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木门制安工程施工方法

编辑:制度大全2019-04-11

木门制安工程的施工方法

(1)本工程选用经业主认可的制造商生产的木门,精装修阶段安装门框,精装具备阶段安装门扇。成品门进场时应检查验收其质量。

(2)门框重叠堆放时,底面支点底垫在一个平面内,以免产生变形,门框进场前框背后三面应涂刷防腐柏油,并应做好防碰撞等措施。

(3)门框安装时要进行垂直度吊线,安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立梃下筑牢,以加强框的稳定性,其后要做好成品保护工作台,防止门框因撞击等原因而移位和变形。

(4)安装门时要通过调整合页在立梃上的横向位置来解决框扇平整问题,即装合面时令一边扇面与框面平剂,而另一边扇面粗略齐平。

(5)门框安装时注意防止出现窜角、梃框松动、框高低不平及里出外进、位置不准、开启方向错误及门扇变形,锁口位置颠倒、开关不便或反弹等现象。同时门扇关闭时,框扇间缝隙要均匀合适,合页槽标准整齐,合页木丝要拧紧。

(6)合页距扇上、下端的距离及拉手、锁距地面的距离应符合规范规定。

篇2:木门安装工程施工方法技术措施

木门安装工程施工方法与技术措施

1、立门框

(1)安装前对照楼层图纸、检查所有安装门窗的型号、规格、质量,凡不符合设计和施工规范要求的,预先整修或更换。

(2)弹好定位线,将门框塞入洞口就位,吊正、找直、找平,调整门框与墙面抹灰标筋面顺平,框子立挺锯口线与标记齐平,随即木楔临时固定,经复核无误后,用125mm圆钉,砸扁钉帽,双钉将木框钉牢于木砖上,框上勿显锤印。

2、安装门扇

(1)最好框口实际尺寸,在相应的门扇边缘弹好高宽线,将门扇塞入框内试装。合格后,取立梃高度的1/10在框扇上安装百页。

(2)每安装一扇门,反复开关,应轻便灵活,框扇平整,缝隙不超差为合格。

3、木门窗套的制作安装

(1)在门窗框固定后,即可开始木门窗套饰面施工。木筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm,比门樘高50mm,比窗筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm,是否方正垂直,预埋的木砖或连接铁件是否齐全,位置是否正确,如发出问题,必须修理或校正。

(2)制作安装木龙骨:根据设计要求和门洞口实际尺寸,先用木方制成龙骨架。一般骨架分三片,洞口上部一片,两侧各一片,每片一般分两根立杆,当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时,中间应适当增加立杆。横撑间距不大于400mm,板厚为5mm时,横撑间距不大于300mm。横撑位置必须与预埋件位置对应,木龙骨架安装必须平整牢固,木龙骨刷水柏油两道,进行防腐处理。

(3)饰面板封钉:在完成门窗套木龙骨安装及墙面抹灰,并完成地面湿作业后,即可安装饰面板。门窗套木龙骨尺寸裁切饰面板,两端刨成45度角,安装时一般先钉横向,后钉竖向,钉长视板厚度而定,钉帽应砸扁,顺木纹冲入板表面1-3mm。

篇3:木门制作安装工程施工方法技术措施

木门制作安装工程的施工方法与技术措施

1、施工工艺

1)木门的制安采取集中加工,以便统一断配材料,组织流水作业,以提高工作效率,保证制作质量。

2)工艺流程

选料、断料→刨料→划线→拼装等工序

2、施工方法与技术措施

1)选料和断料

(1)断料前须先检查材质、曲度和毛料刨光预加断面尺寸等是否然后按需要长度锯断,下料时应长短搭配,减少配料损耗,且整个构件应作防腐、防虫药剂处理。

(2)断料前合理确定加工余量。宽度和厚度的加工余量,一面刨光留3MM,两面刨光者留5MM,如长度在50CM以下的构件,宽度和厚度的加工余量可留3-4MM,如长度在50CM的构件长度方向的加工余量如图所示。

2)刨料

(1)刨料应顺木纹方向进行,刨出表面需光滑平面,相邻两面须成90度,同规格木料的宽、窄、厚、薄应一致。

(2)刨料时应选择平正、木节少、裂纹少的木面作正面,刨料的顺序应为:先刨正面,后刨背面;先刨大面,后刨小面。必须经常用角尺紧贴正大面来回移动,检查控制相邻面的方正(90度),合格后应在这相邻大小面的正面上划出标墨做上记号,作为划线的基准面,成品料的宽、窄、厚、薄应多留0.5MM以备净面。

