梁上未预埋铁,
我司采用膨胀螺栓固定铁码,代替预埋铁,铁码规格为60mm×60mm×6mm厚150mm长,用四个铁码固定槽钢,见图。槽钢骨架焊接好后,由监理单位、业主、政府质检部门进行验收,同时与墙上各专业预埋管道进行验收,并做好隐蔽资料记录。
(5)钢龙骨的角钢、槽钢与锚固件焊接牢固可靠,焊缝高4mm,且符合设计要求,并做防锈处理。
(6)龙骨按设计图纸施工,保证准确,允许偏差以满足整体施工质量要求。
(7)石材挂装前,应按编号进行分类选配,并将其侧面清扫干净,修边开槽,每块板的各边开槽数量及尺寸应遵设计要求。通常将大理石饰面板直立固定于木架上,用云石机在距板两端各1/5边长处上下4点开槽,槽深根据挂件的尺寸决定。石材开槽位置要准确;避免因反复而造成石材破损。
(8)上下挂的每块石材,固定点不得少于四个,侧挂的每块石材,除侧面不得少于四个固定点外,背面应开槽,结构胶粘干挂。吊顶挂的石材,侧面不得少于四个固定点。
(9)锚固件可在结构施工后在基体钻眼,要求钻孔直径不宜过大,且孔径均匀垂直,孔深度满足设计要求,并清除孔内的碎粒和灰粉。
(10)不锈钢膨胀螺栓、穿墙螺栓安装应牢固,为防螺栓松动,采用点焊焊牢,或采用双螺帽及弹性垫片等措施。
(11)板材安装,接缝宽度可垫有机胶垫片调整,应确保外表面的平整,垂直及板的上沿平顺后,再固定牢固。
(12)阴、阳角板材安装及做法应严格按设计要求施工,突出墙面、顶棚的板材在上部的安装工程完工后进行。
(13)上、下两块石材荷载不得传递、叠加。
(14)板的接缝尺寸误差用薄的垫片进行细微调整,使其达到质量验收要求。
(15)对各点进行隐检合格之后进行接缝打胶施工。
(16)板面安装完毕后,石材表面应清洗干净。
4、干挂安装具体操作
(1)按图纸的石材板面编码,用不干胶纸写好编码贴在经验收合格石材板正面右上角上。编码工作由技术员在石材二次加工区完成,一边编码,一边再次检查石材板。根据施工要求,由搬运工将编好码的石材搬运至安装部位。
(2)校核石材板材规格和基面尺寸,以及加工种类和要加工的边和线,进行开槽加工。
(3)进行对号入座安装,从落地的第一行开始安装,首先应进行预挂、试拼工作,保证墙面的整体效果。槽口用澳洲进口“大力士”胶,落地下端可将挂件固定于地面砼上,第一行就位,按照基面与落地所弹的线,校准校垂直位置,下端用木楔垫平垫稳。
(4)装上挂件,腰子槽与横角钢眼子对准。
(5)装上Ф10×25-30mm的不锈钢螺栓及弹簧垫圈、垫片、拧紧螺帽,封好各连接点锚固剂。
(6)自第二行开始板材下侧先注入锚固剂,装上挂件,逐块逐行自下至上安完为止;各行连接挂件必须自行挑装,不能叠装,防止上下荷载传递。
(7)水平和竖直缝隙宽度,用6.5mm厚白色有机胶片垫嵌调整,必须注意上下块荷载传递,若连接件上口低于垫嵌条平面,必须用不锈钢垫圈套于销子,垫在连接挂件上找平。
(8)将板面与缝隙清理,清洗干净。
(9)光面板材须打腊一次(在交付使用前),时间待业主定。
(10)用珍珠薄膜纸盖住安装好的石材墙面,高度保证地面以上2M范围均覆盖好,进行成品保护。
5、工程验收程序
(1)本条文按国家和北京市现行有效法规规定修改并制定。
(2)石材干挂工程预埋件工程验收。
(3)石材干挂面基体或基层的验收。
(4)钢龙骨镀锌防锈处理验收,应符合钢结构工程的有关规定。
(5)钢龙骨焊接验收。
(6)板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
(7)板的安装必须牢固,无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。严禁使用不合格配件及出现少件现象。
(8)板的表面应平整、洁净、色泽协调,无变色和污痕。
(9)挂件锚固或紧固程度的的检验,应用测力扳手在现场抽检膨胀螺栓和悬空的紧固螺栓,其抽检数量按1/3进行。务必排除结构面上有松动的螺栓或紧固螺母未达到设计要求的旋紧力。
(10)接缝处密封胶顺直光滑,表面洁净,色泽与石材颜色协调一致。
(11)石材干挂工程质量允许偏差,应符合下表规定。
石材饰面工程质量允许公差
序号
项目
允许公差(mm)
检查方法
石材
光面
烧毛面
1
立面垂直(室内)
2
3
使用2m靠尺和尺量
2
墙面平整
1
3
使用2m靠尺和楔形塞尺
3
阳角方正
2
4
使用方尺和楔形塞尺
4
接缝平直
2
3
使用5m拉线和尺量
5
石材饰线平直
1
2
使用5m拉线和尺量
6
地面平整
1
2
使用水准仪和塔尺
企业标准:石材安装时要保证横逢水平、竖缝垂直、墙面平整度;石饰面板位置校正准确。表面平整允许偏差1mm;立面垂直允许偏差2mm;接缝宽度允许偏差0.5mm;阴阳角允许偏差2mm;接缝平直允许偏差2mm;接缝高低允许偏差0.3mm。
三、注意要点:
1、石材挂贴必须铺开筛选确定无缺棱掉角,表面平整,无翘曲变形,颜色一致,纹向一致。
2、石材排布结合线盒位置,保证整砖套割。
3、石材挂贴前要进行防护处理。
四、材料要点:
1、同一区域的石材在订购时,必须选用同一批的大板,确保同一厅堂的石材色泽一致。按设计安装图,进行加工-安装编号。在订购前对数量严格计算把关,避免出现漏洞和遗憾,对选用石材的质量也要认真考察。验收主要内容:
A、进行数量清点核对。
B、板材的规格尺寸应该符合图纸和编码要求,公差符合有关标准,验收标准同出厂时的验收标准。
C、检查板材的板面质量、平整度、表面有无破损、有无污染变色、缺棱掉角等不符合规定现象。
D、对符合标准之板材进行安装编码,用编码纸将编好码的贴在石材正面右上角,按施工时间要求,由搬运组送到安装位置。
E、所有工作完成后的板材示意图。(实物表现)
2、其它附材:钻孔用的金刚石钻嘴手电钻、扎结用的铜丝或不锈钢丝、不锈钢挂件(定制的)、云石胶等。
3、根据设计要求和现场复核的尺寸,翻样绘制加工详图,并做好编号作为加工交底、现场验货及安装交底的依据。尽量提前订货时间,控制好加工、运输周期,确保总进度不受材料到货影响。
4、材料环保性能达标。
篇4：涂料工程施工技术措施规范
涂料工程施工技术措施
一、施工工艺流程:清理基层--局部批腻子,磨平--第一遍满批腻子--第二遍满批腻子--打砂纸--封底漆--第一遍涂料,磨平--第二遍涂料--第三遍涂料--清理验收
二、施工要点:
1、基层处理注意将墙面上的灰渣清理干净,用扫帚将墙面的浮灰尘土扫净,用石膏腻子将墙面磕碰处、麻面等修补好,干燥后用砂纸将凸处磨平。
2、施涂水性和乳液涂料时,基层含水率不得大于10%。
3、施涂时不流坠、不显刷纹,不得任意稀释,要保证涂层均匀、颜色一致,后一遍涂料必须在前一遍涂料干透后方可涂刷。
4、涂料按基层、底涂、面涂的性能配套使用。
三、注意要点:
1、涂料施工前将相邻木做、油漆、玻璃隔断及外墙玻璃幕框等保护遮挡好。
2、涂料墙体未干前不得清刷地面,以免粉尘沾污墙面。
3、同一房间的墙面应用相同的材料,并且批号相同。
4、与其他做法交接处清晰无相互污染。
四.材料要点:
1、涂料的存放要防止灰尘、有色液体的污染。
2、当日未用完的涂料要完好封存防止风干。
篇5：油漆工程施工技术措施规范
油漆工程施工技术措施
一、施工工艺流程:
木作面层处理--修补钉眼--擦色--罩油--打磨--涂刷哑光剂--清理,覆膜保护
二、施工要点:
1、木作面层处理:
首先把汽钉没有钉进去的,木材面有油污用稀料擦洗掉磨去铅笔印,木材颜色不一致的,可用氨水和双氧水1:1溶液,把深色部分漂白一下,使木材表面颜色大体一致。条磨砂纸用1#砂纸打磨小面棱角,大面可用电动砂布机打磨,打磨要顺木纹方向往返磨,要倒棱,磨完表面光滑,棱角上下一致。
2、水粉配制:
配比为:大白粉60%,水40%,水胶5%,按样板加颜色粉5~10%,颜色粉应先加温水浸泡。
3、润水粉:
配好的水粉用麻头或棕刷在木作表面来回多次擦刷,使棕眼处擦填饱满,用于麻丝、擦匀、擦净。一道擦不平,待表面干后可再擦一道,要求棕眼、钉眼擦满,干整木纹清楚阴角,线条纹路多于的粉子用竹签挖净,用麻丝擦光。
4、刷油漆:
第一道油漆最好用硝基清漆加适量稀料调匀、过滤后进行作业,待头道漆干后,可复补钉眼腻子,大面用0#砂纸轻轻将漆膜表面颗粒打磨平滑后。方可刷第二道油漆,刷后用0#砂纸打磨,不要用力。酒精与漆片的溶液加入颜料与木作颜色一致进行修色,颜色一致后可刷二至三道哑光清漆,干后用320#水砂纸打磨,打磨后不能明显的刷纹用湿布擦净,再刷一道哑光漆。
5、擦漆:
用白软布(可用白背心布)包白棉花蘸调好的硝基漆顺木纹方向擦漆,擦漆动作要快连贯、均匀。待前一遍干后,打磨水砂纸可再擦下一道;如此往复直至漆膜达到手感细润为止。最后用380#水砂纸打磨,完后检查不能留斑迹刷纹,用湿布擦净。
6、刷最后一道哑光漆:
这一道清漆要求配稀一点,不能有刷纹。如果怕有漏刷的部分可加刷一道。
三、注意要点:
1、刷漆时注意均匀一致,每次涂刷的厚度不得过大。
2、与其他做法交接处清晰无相互污染。
3、注意施工时环境清洁,无尘土,每遍油漆前应将地面窗台清扫干净,防止尘土飞扬。
4、注意在湿度较大的环境里施工时,应掺适量化白水,湿度过大时应避免施工。
5、刷完后的成品应有专人管理,防止硬物磕碰,有色污染。同时注意刷漆前做好其它成品的保护措施。
四、材料要点:
1、油漆和稀料要选用正规厂家的优质产品,尤其是稀料应选用环抱型无苯稀料。
2、油漆调制后、使用前要用金属密网过滤掉油漆的杂质及未溶漆片。
3、开封后密闭保存,防止尘土或其他物质污染。
4、因剩油漆属有害废弃物,所以在作业时,要随用随调,减少剩余。
5、材料环保性能达标。
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