(3)门框边料,刨光三面(贴墙一面可以不刨)。

3)划线

(1)划线时要选光面作为表面,有缺陷的放在背后,划出的榫、眼、厚、薄、宽窄尺寸必须一致。

(2)用划线刀或线勒子划线时须用钝刀,避免划线过深,影响质量和美观,划好的线,最粗不得超过0.3MM,力求均匀、清晰,不用的线立即废除,避免混乱。

(3)划线顺序,应先划外皮横线,再划分格线,最后划顺线,同时用方尺画两端头线、冒头线、棂子线等,双扇门必须在宽度方向留出错口量,门扇留5-6MM。

4)拼装

(1)门拼装前,应真正检查边梃、冒头、芯板等各类构件的质量、规格、数量是否符合图纸要求。

(2)门拼合时,先将榫头端部倒去棱角,敲击时必须在敲击处衬垫上木材,不得直接敲击门构件以免损坏木材表面,拼完后再在每个榫头内打入一至两个木榫,拼装严实后要将冒出的木榫头锯掉,木榫一般长80MM左右,后约10-15MM,宽度与榫眼相同,在加楔时,先要使成品平直、方正、不翘曲,然后再加楔楔紧,并加胶料胶结,门扇组装时,榫、眼、肩必须涂胶,不允许只在楔上涂胶,而榫、眼、兼不涂胶的做法。

(3)框子在拼合正确后,上部两交角处用两根八字斜角撑搭牢,没有下冒头的门框应在框梃的下部锯口线以上钉上拉脚撑拉牢,以便安装时校正平直和防止搬运时变形。

(4)芯板的拼接时,边框和横楞必须在同一平面上,面层与边框及横楞之间应加压胶结,应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔,以防受潮脱胶或起鼓。

(5)最后用夹板贴面进行门的饰面处理。

5)墙与木门框的连接

(1)木墙与木门框的连接:采用L型连接件,一边用木螺丝直接与门框固定。

(2)框与墙之间采用胶粘剂嵌缝。

6)木门安装

(1)木门扇安装前检查其型号、规格、质量是否符合设计要求,如发现问题,及时进行更换。

(2)安装双扇木门时,必须使左右扇的上、中、下冒头平齐,门扇四周和中缝的间隙应符合规定。

(3)安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸,然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线,双扇门要打迭,先在中间缝外画出中线,再画出边线,并保证梃宽一致,上下冒头也要画线刨直,画好高低、宽窄线后,用粗刨刨去线外部分,再用细刨刨至光滑平直,使其合乎设计尺寸要求。

(4)修刨门扇边梃时,应将相对两扇同时修刨,以免门扇边挺框窄不一,对口缝搭接宽度为12MM。

(5)将扇放入框中安装合格后,按扇高1/8-1/10,在框上按铰链大小划线,并剔除铰链槽,槽深一定要与铰链厚度相适应,槽底要平,安装好的门扇,必须开关灵活、稳定,不得回弹和反翘,门扇梃面与外框面应相平。

篇4:建筑钢木门窗混色油漆工程施工方法

建筑钢、木门窗混色油漆工程施工方法

一、施工准备

1.材料、主料、填充料、稀释剂、催干剂等;

2.作业条件:湿作业已完成并具有一定强度,环境干燥,通风好;

3.经交底后先做样板,经验收达到要求后方可大面积施工;

4.与前一道有关工序办理交接检手续,遗留问题处理完毕;

5.刷末道油前将玻璃安装完毕,并经验收符合标准要求;

二、操作工艺

(一)、基层处理:

1.木门窗:起钉子,除油污,去脂囊,磨砂纸,点漆片等;

2.钢门窗:清扫,除锈,磨砂纸,补刷防锈漆,处理砂眼、凹坑、棱角、缝隙,砂纸打磨擦净;

3.木门窗:抄清油先刷框后刷扇,由上而下进行;

4.钢木窗:满批腻子,力求薄、收净、均匀平整、无飞刺,干透后用粗砂纸打磨,做到平整光滑,线角平直;

(二)、(木门窗):

1.刷铅油(铅油50%,光油10%,清油8%,汽油20%,煤油10%)稠度适宜,过罗;

2.干后酌情刮石膏腻子;

3.干后打磨擦净;

4.安玻璃,刷二道铅油;

5.磨砂纸,刷末道油;

(三)、钢门窗:

1.刷头道铅油(或醇酸无光调合漆),铅油配比同前,冬季加适量催干剂;

2.抹腻子;

3.干后磨砂纸,安装玻璃;

4.刷二道铅油,干后擦玻璃,磨砂纸;

5.刷末道调合漆;

三、质量标准

1.透底、流坠、皱皮:大面无,小面明显处无;

2.光亮、光滑:光亮、光滑、均匀一致;

3.分色裹楞;大面无,小面≯2MM;

4.装饰线,分色线:偏差允许≯2MM;

5.颜色一致,刷纹通顺;

6.五金玻璃洁净;

四、成品保护

1.每道工序完成后应将扇用木楔或挺钩固定;

2.刷油前应清理周围环境,以免起尘;

3.刷油后应将墙、顶、地、窗台及五金等及时清擦干净;

4.刷漆完成后,应设专人看管或设明显标志牌,避免摸、碰;

五、应注意的质量问题

1.施工前应认真审查施工图说明及有关洽商;

2.不合格的材料不得使用;

3.与有关工种密切配合,不得颠倒工序;

4.班组长对各道工序操作质量加强有效控制,工长加强抽检,发现质量问题及时处理;

六、技术、安全、节约措施

1.严格实行限额领料,按进度供料,主副料精打细算,物尽其用,避免浪费;

2.做好文字、实样交底,每道工序质量把关,杜绝返工,减少返修;

3.认真遵守现场有关安全,消防制度,执行有关措施、发现隐患及时排除;

4.加强现场班组料房管理,料房内及附近严禁烟火,并不得存放易燃易爆物品。

篇5:建筑木门窗清色油漆工程施工方法

建筑木门窗清色油漆工程施工方法

一、施工准备

1.油漆主料、填充料、稀释剂、催干剂等准备齐全;

2.认真进行交接检,不遗留质量问题;

3.做样板经鉴定符合要求后,方可大面积施工;

4.环境干净,较干燥,温度不宜低于+10度,相对湿度≯60%;

5.木基层表面含水率≯12%;

二、操作工艺

1.基层处理:将灰尘、锈斑、胶迹等处理干净,用1号以上砂纸顺纹打磨光滑。遇有小块活翘皮时可用小刀撕掉;

2.润色油粉:按样板确定的比例拌成油粉,用棉丝蘸油粉涂于木材表面,擦入木材棕眼内,用麻布或木丝擦净,线角等处均擦到,干后用1号砂纸顺纹轻磨,用湿布擦净;

3.按样板比例调成石膏色腻子,满刮、收净、钉孔及木材缺陷应处理好,干后打磨光滑,擦净粉末;

4.刷油色顺纹快速涂刷均匀,深浅一致,不显接头;

5.刷头道清漆,略加稀料,刷均匀,不流坠,不漏刷;

6.干后将漆膜光亮基本打掉,擦净,修补腻子,修色,干后打磨,用细砂纸轻磨,保护棱角擦净;

7.安玻璃;

8.刷二道清漆(不加稀料),冬季可略加催干剂,干后磨光,用湿布擦;

9.刷末道清漆;

三、质量标准

1.材料品种质量应符合设计和标准规定;

2.严禁脱皮、漏刷、斑迹;

3.棕眼刮平,木纹清楚,光亮足,光滑,大面及小面明显处无裹楞、流坠、皱皮,颜色基本一致,无刷纹,五金玻璃洁净;

四、成品保护

1.每道油漆前,将有关地、窗台等处扫干净;

2.刷油后将门窗扇打开并固定;

3.污染处随时擦净;

4.油漆完成后派人看管;

五、应注意的质量问题

1.门窗扇上、下冒头,靠铰链小面及压缝条等处注意避免漏刷;

2.铰链槽,上、中、下冒头,榫头和钉孔裂缝,疖疤及边棱残缺处须特别注意不可缺少刮腻子、打砂纸工序;

3.防止由于漆料太稀、漆膜过厚、油漆干性慢等原因造成流坠;

4.防止由于手法不当造成流坠裹楞;

5.防止油刷小或油刷毛过硬而造成刷纹明显;

6.漆料、漆容器、油刷等应干净无杂物,以免造成漆膜粗糙;

7.合理安排工序,有关五金后安装或稍后安装。

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